廢氣凈化技術(shù)的案例
DNV GL和ContiOcean上海匯舸啟動船用廢氣凈化系統(tǒng)硬件在環(huán)（HIL）測試合作
9月19日，DNV GL海事咨詢部和ContiOcean上海匯舸簽署了國內(nèi)首例船用廢氣凈化系統(tǒng)（洗滌塔）的硬件在環(huán)（HIL）測試合作協(xié)議。
根據(jù)國際海事組織（IMO）的估計，由于全球船用燃料0.5%硫排放上限將于2020年1月1日強(qiáng)制生效，多達(dá)70,000艘船舶將會受到影響。 歐洲和美洲的排放控制區(qū)（ECA）已經(jīng)實施了更嚴(yán)格的硫（SOx）排放限制，并且中國正在核心港口區(qū)域及沿海建立新的排放控制區(qū)。
然而，船用重質(zhì)燃料油（HFO）仍將是2020年之后的一種選擇。對于擔(dān)心價格上漲和合規(guī)燃料供應(yīng)的船東來說，這將依然是一種可行的選擇。但為了符合監(jiān)管要求，需要安裝采用廢氣凈化技術(shù)也就是俗稱SOx洗滌塔。最近，越來越多的航運公司將此作為可行的解決方案，并將此解決方案應(yīng)用于其船隊。
船用廢氣凈化系統(tǒng)代表了相對較新的技術(shù)，因此船上這種系統(tǒng)的功能性和可靠性對于航運公司來說是非常重要的，以確保在船舶生命周期中的合規(guī)及平穩(wěn)運營。硬件在環(huán)（HIL）測試針對洗滌塔控制系統(tǒng)及其與船舶系統(tǒng)的連接通過在早期FAT階段對實際運行工況在虛擬環(huán)境中進(jìn)行模擬仿真測試。測試范圍涵蓋功能測試和失效故障測試，這將減少船上調(diào)試時間并進(jìn)一步改善洗滌塔的船上長期可靠運行。
“我們的目標(biāo)是為已選擇或?qū)⑦x擇ContiOcean的船東提供安全、可靠和優(yōu)質(zhì)的洗滌塔產(chǎn)品。 HIL測試服務(wù)通過在上船安裝之前確保我們的控制系統(tǒng)的自動化功能以及相應(yīng)的控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，精準(zhǔn)地滿足了我們的需求。與DNV GL的這種合作不僅鞏固了我們現(xiàn)有的20多家船東已簽署確認(rèn)訂單的信心，而且還通過節(jié)省寶貴的船上調(diào)試時間使客戶受益于我們的服務(wù)。”ContiOcean上海匯舸技術(shù)總監(jiān)陳志遠(yuǎn)先生說。
展開 廢氣凈化塔的性能特點
廢氣凈化塔的性能特點
廢氣凈化塔效率高:酸(堿)霧廢氣凈化塔采用兩級反噴，填料比表面積。實驗研究結(jié)果確定的氣比保證了性能穩(wěn)定，各種濃度的酸(或堿)廢氣凈化效率可達(dá)85%-95%。
廢氣凈化塔阻力低:廢氣凈化塔在保證足夠氣液接觸面積的基礎(chǔ)上，選用空氣動力學(xué)性較的填料品種和結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備阻力在額定風(fēng)量下不超過40毫米水柱，是***內(nèi)各種低阻力填料吸收塔之一。這有利于匹配耐腐蝕的低壓通風(fēng)機(jī)。
一、廢氣凈化塔特點：
1、應(yīng)用范圍如下:可以廣泛用于化工、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機(jī)械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的、硝酸、等尾氣及硫氧化物（sox）、氮氧化物（nox）、碳氧化化物（CO、CO2）等酸性氣體。
2、具有凈化效率高；SST系列凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗研究確定的氣液比保證了性能穩(wěn)定，對各種濃度的酸性廢氣凈化效率均可達(dá)到85%-95%。
3、本產(chǎn)品設(shè)備阻力低在保證足夠氣液接觸面積基礎(chǔ)上，綠河廢氣凈化塔選用空氣動力特性的填料品種及結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備阻力在額定風(fēng)量下不超過40毫米水柱，是國內(nèi)各種填料吸收塔中阻力的一種。這對于配用耐腐蝕低壓通風(fēng)機(jī)極為有利。
4、占地面積小；凈化塔將塔體、吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場安裝及操作管理，占地面積小，無論對新建工程還是技改項目都可適應(yīng)。
二、廢氣凈化塔使用注意事項：
1、在使用凈化塔時要先檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液藥劑選用和配比是否正確，吸收液達(dá)不到要求時，需及時補充。開機(jī)時應(yīng)開啟水泵3—5分鐘后再開啟風(fēng)機(jī)。關(guān)閉此凈化系統(tǒng)時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)2—3分鐘后再關(guān)閉水泵，不能亂開，否則會燒壞電機(jī)、堵塞填料，影響凈化效果。
2、對于凈化塔的風(fēng)機(jī)與水泵接線不能隨便亂動，應(yīng)保證它們的轉(zhuǎn)向正確，不得反轉(zhuǎn)，否則會損壞電機(jī)，并能造成事故。
展開 工業(yè)廢氣環(huán)保設(shè)備凈化活性炭吸附箱
活性炭吸附凈化箱，又稱活性炭吸附塔(活性炭廢氣吸附箱)，是一種干燥廢氣處理設(shè)備。工廠車間從事生產(chǎn)作業(yè)時，會產(chǎn)生刺激性污染物和其他有害氣體，對自然生態(tài)和工廠環(huán)境造成空氣污染危害。因此，有必要收集噴漆線排放的廢氣，并制作一套污染防治設(shè)備，在排放到大氣中之前，將廢氣處理到符合環(huán)保要求的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，以免造成環(huán)境和人員危害。
活性炭吸附箱是一種過濾吸附有機(jī)廢氣的環(huán)保裝置。活性炭吸附箱可以由不銹鋼、碳鋼、PPB等材料制成。本發(fā)明具有吸附效率高、適用范圍廣、維護(hù)方便、能夠處理各種混合廢氣的優(yōu)點。活性炭具體具有去除苯、TVOC等有害氣體和消毒除臭的功能。活性炭吸附塔現(xiàn)在廣泛用于處理電子原廠生產(chǎn)、電池(電池組)生產(chǎn)、化工、醫(yī)藥、食品等有機(jī)廢氣。
活性炭廢氣吸附箱是一種高效、經(jīng)濟(jì)、實用的有機(jī)廢氣凈化處理設(shè)備。是一種廢氣過濾和臭氣吸附的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。該裝置是凈化高濃度有機(jī)廢氣和噴漆廢氣的吸附裝置。它利用活性炭本身的高強(qiáng)度吸附力，結(jié)合風(fēng)扇作用吸附有機(jī)廢氣分子，對有機(jī)溶劑廢氣具有良好的吸附效果。
活性炭吸附箱之所以非常受歡迎，是因為具有以下四大特點：
（1）吸附效率高，可同時處理多種混合有機(jī)廢氣，凈化效率高。
（2）占地面積小，易于維護(hù)，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維護(hù)管理簡便，運行成本低。
（3）適應(yīng)力強(qiáng)，室內(nèi)外全密封使用，適用范圍廣。
（4）安全環(huán)保，自動控制操作，操作簡單安全。
活性炭吸附凈化箱可以吸附回收苯、醇、酮、李子、酯、汽油等有機(jī)溶劑中的廢氣，更適合風(fēng)量小、濃度高的廢氣處理。因此，可用于噴涂、食品加工、印刷電路板、半導(dǎo)體制造、化工、電子、制革、乳膠制品、造紙等行業(yè)。
展開 酸霧噴淋塔酸霧廢氣凈化塔
酸霧噴淋塔酸霧廢氣凈化塔
酸霧噴淋塔適用于電鍍酸洗車間及其它生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鹽酸、酸、氮氧化物等（特別適用于難以吸收的氮氧化物）酸性有害氣體的凈化。
凈化過程：塔體上部噴淋堿性吸收液，下部進(jìn)入塔體的酸性有害氣體與噴淋液呈逆流流動，并經(jīng)過設(shè)置在塔內(nèi)的新型低阻填料和穿孔板，氣液接觸充分，凈化效果好。
酸霧噴淋塔有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，水泵是否運轉(zhuǎn)正常，液位是否正常，氫氧化鈉溶液是否在規(guī)定范圍內(nèi)等等，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時解決。酸霧凈化塔通過加液箱加入吸收液，使用時將液位加到進(jìn)液口水平，當(dāng)酸霧凈化塔運后，再次將液位加到進(jìn)液口水平；使用過程中應(yīng)注意補充吸收液，酸霧凈化塔工作時，每8小時檢查一次水位，并補充吸收液。使用時應(yīng)先開循環(huán)水泵2－3分鐘，再開鼓風(fēng)機(jī)，停機(jī)時，應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)1－2分鐘后，再停循環(huán)水泵。應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查凈化塔內(nèi)液體酸性濃度及排氣中氣體凈化程度，超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)更換酸霧凈化塔中的吸收液。BSG-2型玻璃鋼酸霧凈化塔設(shè)備周圍保持干凈。本設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查凈化塔噴淋及填料的堵塞情況，并對其進(jìn)行清洗。
展開 
VOC廢氣處理技術(shù)工藝詳解
本文詳細(xì)介紹了七種VOC廢氣處理的主要技術(shù)。
一、VOC廢氣處理技術(shù)——熱破壞法
熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，最終達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。
熱破壞法對于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機(jī)廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的首選技術(shù)。
二、VOC廢氣處理技術(shù)——吸附法
有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣。現(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機(jī)廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。
但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前，采用吸附法處理有機(jī)廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細(xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。
此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機(jī)廢氣的處理將會更加安全和有效。
三、VOC廢氣處理技術(shù)——生物處理法
生物法凈化voc廢氣是近年發(fā)展起來的空氣污染控制技術(shù)，它比傳統(tǒng)工藝投資少，運行費用低，操作簡單，應(yīng)用范圍廣，是最有望替代燃燒法和吸附凈化法的新技術(shù)。
展開 塑料顆粒廠電捕焦油設(shè)備油煙處理設(shè)備
針對這類工況，針對性選擇RCO催化燃燒裝置、等離子廢氣處理設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、靜電式油煙油霧凈化器等，并輔以噴淋、電捕焦油器、高效過濾器等預(yù)處理、后處理工藝。
等離子廢氣處理設(shè)備原理：利用等離子體以每秒800萬-5000萬以上的速度反復(fù)以14500V-18000V高壓反復(fù)轟擊異味氣體的分子去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，氣體放電過程中，電子脈沖放電時獲得能量，而當(dāng)電子與VOCS分子碰撞時所傳遞的能量與化學(xué)鍵的鍵能相同或相近時，可打破這些鍵，從而發(fā)生氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，破壞vocs分子的原有架構(gòu)而改變其性狀，使異味氣體的大分子裂解成小分子體，便于后端的UV紫外線對小分子體的有效分解氧化還原。
ROC催化燃燒裝置凈化原理：是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。蓄熱式催化燃燒裝置，簡稱RCO，是將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。
等離子廢氣處理設(shè)備凈化原理：可高效處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣，也可高效處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應(yīng)用廣泛、凈化效果符合環(huán)保要求的廢氣設(shè)施。作為經(jīng)驗豐富的等離子廢氣處理設(shè)備廠家，我們的設(shè)備已經(jīng)成功的應(yīng)用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業(yè)。
光氧催化廢氣處理設(shè)備凈化原理：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等。
靜電式油煙油霧凈化器凈化原理：有高低壓靜電式、純高壓靜電式2種，適用于各類工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的油煙、油霧。
展開 廢氣催化燃燒的技術(shù)工作原理?
催化燃燒設(shè)備工作原理，不管哪種廢氣要處理，首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在末端離心風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入裝置。設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器，通過換熱器的作用對廢氣進(jìn)行加熱，加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒，起到催化劑的作用，混合氣體中的碳?xì)浞肿雍脱醴肿臃謩e吸附在催化劑表面，通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低的溫度下迅速氧化，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳
催化燃燒設(shè)備采用典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑的表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)過程；有機(jī)廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進(jìn)行無焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量熱能，實現(xiàn)廢氣中有害物質(zhì)的去除。
廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進(jìn)入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)和15米煙囪排入大氣。
廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室、經(jīng)過預(yù)熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現(xiàn)對有機(jī)物的完全氧化，因此，操作簡單、凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。其工藝單元組成：廢氣預(yù)處理——預(yù)熱裝置——催化燃燒裝置。
催化燃燒與催化燃燒一體化環(huán)保單元的工作原理主要包括吸附氣法、分析氣法和催化燃燒法三部分。
(1)吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣。
展開 廢氣催化燃燒的技術(shù)工作原理
催化燃燒設(shè)備工作原理，不管哪種廢氣要處理，首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在末端離心風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入裝置。設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器，通過換熱器的作用對廢氣進(jìn)行加熱，加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒，起到催化劑的作用，混合氣體中的碳?xì)浞肿雍脱醴肿臃謩e吸附在催化劑表面，通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低的溫度下迅速氧化，轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳
催化燃燒設(shè)備采用典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑的表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)過程；有機(jī)廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進(jìn)行無焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量熱能，實現(xiàn)廢氣中有害物質(zhì)的去除。
廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進(jìn)入熱交換器。經(jīng)換熱器冷卻后，凈化后的廢氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)和15米煙囪排入大氣。
廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室、經(jīng)過預(yù)熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現(xiàn)對有機(jī)物的完全氧化，因此，操作簡單、凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。其工藝單元組成：廢氣預(yù)處理——預(yù)熱裝置——催化燃燒裝置
催化燃燒與催化燃燒一體化環(huán)保單元的工作原理主要包括吸附氣法、分析氣法和催化燃燒法三部分。
(1)吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣。
展開 廢氣催化燃燒的技術(shù)工作原理
催化燃燒在生活中并不是特別常見但是他在處理廢氣和凈化環(huán)境則一方面有很大的優(yōu)點和用處，下面就由小編給大家介紹一下催化燃燒的原理。
一.催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機(jī)物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。
催化燃燒在廢氣處理方面，作用就是吸附、脫附以及催化燃燒。在催化劑的作用下，它能夠使有機(jī)廢氣在一個氣溫比較低的條件下進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生一種無焰燃燒的現(xiàn)象。
二.催化劑的老化主要是由于熱穩(wěn)定性與機(jī)械穩(wěn)定性決定的，例如低熔點活性組分的流失或升華，會大大降低催化劑的活性。催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控制不好，會使催化劑半熔或燒結(jié)，從而導(dǎo)致催化劑表面積的下降而降低活性。另外，內(nèi)部雜質(zhì)向表面的遷移，冷熱應(yīng)力交替所造成的機(jī)械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會加速催化劑的老化，而其中主要的是溫度的影響，工作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度范圍內(nèi)選擇合適的反應(yīng)溫度將有助于延長催化劑的壽命。但是，過低的反應(yīng)溫度也是不可取的，會降低反應(yīng)速率
三.有機(jī)廢氣是日常工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中常見的污染物，比如輕化工、石油、塑料制品以及涂料生產(chǎn)等。這些污染物含有大量的有害物質(zhì)，直接排放到環(huán)境當(dāng)中會造成嚴(yán)重的污染，進(jìn)而會危害到人體健康。
所以隨著技術(shù)的發(fā)展，催化染料應(yīng)運而生，在處理工業(yè)廢氣和污染物方面起到了良好的效果，不但節(jié)能環(huán)保，同時也能降低處理經(jīng)費，是很多工廠處理廢氣的不二之選。
展開 煤氣凈化|初冷器余熱利用技術(shù)
一、工藝原理
荒煤氣以650～700℃溫度離開焦?fàn)t，經(jīng)上升管至橋管，在集氣管內(nèi)用氨水噴灑降至80～85℃，然后經(jīng)初冷器將煤氣冷卻至21～35℃。氨水經(jīng)冷卻和除焦油后循環(huán)使用。荒煤氣帶出的有效能占焦?fàn)t總輸出有效能的18%，大部分在此過程中轉(zhuǎn)移到循環(huán)氨水和初冷器的冷卻水中，因此，對煤氣初冷系統(tǒng)的余熱回收主要是回收利用循環(huán)氨水和初冷器循環(huán)水的熱量，同時要注意回收高溫位的熱能。
二、工藝流程
煤氣初冷器采暖段冷卻水溫度較高，一般冬天用于居民供暖，而夏天要用中溫水進(jìn)行冷卻，中溫水吸收煤氣熱量后需經(jīng)涼水架冷卻后再循環(huán)使用，嚴(yán)重造成了能量的浪費。
煤氣初冷器高溫段熱水作為熱源，加熱溴化鋰溶液至沸騰后，產(chǎn)生冷劑蒸汽，經(jīng)冷卻水冷卻后變?yōu)槔鋭┧诘蛪籂顟B(tài)下蒸發(fā)，吸收管內(nèi)低溫環(huán)水的熱量，低溫水溫度降低供給用戶使用;在冬季通過加熱溴化鋰溶液至沸騰，產(chǎn)生溫度較高、壓力較高的冷劑蒸汽，與采暖循環(huán)水換熱后變?yōu)槔鋭┧膳患訜帷＜訜岷蟮牟膳疂M足更多面積的供暖需求，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
三、工藝優(yōu)點
利用熱泵機(jī)組回收煤氣顯熱，在夏季，利用初冷器上段循環(huán)水余熱生產(chǎn)低溫水用于初冷器下段煤氣冷卻;在冬季，利用中溫水余熱加熱采暖水，并能以蒸汽為輔助熱源，將采暖水加熱至80℃;從而實現(xiàn)初冷器煤氣顯熱的回收利用。
利用初冷器采暖段余熱的熱水型制冷機(jī)，120萬噸焦/年的焦化廠，可回收熱量350萬kcal/h~500萬kcal/h，折合蒸汽120t/元計，年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)242~345萬元。
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展開 煤氣凈化技術(shù)交流：脫硫液變黑的原因分析
1 前言
焦化公司煤氣凈化系統(tǒng)引進(jìn)德國伍德·克虜伯公司的脫硫制酸工藝，采用真空碳酸鉀法脫除焦?fàn)t煤氣中的硫化氫，并用脫除的硫化氫生產(chǎn)78%的硫酸。此工藝技術(shù)和設(shè)備先進(jìn)，自動化程度高，實際生產(chǎn)中運行比較穩(wěn)定、產(chǎn)生脫硫廢液少、硫酸收率高，制取的78%硫酸直接供給硫銨作業(yè)區(qū)用于飽和器母液加酸，降低了生產(chǎn)成本。
真空碳酸鉀脫硫工藝簡介如下：
從洗苯塔后進(jìn)入H2S洗滌塔的焦?fàn)t煤氣中，含有酸性氣體H2S, CO2和HCN雜質(zhì)。首先將此焦?fàn)t煤氣送往由V形除霧器構(gòu)成的除洗油器中，從煤氣中分離出洗油霧滴，除洗油器收集到的洗油排入液封槽。然后將預(yù)凈化的煤氣通過H2S洗滌塔，回收其中的H2S和HCN。在H2S洗滌塔里，煤氣中的H2S和HCN被碳酸鉀溶液和塔頂終洗段的NaOH稀溶液吸收。
碳酸鉀富液通過碳酸鉀富液槽和預(yù)熱器，被送往H2S解吸塔再生。進(jìn)入H2S解吸塔的溶液由碳酸鉀富液和產(chǎn)生的真空冷凝物的主要部分組成。被吸收的酸性氣體將在0.2 bar (a)的半真空條件下通過汽提從碳酸鉀溶液中釋放出來。汽提汽由熱水再沸器或蒸汽再沸器產(chǎn)生，蒸汽再沸器分擔(dān)了熱水再沸器50%的熱負(fù)荷。釋放的酸氣和主要的汽提汽在冷凝器中用循環(huán)冷卻水或制冷水冷卻/冷凝。冷凝的汽提汽形成了真空冷凝液，通過氣液分離器與酸氣分離。最終的富含H2S的酸氣用真空泵送往制酸作業(yè)區(qū)加工生產(chǎn)78 %的產(chǎn)品硫酸。自H2S解吸塔的污水坑出來的碳酸鉀貧液，再次進(jìn)入H2S洗滌塔之前，先被送往預(yù)熱器和貧液冷卻器。焦?fàn)t煤氣的H2S含量從大約7.0 g/Nm3減小到< 0.20 g/Nm3(保證值)。在H2S的洗滌過程中，還除去了大部分的HCN和小部分的CO2。極小部分被吸收的HCN進(jìn)入洗滌液后形成復(fù)雜的氰化絡(luò)合物或者硫氰酸鹽，它們必須被排出以免這些不可再生鹽富集。
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【技術(shù)】CAESES在EGC（船舶廢氣清潔系統(tǒng)）優(yōu)化方面的應(yīng)用
本次案例是其在船舶EGC系統(tǒng)排放優(yōu)化的方面的一部分應(yīng)用，還可以應(yīng)用到例如洗氣塔布置等方面，這方面在發(fā)電廢氣清洗領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
3種現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)對比
現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)
長時間以來，為了減少鐵水中的夾雜物從而獲得純凈鐵水一般使用三種方法：高溫熔煉、過濾網(wǎng)、聚渣劑。高溫熔煉能清除鐵水中的夾雜物嗎？在煉鋼生產(chǎn)中，鋼水溫度高達(dá)1700度左右，鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術(shù)”才可以去除，而鐵水最高溫度無非1500度左右，怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢？
過濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎?過濾網(wǎng)受孔洞大小限制，只能過濾顆粒較大的宏觀類浮渣，假若其孔洞小到可以過濾以微米計算的微觀夾雜物，鐵水如何順暢通過而進(jìn)入鑄型？因此我們認(rèn)為：過濾網(wǎng)只能過濾扒渣未盡的鐵水表面浮渣。
聚渣劑只能聚集鐵水表面浮渣而方便扒出，是一種常識，無須多議。因此，使用“高溫熔煉”、“過濾網(wǎng)”、“聚渣劑”等傳統(tǒng)手段，只能解決鐵水表面浮渣，對于混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物，事實上是處于束手無策的狀態(tài)。
基于上述認(rèn)識，我們根據(jù)“鐵水凈化理論” ，結(jié)合在鑄造生產(chǎn)中，使用鐵神一號凈化劑的實際經(jīng)驗，總結(jié)出現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，希望達(dá)到三個目的：
一是統(tǒng)一思想。使廣大鑄造工作者認(rèn)識到：要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件，必須獲得純凈鐵水；
二是使盡可能多的鑄造企業(yè)掌握和使用現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，提高國產(chǎn)鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。
三是使盡可能多的鑄造企業(yè)通過生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)質(zhì)量好，成本低的優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，提高盈利能力，從而增加鑄造企業(yè)的市場競爭力。
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現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)
長時間以來，為了減少鐵水中的夾雜物從而獲得純凈鐵水一般使用三種方法：高溫熔煉、過濾網(wǎng)、聚渣劑。高溫熔煉能清除鐵水中的夾雜物嗎？在煉鋼生產(chǎn)中，鋼水溫度高達(dá)1700度左右，鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術(shù)”才可以去除，而鐵水最高溫度無非1500度左右，怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢？
過濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎?過濾網(wǎng)受孔洞大小限制，只能過濾顆粒較大的宏觀類浮渣，假若其孔洞小到可以過濾以微米計算的微觀夾雜物，鐵水如何順暢通過而進(jìn)入鑄型？因此我們認(rèn)為：過濾網(wǎng)只能過濾扒渣未盡的鐵水表面浮渣。
聚渣劑只能聚集鐵水表面浮渣而方便扒出，是一種常識，無須多議。因此，使用“高溫熔煉”、“過濾網(wǎng)”、“聚渣劑”等傳統(tǒng)手段，只能解決鐵水表面浮渣，對于混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物，事實上是處于束手無策的狀態(tài)。
基于上述認(rèn)識，我們根據(jù)“鐵水凈化理論” ，結(jié)合在鑄造生產(chǎn)中，使用鐵神一號凈化劑的實際經(jīng)驗，總結(jié)出現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，希望達(dá)到三個目的：
一是統(tǒng)一思想。使廣大鑄造工作者認(rèn)識到：要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件，必須獲得純凈鐵水；
二是使盡可能多的鑄造企業(yè)掌握和使用現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，提高國產(chǎn)鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。
三是使盡可能多的鑄造企業(yè)通過生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)質(zhì)量好，成本低的優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，提高盈利能力，從而增加鑄造企業(yè)的市場競爭力。
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現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)
長時間以來，為了減少鐵水中的夾雜物從而獲得純凈鐵水一般使用三種方法：高溫熔煉、過濾網(wǎng)、聚渣劑。高溫熔煉能清除鐵水中的夾雜物嗎？在煉鋼生產(chǎn)中，鋼水溫度高達(dá)1700度左右，鋼水中的夾雜物尚需使用“爐外精煉技術(shù)”才可以去除，而鐵水最高溫度無非1500度左右，怎么可能清除鐵水中的夾雜物呢？
過濾網(wǎng)能清除鐵水中的夾雜物嗎?過濾網(wǎng)受孔洞大小限制，只能過濾顆粒較大的宏觀類浮渣，假若其孔洞小到可以過濾以微米計算的微觀夾雜物，鐵水如何順暢通過而進(jìn)入鑄型？因此我們認(rèn)為：過濾網(wǎng)只能過濾扒渣未盡的鐵水表面浮渣。
聚渣劑只能聚集鐵水表面浮渣而方便扒出，是一種常識，無須多議。因此，使用“高溫熔煉”、“過濾網(wǎng)”、“聚渣劑”等傳統(tǒng)手段，只能解決鐵水表面浮渣，對于混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物，事實上是處于束手無策的狀態(tài)。
基于上述認(rèn)識，我們根據(jù)“鐵水凈化理論” ，結(jié)合在鑄造生產(chǎn)中，使用鐵神一號凈化劑的實際經(jīng)驗，總結(jié)出現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，希望達(dá)到三個目的：
一是統(tǒng)一思想。使廣大鑄造工作者認(rèn)識到：要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件，必須獲得純凈鐵水；
二是使盡可能多的鑄造企業(yè)掌握和使用現(xiàn)代鐵水凈化技術(shù)，提高國產(chǎn)鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。
三是使盡可能多的鑄造企業(yè)通過生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)質(zhì)量好，成本低的優(yōu)質(zhì)鑄件產(chǎn)品，提高盈利能力，從而增加鑄造企業(yè)的市場競爭力。
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