濕法除塵的案例
氣旋塔適用于什么工況?
經(jīng)過氣旋混動噴淋塔處理漆霧凈化率可達(dá)到國家排點(diǎn)排放
氣旋塔產(chǎn)品概述
氣旋噴淋塔又稱之為氣旋塔，混動旋流塔，氣旋噴淋裝置，QL系列氣旋噴淋塔是在普通噴漆水簾柜的基礎(chǔ)上嵌入“氣動混流廢氣凈化系統(tǒng)”，該系統(tǒng)是根據(jù)技動力技術(shù)原理設(shè)計而成，主要針對粘性類粉塵、油性粉塵工業(yè)廢氣預(yù)處理、纖維類粉塵等干式除塵設(shè)備無法處理的工況而開發(fā)的一款全新溫式高效環(huán)保廢氣凈化設(shè)備。采用先進(jìn)的漆霧分離技術(shù)、匠心的凈化方式， 多級連續(xù)的凈化過程決定著凈化效率，凈化率高達(dá)95%以上。氣旋噴淋塔產(chǎn)品筒單實(shí)用、維護(hù)方便、用途廣泛。氣旋噴淋塔適用于各工業(yè)領(lǐng)域的廢氣粉塵凈化處
氣旋塔工作原理
氣旋噴淋塔在離心力作用下，含塵氣體呈橫向向心運(yùn)動，含塵氣體停留時間更長，洗滌效果更好，徹底改善了噴淋塔在某些特定工況下存在的除塵不徹底、水噴淋塔容易堵塞等技術(shù)缺陷。產(chǎn)品采用專力技術(shù)，避免水泵及噴頭的堵塞，大大提高生產(chǎn)效率，其中水池的水可循環(huán)使用，避免產(chǎn)生二次污染造成的困擾，更節(jié)約了水資源。氣旋塔內(nèi)安裝有若干個“圓形旋流桶”和高效除霧板。旋流桶內(nèi)放有實(shí)心填料球，最上層的除霧板用來凈化水霧，達(dá)到脫水霧的目的，含塵氣體在塔內(nèi)旋流上升、并在各板上與由塔頂進(jìn)入的液體旋流接觸，完成除塵任務(wù);通過離心力的作用,廢氣中的大顆粒沉入水池, 由人工撈出清理機(jī)殼，這樣氣體得到凈化，達(dá)標(biāo)排放，同時氣旋塔內(nèi)的水可以繼續(xù)循環(huán)使用。
廢氣處理方法如下
當(dāng)前我國煙氣控制主要有兩個指標(biāo)：煙灰和二 氧 化流。煙氣除塵工藝主要包括濕法除塵、布袋除塵、電氣除塵、電氣復(fù)合除塵。噴淋塔脫流過程分為干法、半干法和濕法。
應(yīng)用范圍
適用于各工業(yè)領(lǐng)域的廢氣粉塵凈化處理（特別適合如：噴漆廢氣漆霧處理，打磨拋光粉塵處理等）。
展開 某超凈除塵除霧塔在二級旋流器影響下，塔體出現(xiàn)振動，在不影響效率的情況下，減少旋流器葉片，增加風(fēng)機(jī)頻率，分析塔體的風(fēng)速值及對振動的影響 ￥20
一、項(xiàng)目簡介
本次模擬對象為某超凈除塵除霧塔，為濕法除塵工藝，風(fēng)機(jī)位于本塔前端，超凈除塵除霧塔正壓運(yùn)行，塔體中自下而上共4層除霧器，其中最上層除霧器為二級旋流除霧器，共24個旋流葉片，該除霧器位于煙囪底端；經(jīng)現(xiàn)場反應(yīng)，當(dāng)風(fēng)機(jī)頻率＞37Hz時，塔體開始出現(xiàn)晃動，經(jīng)討論，塔體出現(xiàn)晃動的原因可能與風(fēng)機(jī)頻率增加，風(fēng)量加大，上述旋流除霧器處離心風(fēng)速過高所致，因此，若要同時滿足大的處理風(fēng)量，且規(guī)避塔體晃動，需通過切割部分旋流葉片，以保證離心風(fēng)速在塔體晃動的臨界值以內(nèi)。現(xiàn)通過CFD流體仿真對本設(shè)備內(nèi)煙氣流場進(jìn)行可視化，并在不同風(fēng)量下，切割適當(dāng)數(shù)量的旋流葉片，以確保上述旋流除霧器的離心風(fēng)速和阻力在臨界值以內(nèi)。
二、模擬內(nèi)容
當(dāng)風(fēng)機(jī)頻率為37Hz時，除霧塔出口煙氣量為350000m3/h，此時，塔體未出現(xiàn)晃動；當(dāng)風(fēng)機(jī)頻率分別增加至40Hz，45Hz，50Hz，除霧塔出口煙氣量分別為378000m3/h，435000m3/h，470000m3/h；現(xiàn)計算上述4種風(fēng)量下的旋流除霧離心風(fēng)速及阻力，以350000m3/h風(fēng)量下的模擬結(jié)果為評價指標(biāo)，分別對378000m3/h，435000m3/h，470000m3/h這三種風(fēng)量下的旋流器進(jìn)行葉片切割，以確保這3種風(fēng)量下的離心風(fēng)速與評價指標(biāo)接近，滿足評價指標(biāo)。
三、計算模型及邊界條件
3.1 模型建立
根據(jù)除塵除霧塔規(guī)格，按除塵器圖紙大小以1：1建立三維模型，模型如下：
圖1 除塵除霧塔三維模型
in02為旋流除霧器前壓力監(jiān)測面。
3.2 邊界條件
計算參數(shù)如下，共4種煙氣量，煙氣溫度為40℃。進(jìn)口邊界條件為速度進(jìn)口，出口邊界條件為壓力出口，壓力值為0Pa。湍流模型采用標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型，壁面函數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)壁面函數(shù)，固壁面設(shè)置為無滑移壁面，塔體中三層除霧器設(shè)置為多孔介質(zhì)邊界。
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二、冶金煤氣的安全重點(diǎn)
1
凈化回收工藝過程的安全
高爐煤氣回收：
1、高爐濕法除塵防止排污系統(tǒng)冒煤氣，循環(huán)水系統(tǒng)帶煤氣、凈化水池串入煤氣。
2、高爐干法除塵防止出灰系統(tǒng)冒煤氣、電除塵控制煤氣含氧量不超過1%。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收：
1、轉(zhuǎn)爐煤氣間歇式回收，保持系統(tǒng)惰性。
2、OG法防止排污系統(tǒng)冒煤氣，控制煤氣柜含氧量不超過2% 。
3、轉(zhuǎn)爐LT法控制煤氣含氧量不超過1%。
焦?fàn)t煤氣回收：
1、焦?fàn)t煤氣控制煤氣含氧量不超過1%。
2、鼓風(fēng)機(jī)后正壓系統(tǒng)的水封、油封保持足夠高度。
2
凈化回收設(shè)備的安全
1、凈化回收設(shè)備之間與管網(wǎng)要可靠隔斷。
2、重力除塵器最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散閥。
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二、冶金煤氣的安全重點(diǎn)
1
凈化回收工藝過程的安全
高爐煤氣回收：
1、高爐濕法除塵防止排污系統(tǒng)冒煤氣，循環(huán)水系統(tǒng)帶煤氣、凈化水池串入煤氣。
2、高爐干法除塵防止出灰系統(tǒng)冒煤氣、電除塵控制煤氣含氧量不超過1%。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收：
1、轉(zhuǎn)爐煤氣間歇式回收，保持系統(tǒng)惰性。
2、OG法防止排污系統(tǒng)冒煤氣，控制煤氣柜含氧量不超過2% 。
3、轉(zhuǎn)爐LT法控制煤氣含氧量不超過1%。
焦?fàn)t煤氣回收：
1、焦?fàn)t煤氣控制煤氣含氧量不超過1%。
2、鼓風(fēng)機(jī)后正壓系統(tǒng)的水封、油封保持足夠高度。
2
凈化回收設(shè)備的安全
1、凈化回收設(shè)備之間與管網(wǎng)要可靠隔斷。
2、重力除塵器最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散閥。
3、布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置，各箱體應(yīng)設(shè)泄爆裝置。
4、電除塵器應(yīng)設(shè)氧含量超標(biāo)斷電控制。
5、洗滌塔污水排出管要保持水封有效高度。
6、高爐煤氣TRT入口管道上還應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥，應(yīng)設(shè)有可靠、嚴(yán)密的軸封裝置 。
3
管網(wǎng)輸送安全
1、煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。
2、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)，煤氣管道不應(yīng)穿過不使用煤氣的建構(gòu)筑物。
展開 
焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的區(qū)別
二、冶金煤氣的安全重點(diǎn)
1
凈化回收工藝過程的安全
高爐煤氣回收：
1、高爐濕法除塵防止排污系統(tǒng)冒煤氣，循環(huán)水系統(tǒng)帶煤氣、凈化水池串入煤氣。
2、高爐干法除塵防止出灰系統(tǒng)冒煤氣、電除塵控制煤氣含氧量不超過1%。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收：
1、轉(zhuǎn)爐煤氣間歇式回收，保持系統(tǒng)惰性。
2、OG法防止排污系統(tǒng)冒煤氣，控制煤氣柜含氧量不超過2% 。
3、轉(zhuǎn)爐LT法控制煤氣含氧量不超過1%。
焦?fàn)t煤氣回收：
1、焦?fàn)t煤氣控制煤氣含氧量不超過1%。
2、鼓風(fēng)機(jī)后正壓系統(tǒng)的水封、油封保持足夠高度。
2
凈化回收設(shè)備的安全
1、凈化回收設(shè)備之間與管網(wǎng)要可靠隔斷。
2、重力除塵器最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散閥。
展開 焦?fàn)t煙塵的危害及控制措施
焦?fàn)t設(shè)計規(guī)模為4×55孔，設(shè)計了21錘微移動搗固機(jī)、搖動給料機(jī)、搗固裝煤車、推焦車、除塵攔焦車、電機(jī)車、熄焦車、導(dǎo)煙車、液壓交換機(jī)等9種成套設(shè)備。裝煤逸散煙塵采用爐頂導(dǎo)煙車進(jìn)行燃燒、洗滌除塵，完成無煙裝煤操作，使裝煤時污染物排放量減少90%；出焦粉塵通過除塵攔焦車上集塵罩通過導(dǎo)煙車進(jìn)入地面除塵，工藝除塵效率高，減少污染環(huán)境。導(dǎo)煙車通過除塵地面站風(fēng)機(jī)的吸力從爐頂3個抽吸口把裝煤時產(chǎn)生的煙氣抽進(jìn)導(dǎo)煙車內(nèi)，摻混空氣后煙氣導(dǎo)入地面站固定的連接管。由地面除塵站處理。
焦化工業(yè)是環(huán)境污染大戶，而焦?fàn)t煙塵又是焦化的主要污染源。焦?fàn)t煙塵污染可分為兩部分：一部分是煉焦期間焦?fàn)t逸出的散煙；另一部分是機(jī)械操作過程中產(chǎn)生的煙塵，主要是裝煤和推焦攔焦過程中產(chǎn)生的煙塵。由于焦炭生產(chǎn)具有排污環(huán)節(jié)較多、強(qiáng)度較高、污染物種類雜、毒性大等特點(diǎn)，焦?fàn)t煙塵治理一直是污染控制的難點(diǎn)。
隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格和焦?fàn)t除塵技術(shù)水平的不斷提高，焦?fàn)t環(huán)保從焦側(cè)除塵發(fā)展到裝煤煙塵的全方位煙塵治理，焦?fàn)t裝煤除塵從早先的車上除塵裝置發(fā)展到現(xiàn)在的地面除塵，從濕法除塵發(fā)展到干法除塵，從燃燒法演變成為不燃燒法，煙塵的捕集率和凈化效率均大大提高。
2003年國家在《關(guān)于制止鋼鐵行業(yè)盲目投資的若干意見》中對嚴(yán)格市場準(zhǔn)入管理提出了明確要求：“焦?fàn)t必須同步配套建設(shè)干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置”，以保證技術(shù)的先進(jìn)性和滿足環(huán)境保護(hù)的要求，實(shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
2.焦?fàn)t煙塵的產(chǎn)生特點(diǎn)及危害
2.1焦?fàn)t煙塵的產(chǎn)生特點(diǎn)
焦?fàn)t在裝煤、推焦與熄焦過程中，會向大氣環(huán)境排放大量煤塵、焦塵及有毒有害氣體（統(tǒng)稱煙塵）。
展開 焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣的區(qū)別及安全管理重點(diǎn)
回收安全重點(diǎn)：
高爐煤氣必須要凈化，它從爐內(nèi)出來時的含塵量為每立方米10g左右，到用戶需要達(dá)到10mg左右，所以必須除塵。目前除塵有兩大類方法，一類是濕法，一類是干法。不管是濕法還是干法，都要先經(jīng)過重力除塵器把大顆粒塵除掉。其次，除塵過程中要注意以下安全問題：
（1）高爐濕法除塵要防止排污系統(tǒng)冒煤氣，循環(huán)水系統(tǒng)帶煤氣。凈化水池，如果有管道，水位高時，壓力可封住煤氣，當(dāng)清洗水池時人員就會中毒。
（2）高爐干法除塵要防止出灰系統(tǒng)冒煤氣，電除塵控制煤氣含氧量不超過1%。防塵要密封，最好調(diào)濕。不要放干灰，在重力除塵器處放干灰，往往是出煤氣再關(guān)掉，非常危險，這種違章行為較普遍。
轉(zhuǎn)爐
高爐內(nèi)是一個還原反應(yīng)，相反，轉(zhuǎn)爐內(nèi)是一個氧化反應(yīng)，它是把鐵水中的炭氧化（脫）掉，采取的辦法是用氧
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向爐內(nèi)的鐵水吹氧，吹氧的過程就產(chǎn)生CO。回收爐內(nèi)CO采用的是外延法，爐口不蓋嚴(yán)，外面的空氣會進(jìn)來，產(chǎn)生的CO全部燒掉了，此方法叫燃燒法。轉(zhuǎn)爐煉鋼的前期和后期爐蓋是打開的，回收煤氣是在中間一段，煙罩落下來，不讓外面的空氣進(jìn)去。轉(zhuǎn)爐運(yùn)行過程中通常會出現(xiàn)以下安全問題：
（1）轉(zhuǎn)爐煙罩氧q、副q插入孔冒煤氣。固定煙罩和活動煙罩應(yīng)密封好，密封的方法有多種，如沙、水、機(jī)械密封等。
（2）轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)冒煤氣。加料口加造渣、浠釋，去雜加石灰時，容易漏煤氣，這里也要用氮?dú)鈿夥猓紤]密封的壓力，壓力有沒有報警等。
（3）轉(zhuǎn)爐氧q冷卻進(jìn)出不嚴(yán)冒煤氣。壓力太大，煤氣會跑出來，壓力太小，空氣會進(jìn)取。
（4）轉(zhuǎn)爐爐口以上各層平臺煤氣危險區(qū)。不要讓人隨便上去，要確保在這些區(qū)域作業(yè)是否按規(guī)定執(zhí)行，有沒有制度，有無單人作業(yè)情況，作業(yè)是不是隨身攜帶CO報警器等，還要關(guān)注氧q冷卻水泄漏、噴濺問題。
展開 焦化行業(yè)超低排放的技術(shù)路線
焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝常見的方法有(半)干法脫硫+除塵+SCR脫硝、新型催化法脫硫+SCR脫硝、SCR脫硝+ (半)干法脫硫濕法脫硫+除塵、活性炭活性焦法脫硫脫硝等主流工藝技術(shù)。除塵可優(yōu)先選用高效布袋除塵方式并控制過濾風(fēng)速。(半)干法脫硫的脫硫劑可采用鈣基或鈉基脫硫劑。
2裝煤廢氣(含爐頭煙)
2.1頂裝焦?fàn)t
可采用集氣管負(fù)壓+高壓氨水噴射+單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)或集氣管負(fù)壓+單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)這2種技術(shù)路線配合密閉裝煤車實(shí)現(xiàn)無煙裝煤。密閉裝煤車設(shè)置雙層導(dǎo)套，內(nèi)外套之間、外套與裝煤孔座之間采用特殊密封結(jié)構(gòu),減少裝煤煙氣無組織排放。單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)是在上升管和集氣管之間的橋管處設(shè)有煤氣流量自動調(diào)節(jié)裝置，在裝煤和結(jié)焦過程中通過調(diào)節(jié)單個炭化室內(nèi)荒煤氣進(jìn)入集氣管的流通斷面，穩(wěn)定炭化室壓力，減少爐門、裝煤孔等處廢氣無組織排放。該技術(shù)可單獨(dú)使用，也可與高壓氨水噴射技術(shù)聯(lián)合使用。
可采用集氣管正壓+高壓氨水噴射+除塵裝煤車+地面除塵站+脫硫的技術(shù)路線,將爐頂裝煤逸散的煙氣進(jìn)行除塵、脫硫。除塵采用干式地面除塵站，選用覆膜濾料或其他優(yōu)質(zhì)濾料。煙氣脫硫可采用活性焦/炭法或干法脫硫。
2.2搗固焦?fàn)t
可采用集氣管正壓+高壓氨水噴射+雙u形管煙氣轉(zhuǎn)換技術(shù)。煙氣轉(zhuǎn)換技術(shù)是將正在進(jìn)行裝煤操作的炭化室煙氣導(dǎo)入相鄰炭化室內(nèi)，減少裝煤煙氣無組織排放。也可采用集氣管負(fù)壓+高壓氨水噴射+單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)+雙U形管煙氣轉(zhuǎn)換技術(shù)。
搗固焦?fàn)t和頂裝焦?fàn)t的機(jī)側(cè)爐頭煙治理均采用干式地面除塵站，選用覆膜濾料或其他優(yōu)質(zhì)濾料。
3推焦廢氣
推焦過程焦側(cè)產(chǎn)生的廢氣直接送干式地面除塵站，選用覆膜濾料或其他優(yōu)質(zhì)濾料。
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