吸附技術的案例
什么是變壓吸附？變壓吸附有什么具體應用？
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來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | 變壓吸附 原理 應用
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導 讀
變壓吸附氣體分離技術起源于德國無熱吸附凈化空氣研究，通過探究凈化空氣方法，研發氣體分離技術，經過多年改進，此項技術逐漸成熟。由于此項技術應用流程簡單，對技術要求較低，環境污染破壞較小，因而得到了廣泛應用。目前，此項技術在H2的回收與提純、CO2的回收與制取、CO的回收與提純、氯乙烯精餾尾氣的回收中應用較多。
下面我們就來看看變壓吸附氣體分離技術：
01
技術原理
此項技術是一種可以將多種氣體分離開來的綜合技術，其工作原理是利用吸附劑，依據變壓器吸附原理，通過控制溫度變化，從中提取所需氣體。通常情況下，選取碳分子篩作為吸附劑。
展開 uv光氧活性炭一體機有什么優點？
光氧催化活性炭一體機是一款集成UV光解氧化技術和活性炭吸附技術為一體的設備，對于兩種分開的光氧凈化和活性炭吸附設備，光氧催化活性炭一體機凈化效率高、成本低，能治理各種有機廢氣和惡臭氣體。此設備目前主要用于化工企業、石油企業、制藥企業、油墨企業、印染企業、印刷企業等行業生產制造過程中產生的有機廢氣和惡臭氣體。
活性炭吸附是利用活性炭的吸附作用，廢氣經過吸附塔內的初效過濾器除去固體顆粒物后，進入塔體，經過活性炭層吸附后，除去氣體中的有機廢氣分子，達到符合排放標準的凈化氣體，經風機排到室外。
光解氧化技術是利用高能高臭氧uv紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離電子和自由基，即活性氧，因游離電子的壽命很短而極易受激發，所以需及時將其捕捉并轉化為氧氣。同時高能高臭氧uv紫外線光束被工業廢氣中的細菌、病毒等有機污染物分子吸收后直接發生反應生成co2和h2o等物質從而達到降解污染物的目的。
光氧催化活性炭一體機優勢：
1、設備尺寸小，占用空間小、設備重量輕。
2、制造工藝簡單，安裝維護便捷。
3、全自動運行，無需專業人員看管。
4、開機可以治理廢氣，不需要添加任何其他物質。
5、應用范圍廣，一個設備可以處理多種種類的廢氣。
光氧催化活性炭一體機是一款集成UV光解氧化技術和活性炭吸附技術為一體的設備，對于兩種分開的光氧凈化和活性炭吸附設備，光氧催化活性炭一體機凈化效率高、成本低，能治理各種有機廢氣和惡臭氣體。此設備目前主要用于化工企業、石油企業、制藥企業、油墨企業、印染企業、印刷企業等行業生產制造過程中產生的有機廢氣和惡臭氣體。
活性炭吸附是利用活性炭的吸附作用，廢氣經過吸附塔內的初效過濾器除去固體顆粒物后，進入塔體，經過活性炭層吸附后，除去氣體中的有機廢氣分子，達到符合排放標準的凈化氣體，經風機排到室外。
展開 劉名瑞 等：基于物理吸附儲氫材料的研究進展
物理吸附儲氫技術雖然具有明顯的技術瓶頸，但與其他儲氫技術結合形成復合儲氫體系，仍然具有很好的協同效應，幫助提高儲氫效率、改善吸放氫動力學和熱力學性能，是儲氫領域必要的技術分支。
關鍵詞 儲氫；物理吸附；碳基材料；有機骨架；水合物
作為替代石油、煤炭等化石能源的主要清潔能源之一，氫能技術的發展迎來了很大的機遇與挑戰。氫儲運是氫能源大規模應用的前提，尤其作為移動應用端的清潔能源汽車，目前主要采用的是高壓氣態存儲，面臨的主要問題是質量儲氫密度低和存在安全風險等。因此，氫氣的商業化、規模化發展仍需要解決氫氣儲運的高密度、高安全性技術瓶頸。現有氫儲運技術包括高壓氣態儲氫、低溫液態儲氫、有機液態儲氫和固態儲氫，其中固態儲氫的材料又可以根據氫氣與材料的鍵合能力及化學鍵類型分為3類：①物理吸附材料，氫氣通過物理吸附的方式以分子形態儲存在材料中，吸附能力一般較弱；②化學吸附材料，氫氣在材料表面解離后，通過共價鍵、金屬鍵、配位鍵等方式與材料元素形成新的化合物，結合牢固，放氫難；③復合儲氫材料，將物理吸附材料與化學吸附材料結合形成復合體系，通常利用納米化、添加催化劑等方式可以進一步提升儲氫性能。可見，物理吸附儲氫技術是氫儲運技術中一個重要的分支，通過研究物理吸附儲氫體系的種類、技術特點和未來發展趨勢可以為未來氫氣儲運的多元化提供技術路線，也為氫氣向商用、民用領域發展提供解決思路。
1 碳基材料物理吸附儲氫
碳基儲氫材料主要包括活性炭、石墨烯、碳納米管、介孔碳和碳氣凝膠等。
展開 光氧活性炭一體機
1/UV光解活性炭吸附一體機簡介 UV光解活性炭一體機結合了UV光解氧化技術和活性炭吸附，相比分開的兩種設備，凈化效率更高，成本降低，可以處理多種有機廢氣和惡臭廢氣，如：醇類、醛類、苯類、氨氣等等有機廢氣和惡臭廢氣。利用活性炭吸附作用去除異味，使排出的氣體異味大大降低，處理后的氣體達到國家環保標準，從而使周邊地區達到同一個清新環境。活性炭吸附箱經常用于大風量低濃度的有機廢氣處理；活性炭吸附劑可處理凈化多種凈化有機和無機污染物混合類有機廢氣、酸性廢氣、堿性廢氣。 UV光氧活性炭一體機結合了UV光解氧化技術和活性炭吸附，相比分開的兩種設備，凈化效率更高，成本降低，可以處理多種有機廢氣和惡臭廢氣，如：醇類、醛類、苯類、氨氣等等有機廢氣和惡臭廢氣。該設備的技術原理是結合了紫外線光解氧化技術和活性炭吸附技術的綜合體。在與兩個單獨的廢氣設備相比，它具有更高的廢氣凈化效率和更低的綜合成本，并且可以處理各種有機廢氣和惡臭廢氣，活性炭光氧一體機的作用原理是利用臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因為游離氧所攜帶正負電子不平衡所以與氧分子結合，進而產生臭氧。由于臭氧對有機物具有的氧化作用，并對惡臭氣體及其它刺激性異味氣體有很強的去除效果。 UV光解氧化技術 光解氧化是指在一定波長光照條件下,半導體材料發生光生載流子的分離,然后光生電子和空穴在與離子或分子結合生成具有氧化性或還原性的活性自由基,這種活性自由基能將有機物大分子降解為二氧化碳或其他小分子有機物以及水,在反應過程中這種半導體材料也就是光解劑本身不發生變化。
展開 
CCUS研究報告：實現碳中和社會的CCUS發展動向研究
2 各種CO2分離和回收技術
CCUS的第一項基礎技術是CO2分離和回收技術。在CO2回收相關技術中，也有化學吸收法和物理吸附法等已經在技術上確立的方法。而且，以更便宜的回收為目標，推進固體吸附法、膜分離法等技術的開發。此外，為了有效進行CO2分離和回收，需要根據排放源排出CO2的壓力和濃度等條件選擇最合適方法。
CO2排放量多的產業部門也在推進CO2分離和回收技術的開發，在環境和諧型煉鐵工藝技術開發/氫還原等工藝技術開發“COURSE50”中，正在進行著化學吸收法和物理吸附法的開發。
化學吸收法是將氣體中的CO2化學性吸收到胺水溶液等吸收液中，通過溫度操作或壓力操作，從吸收液中分離并回收CO2的技術（圖3）。
雖然化學吸收法被認為是成熟的技術，但COURSE50通過將消耗能量最小化的新吸收液工藝和裝置小型化的技術等，開發出了世界領先的化學吸收技術。在COURSE50的第一階段中開發的一種化學吸收液已經投入使用，開始了商業運營。
與化學吸收技術相對，物理吸附技術是使吸附劑選擇性地吸附CO2，通過減壓操作來回收CO2的技術（圖4）。物理吸附技術能夠以高純度、高回收率進行分離和回收，因此可以降低能耗和成本。
除了化學吸收法和物理吸附法以外，也在進行分離和回收大氣中CO2的DAC（Direct Air Capture）等的研究。
展開 鄭州大學《JACS》：功能金屬有機框架材料用于臭氧降解取得進展！
與傳統的吸附技術相比，催化降解O3轉化為O2是一種更理想的方法。但是，催化降解O3的重金屬催化劑生產成本高、效率低，主要依靠活性金屬位點達到消除臭氧的目的。由于這些位點很容易被空氣中的其他物種占據，特別在高濕度時，水分子極易在活性位點吸附造成活性位點失效，因此，亟需開發在全濕度范圍適用的高效臭氧降解催化劑。金屬-有機骨架（MOFs）由于其獨特而可調的多孔結構和功能位點，在各種催化反應中表現出獨特的優勢。
本研究通過使用長支鏈四唑連接配體和Mn2+離子構筑了結構穩定的多孔ZZU-281，其配位的H2O以及μ3-OH官能團能夠被Mn2+激活，作為活性位點以較低的活化能將O3高效的轉化為O2。同時，ZZU-281具有獨特的開放孔道結構，實現H2O、O2和O3的傳質過程，在催化降解O3表現出較高的活性。該研究還通過原位拉曼（In situ Raman）、電子順磁共振（EPR）和建模理論計算（DFT），提出了可行的反應機理，對合理設計MOF和調控O3催化分解具有重要指導意義。
以上工作得到了國家自然科學基金重大研究計劃重點支持項目、國家自然科學基金杰出青年基金項目、國家自然科學基金青年基金項目以及河南省教育廳創新團隊項目基金的資助。
本文來自“鄭州大學”。
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實用！
展開 煉油廠干氣資源綜合利用的流程優化
上述3個方案中，涉及到現有PSA裝置改造的部分，方案1考慮新建C2回收裝置處理不飽和干氣兼顧1#加裂干氣，可采用淺冷油技術；方案2新建C2回收裝置僅處理不飽和干氣，可采用淺冷油吸收技術或者變壓吸附技術；方案3新建C2回收裝置處理飽和干氣，可采用淺冷油技術。3個方案中均考慮尾氣中氫資源的綜合回收，因場地面積有限，暫按采用膜分離技術考慮。
綜合對比考慮上述3個方案，方案1在統籌回收全廠輕烴資源和氫氣資源優勢較明顯，在其產品質量可滿足下游乙烯裝置接收前提下，采用方案1進行處理全廠干氣資源。
工藝技術分析
01
技術概況
淺冷油技術是北京化工研究院針對煉油廠干氣的特點，將中冷油吸收法分離乙烯技術和FCC吸收穩定系統的技術特點相結合，開發出的淺冷油吸收法回收煉油廠干氣成套技術。
淺冷油吸收法利用的是“相似相溶”的原理，以C4為吸收劑，將干氣中“相似”的C2及以上組分吸收下來，而將“不相似”的H2、N2、O2、NOx、CO、CH4等組分脫除，可從各類煉油廠干氣中高效回收乙烯、乙烷等組分。
02
工藝流程分析
該工程采用淺冷油吸收技術+膜分離技術組合工藝。淺冷油吸收工藝與煉油廠吸收—穩定系統接近，原料進裝置經1臺壓縮機增壓，流程簡單且采用常規設備，裝置操作及維護都比較容易，淺冷油部分流程見圖1。
淺冷油技術的吸收尾氣經膜分離提濃氫氣，考慮膜分離技術無法脫除部分雜質，使產品氫氣滿足管網氫的要求，此工程按較高回收率（96.5%），相對較低純度（88.3%）考慮，粗氫氣經現有制氫裝置PSA獲取質量合格工業氫，膜分離部分流程見圖2。
展開 制氫站氫氣泄漏監測中H2傳感器的應用
工業制氫站制氫工藝流程原理主要有以下4種：
1、甲醇裂解制氫
甲醇轉化制氫技術是以甲醇、脫鹽水為主要原料,甲醇水蒸汽在催化劑床層轉化成主要含氫氣和二氧化碳的轉化氣,該轉化氣再經變 壓吸附技術提純,得到純度為 99.9～99.999%的產品氫氣的工藝技術。
2、天然氣制氫
天然氣制氫工藝流程主要包括凈化系統與轉化系統和提純系統.凈化系統主要包括對原料氣的烯烴、含硫進行凈化(原因是轉化催化劑的敏感).轉化系統主要是以凈化氣、蒸汽在轉化催化劑的作用下,轉化成氫氣、CO/CO2,然后經過以Fe3O4為催化劑使得CO轉化成C02和氫氣,最后經過凈化系統,得到純度較高的氫氣。
3、氨分解制氫
利用液氨為原料,氨經裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3 混合氣體,其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質較少(雜質中含水汽約2克/立方 米,殘余氨約1000ppm), 再通過分子篩獲得高純度的氫氣。
4、水電解制氫
水電解制氫系統的工作原理是由浸沒在電解液中的一對電極中間隔以防止氣體滲透的隔膜而構成的水電解池，當通以一定的直流電時，水就發生分解，在陰極析出氫氣， 陽極析出氧氣。然后再通過氣液分離器、冷卻洗滌器、脫氧系統、干燥系統、壓縮儲存后得到高純度氫氣。
海口光伏制氫高壓加氫一體站（海馬制氫加氫一體站）采用的是水電解制氫工藝，在所有生產儲運過程中，凡是能夠產生氫氣，或設備管道內有氫氣存在的廠房車間都是必須安裝氫氣泄漏濃度探測報警器，并且按照國家標準中的相關要求規定進行定期計量檢定，以確保儀器的準確性和有效性。
展開 新世聯科技：NG2-A-7在DAC空氣捕集提取CO2的應用
液體DAC包括通過一種化學溶液來去除任何CO2
①堿性氫氧化物溶液DAC技術吸收速率快，但再生溫度高達900℃，再生能耗高，且伴隨大量的水分損失；
②胺溶液DAC技術吸收速率較高，但存在有毒介質揮發，且再生效率較低；
③氨基酸鹽溶液/BIGs與堿度濃度變化DAC技術屬于新興技術，均具有較快的吸收速率及較低的再生溫度，但氨基酸鹽溶液/BIGsDAC效果取決于BIGs種類及結構，堿度濃度變化DAC效果與溶液濃縮技術相關聯；
在固體DAC中，CO2在過濾系統中被捕集
①固體堿(土)金屬DAC技術的再生能耗較高，DAC效果會因所選取的堿(土)金屬種類不同而存在較大差異；
②固態胺吸附劑DAC技術吸附速率快、再生溫度低，但吸附劑的熱穩定性有待進一步提高；
③MOFs材料DAC效果受環境中水含量影響較大，而受溫度影響較小；變濕吸附DAC技術再生溫度及再生能耗較低，但對水質及水量要求較高，且得到的CO2分壓較低需進一步壓縮；
④DAC聯合甲烷化(DACM)技術通過引入催化劑將捕集到的CO2與H2直接在300~350℃高效轉化為CH4，且受濕度影響較小；
⑤光誘導擺動吸附與MI-DAC技術正處于研究初級階段，目前看來再生能耗較低，十分具有經濟性。
DAC空氣捕集提取CO2的成本
與其他碳捕集技術相比，DAC技術無地域限制，可將捕集點與封存點置于一處，降低了運輸成本，也可解決交通、建筑行業等諸多CO2分布源的排放問題，還可避免吸附/吸收劑性能受煙氣中高濃度污染物(如NOx、SOx等)的影響，因此DAC被認為是一項極具發展前景的碳捕集技術。
展開 桑樹勛，等：工程化CCUS全流程技術及其進展
溶劑吸收技術設備投入成本較低、分離效果好、運行穩定，并且技術相對成熟，此前已在化工、食品等行業得到廣泛應用。固體吸附技術包括固定床吸附技術、循環流化床吸附技術，基于氣體或液體與固體吸附劑面上活性點之間的分子間引力實現目標組分的捕集分離。膜分離技術主要利用不同氣體組分與膜材料之間的差異性物理或化學作用進行選擇性吸收與分離的技術。基于氣體分離機理的不同，膜的類型可分為分離膜和吸收膜兩類。膜分離技術的實施過程中通常需要吸收膜和分離膜共同完成。膜分離技術尚處于發展階段，理論上具有能耗低、設備尺寸小、操作和維護簡單、兼容性強等優勢。
富氧燃料技術主要指用氧代替空氣作為一次燃料進行燃燒，產生以水蒸氣和CO2為主的煙道氣（CO2體積分數一般達 80 %以上）的技術。富氧燃料技術可分為常壓富氧燃燒技術、增壓富氧燃燒技術與化學鏈燃燒技術等，其主要優點是回收 CO2成本低、NOx排放低、脫硫效率高。富氧燃燒捕集技術在歐美國家中應用相對較多，正在實施 100×104 t 級的工業示范，中國正在實施10×104 t級的工業級示范項目。
2.2 高效安全CO2地質利用與地質封存
高效安全 CO2地質利用與地質封存是工程化CCUS 全流程技術的重要技術環節。適宜強化開發的油氣藏、枯竭油氣藏、深部咸水層、深部不可采煤層、頁巖儲層等被視為主要或潛在的地質封存場所，除了油氣藏、深部咸水層的CO2封存潛力已被大規模示范工程所證實，煤層和頁巖因儲層本身具備較大的 CO2吸附封存潛力，也被越來越多的學者所關注。高效、經濟、安全的 CO2地質利用與地質封存技術是目前關注的重點，也是當前大規模商業化CO2地質利用與地質封存所面臨的主要瓶頸。
展開 澳大利亞悉尼科技大學汪國秀研究團隊在海水淡化方面的研究取得重要進展
水資源的缺乏使海水淡化技術的研發更加緊迫。傳統的脫鹽技術,如反滲透、電滲析和離子交換,由于其本身不可忽視的高能耗及低效率等問題,已經不能滿足人類集約型社會發展的要求。
電容去離子技術(Capacitive deionization, CDI)
又稱電吸附去離子技術,它具有脫鹽效率高、低能耗、環境友好等優點,
電吸附去離子(CDI)是一種令人興奮的電化學方法，只需要保持兩個由多孔材料制作的電極之間存在穩定的電壓，需凈化的水從兩塊電極之間流過之后就會變成清潔水，與蒸餾和反滲透等替代方法不同，它既不需要高溫也不需要壓力來操作。雖然CDI技術的主要概念早在1960年就已經確立，但傳統的碳基CDI電極只在溶液鹽度較低時，表現得較為出色，僅適合處理微咸水而不是海水，因此，CDI技術進入工業規模的海水淡化應用，迫切需要開發高效的新型電極材料和設計。
【成果簡介】
澳大利亞悉尼科技大學汪國秀教授研究團隊和美國德雷塞爾大學的Yury Gogotsi教授（共同通訊）研究團隊在能源領域知名期刊《焦耳》Joule
2 (2018) 778 - 787上發表了論文，題為：“Porous Cryo-Dried MXene for Efficient
Capacitive
Deionization。研究人員從儲能電極材料的研究中得到啟發，他們設計和制備了以氣凝膠狀多孔MXene為載體的CDI器件，該器件在高溶液鹽度中，表現出色，能夠提供極高的電吸附能力，在極高濃度的鹽水（10000
毫克/升）中可獲得了118
毫克/平方厘米的高吸附容量，比傳統的碳基電極材料的吸附容量高出了一個數量級。多孔MXene-CDI器件顯著的提高了CDI技術的吸附效率，使得CDI技術的發展進入到了工業規模的海水淡化的新階段。
展開 
新能源汽車中會用到哪些傳感器技術？
隨著汽車智能化技術的不斷成熟應用，人們對汽車的智能網聯化需求更加突出，尤其是在某些體驗感很深的座艙、自動駕駛等領域，車內環境也已經成為消費者的購車關注的焦點，這將直接推動汽車電子空氣類傳感器產品的加速發展。
工采網小編為大家介紹新能源汽車中，會用到哪些傳感器技術。
空氣質量傳感器就可以實時監測車內空氣質量。車內空氣污染指汽車內部由于不通風、車體裝修等原因造成的空氣質量差的情況。如果車內空氣質量查，長時間駕駛會對人體健康造成影響，也會造成交通安全問題。所以空氣質量傳感器能夠從根源上解決這個問題，一旦監測到空氣質量查就可以開窗通風，改善車內空氣質量，駕駛艙空氣質量的監測是為了車內舒適健康的管理，不僅是新能源汽車會用到相關的傳感器，傳統汽車也可以用，并且隨著人們對生活空氣質量的重視，相關的傳感器產品市場需求將會逐漸突出。
一般每輛車需要用到 3-4 顆與空氣質量相關的傳感器，如空氣質量傳感器，PM2.5 傳感器和溫濕度傳感器。
車內空氣凈化系統的核心就是空氣凈化器，空氣凈化器又稱“空氣清潔器”、空氣清新機、凈化器，是指能夠吸附、分解或轉化各種空氣污染物（一般包括PM2.5、粉塵、花粉、異味、甲醛之類的裝修污染、細菌、過敏原等），有效提高空氣清潔度的產品。
空氣凈化器中有多種不同的技術和介質，使它能夠向用戶提供清潔和安全的空氣。常用的空氣凈化技術有：吸附技術、負（正）離子技術、催化技術、光觸媒技術、超結構光礦化技術、HEPA高效過濾技術、靜電集塵技術等；材料技術主要有：光觸媒、活性炭、合成纖維、HEPA高效材料、負離子發生器等。現有的空氣凈化器多采為復合型，即同時采用了多種凈化技術和材料介質。
第一步：它的工作原理是通過一個感應器實時監測車內空氣質量及氣味，當系統認為車內空氣污染超出標準以后系統會首先命令空調系統使用外循環用以吸入新鮮空氣。
展開 不只做增材制造，西空智造推“空氣斗士”等離子體空氣消毒機，可殺毒滅菌除甲醛
△西空智造官網截圖，產品還有等離子體激勵器、等離子體點火器等
原來，西空智造手里有著核心技術產品：等離子體激勵器、等離子體點火器。
“空氣斗士”等離子體空氣消毒機采用介質阻擋放電產生等離子體，有效控制臭氧排放和二次污染物，穩定安全高效。不但實現了空氣等離子體消毒技術從常規靜電、負離子技術等“點、線”式向“面”式的跨越、換代發展，開創了等離子體空氣消毒殺菌3.0時代。相比于傳統的空氣凈化、消毒和除甲醛等技術，具有三個獨特優勢，一是“一次通過高效消殺”，該項技術不同于傳統的“口罩式”濾網過濾和高壓靜電吸附型空氣凈化，而是空氣一次通過就能高效消解其中的病毒、細菌、甲醛等有害物質；二是“人在環境實時消毒”，該技術與臭氧、紫外線輻射消毒不同，可以在人在室內環境下，達到醫院級別空氣消毒效果；三是“長效作用性能不減”，與活性炭吸附及一些催化作用不同，摒棄傳統的吸附技術，無換濾芯煩惱。可以長期高效消毒殺菌和除甲醛、甲苯等有害物，長期使用性能不衰減。
等離子體殺菌消毒原理
△等離子體殺菌消毒機理
等離子體殺菌消毒機理主要包括四個方面：
1、電場撕裂效應：等離子體裝置能持續不斷的產生高濃度的正負離子，這些正負離子在電場作用下，在微生物表面產生的剪切力大于其細胞膜表面張力，在這個能量釋放的過程中，微生物的壁膜受到嚴重破壞，導致微生物死亡。
2、高速粒子擊穿效應：當平均電場強度超過一定強度時，被加速的高速粒子會將微生物表面擊穿從而起到破壞微生物的作用。
3、紫外光輻射作用：在等離子體產生過程中可放出大量紫外光。這種高能紫外光子被DNA等核酸吸收而起到殺菌消毒作用。
4、高能粒子和活性自由基的作用：氧化性氣體等離子體中，含有大量原子氧、自由基等活性物質，它們易與細菌體內蛋白質、核酸、脂質層發生反應引發變性，致細菌/病毒死亡。
展開 延長石油│S Zorb裝置再生系統存在問題及處理辦法
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 煉油技術與工程 延長石油延安石化
作 者 | 梅盛勝 朱治明
關鍵詞 | S Zorb 再生系統 問題分析
共 1823 字 | 建議閱讀時間 9 分鐘
導 讀
陜西延長石油(集團)有限責任公司延安石油化工廠1.8Mt/a汽油精制裝置采用S Zorb吸附技術，由進料與脫硫反應、吸附劑再生、吸附劑循環和產品穩定四部分組成。裝置原料來自催化裂化裝置汽油組分，設計硫質量分數為200μg/g，以重整裝置產生的氫氣為氫源，生產硫質量分數低于10μg/g的清潔汽油產品。裝置于2013年12月27日一次試車成功。S Zorb裝置自開工以來，主要存在吸附劑再生器氮氣取熱量受限和吸附劑循環中斷影響再生器操作等問題。
再生器取熱受限問題
1
再生器氮氣取熱受限
為了實現連續操作，裝置設有吸附劑連續再生系統。其再生實質是燒硫燒碳過程。再生器內設有取熱盤管，通過熱水循環，取出多余的熱量，以控制再生器內床層溫度。根據裝置試車過程、開工后實際加工負荷和原料的硫含量，2014年4月，對裝置再生取熱系統進行了改造，由熱水循環取熱改為氮氣取熱。裝置典型運行參數見表1。
展開 印刷廠催化燃燒設備工藝
目前市面上對于VOCs的末端治理技術可分為兩大類：回收技術和銷毀技術。
回收技術是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機污染物的方法，主要包括吸附技術、吸收技術、冷凝技術及膜分離技術等。
銷毀技術是通過化學或生化反應，用熱、光、催化劑或微生物等將有機化合物轉變為二氧化碳和水等的方法，主要包括高溫焚燒、催化燃燒、生物氧化、低溫等離子體破壞和uv催化氧化技術等。
通風量及設備選型：
1、根據大量客戶提供的資料和治理要求，現將各數據整理如下：
（1）在生產過程中，自然揮發的廢氣有：乙酸乙酯
（2）危險性：
健康危害：對眼、鼻、咽喉有刺激作用。高濃度吸入可引進行性麻醉作用，急性肺水腫，肝、腎損害。持續大量吸入，可致呼吸麻痹。誤服者可產生惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉等。有致敏作用，因血管神經障礙而致牙齦出血；可致濕疹樣皮炎。慢性影響：長期接觸本品有時可致角膜混濁、繼發性貧血、白細胞增多等。
燃爆危險：本品易燃，具刺激性，具致敏性。
危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
2廢氣進入光氧催化氧化設備的條件
（1）≦70℃
（2）相對潔凈氣體
（3）在每臺印刷機上面做吸塵罩，在引風機的作用下通過管道將廢氣收集起來并引入催化燃燒處理設備處理后，尾氣排放達到國家工業排放標準
催化燃燒廢氣處理設備處理印刷廠廢氣工藝流程說明
印刷廢氣在印刷過程中，通過機器加熱產生的有機廢氣，加熱過程中熱氣往外排出，通過管道收集，匯總到活性炭吸附器中，經過蜂窩活性炭孔隙的吸附作用，將大量有機廢氣吸附在孔隙內表面中，潔凈的空氣通過排氣筒，高空達標排放。
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