靜電除塵技術的案例
靜電除塵器的使用和原理
靜電除塵器的使用和原理
利用靜電力(庫侖力)實現粒子與氣流分離的除塵器。有板式和管式、水平流式和垂直流式、干式和濕式之分。工作時，有懸浮顆粒荷電、荷電顆粒在電場中捕集、將捕集在集塵板上的顆粒清除等三個主要步驟。其特點是氣流阻力小，能處理高溫氣體，除塵效率可達99～99.9%，不受塵粒所含水分的影響，適于處理含塵濃度低、塵粒粒徑為0.05-50μm的氣體，但投資和維修費用較高，占地面積較大多粒子的電學性質對除塵效率有影響。主要用于處理煙氣量大的場合。
濕式靜電除塵器，用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成一層水膜，實現極板清灰的靜電除塵器。濕式清灰可以避免沉集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。因無振打裝置，運行較穩定，但存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題。應用不如干式靜電除塵器廣泛
濕式靜電除塵器擁有捕集煙氣中霧滴、粉塵和微小塵粒的強大功能，尤其是對微細/黏性/高比電阻粉塵、氣溶膠、細小的金屬顆粒等有理想的捕集效果。在國內的化工、冶煉、建材等行業有著多年成功應用的業績，在國外的燃煤電廠中也有近30年的應用歷史。
SO?的去除率（脫硫后煙氣）95%以上。
微細粉塵去除率（脫硫后煙氣）95%以上，對PM2.5具有98.2%脫硫率，液滴去除率（機械除霧后煙氣）大于95%。
汞等重金屬去除率70~90%。
出口煙羽林格曼黑度小于1級。
氨剩余＜10mg/Nm3
SO?和水霧的大量去除，可以有效降低煙囪的防腐等級。
可以滿足更高的環保要求，出口粉塵含量＜10mg/Nm3。
減少水耗、降低運行費用。
基本上解決了濕法脫硫帶來的問題。
1.現在濕式電除塵已廣泛應用于燃煤鍋爐的尾部、窯爐未級二次除塵中，并取得了理想的效果。
展開 靜電除塵數值仿真
靜電除塵是氣體除塵方法的一種。含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。
本案例基于COMSOL軟件仿真了靜電除塵的過程，模型如圖1所示，仿真結果如圖2所示。
圖1 幾何模型
速度場
電勢場
顆粒1除塵運動效果
顆粒2除塵運動效果
圖2 數值仿真結果
感興趣的朋友，歡迎交流
展開 重新發靜電除塵器的結構分析
重新發，分成兩部分~~`
還不是太熟悉，原諒啊~~~:-|
第一部分
靜電除塵器結構分析_1.zip
靜電除塵器結構分析_2.zip
靜電除塵器結構分析 _3.zip
靜電除塵器結構分析_4.zip
靜電除塵器結構分析_5.zip
靜電除塵器 fluent 案例 ￥9.9
網格文件 msh 和案例文件 cas
目前的案例是沒有增加電場的，只有流動設置。
濕電也叫濕式靜電除塵器
濕式靜電除塵器運行時需注意事項 濕式靜電除塵是一種通過使洗滌水或其他液體與含塵氣體接觸來分離和收集粉塵的裝置。因此，濕靜電除塵作業需要注意的事項如下： 1.濕式靜電除塵器的使用的顯著作用是有效的將煙氣溫度降低，降低含塵濃度。為了更好的保障使用的安全性，需要改變電壓、電流等基本參數，但是還是需要根據具體的情況來改變，針對濕式靜電除塵器的運行參數在一定的范圍內適當的調整，確保除塵參數及性能的穩定性是相當重要的。 2.在凈化腐蝕性污染物時，洗滌水(或液體)會產生一定程度的腐蝕。因此，除塵系統設備應有一定的防腐蝕措施。 3.濕式除塵器不適用于進行凈化處理含有疏水性和水硬性粉塵的氣體。 4.濕除塵器在寒冷環境地區易結冰，應采取具有防凍技術措施。 5.濕除塵器排出的泥沙需要處理，澄清后的洗滌水應回用，否則不僅會造成二次污染，還會造成水資源的浪費。
展開 靜電除塵器的結構分析——以前做的一個項目~~~
總被提示所在組無法察看附件，這次發個以前做的項目，希望大家都能看到~~~
歡迎討論啊~~~
環保除塵技術在冶金行業的應用
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最后靜電除塵，粉塵清除處理技術在使用過程中能夠依托高壓電來對產品生產區域產生的大量粉塵進行完全收集，作用原理為該裝置需要連接高壓電源，之后會產生高壓電及電離子大，當電離子與空氣中的粉塵發生直接性的接觸后，便能夠將粉塵進行有效地吸附，后續再使用該除塵裝置的清灰系統對于收塵極板之上的灰塵進行處理，便可以完成一系列的除塵工作。
2.2技術應用要點
首先準備階段，冶金企業在該階段要對自身所在位置、生產產品類型及生產工藝等情況進行充分的調查分析，之后從三類常用的除塵器中選擇最適合的除塵器進行應用，促使總體的除塵效果好，同時在應用除塵器過程中需要工作人員對除塵器進行集中化的設置利用，促使除塵有效性大大提高，后續工作人員對于除塵裝置進行的維修工作難度小，確保冶金企業整體的除塵效果理想[3]。
展開 鑄造廠除塵器提標改造技術方案
鑄造廠原用濕式除塵器，除塵效果不好,達不到國家標準，而且有二次污。隨著環保趨勢愈加嚴格，為各地多家鑄造企業設計了除塵整改方案，主要整改方案是鑄造廠內的中頻電爐、沖天爐、砂處理、澆注、打磨等環節的環保除塵選型、設計、制作、安裝、改造等工程。
主要針對鑄造廠除塵器改造除塵效果不好達不到國家標準，而且有二次污染，環保局要求整改。
鑄造廠除塵器改造整體方案：
1.將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。
2.濾料選型采用進口防水材質，采用化學技術通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵專用。
3.在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設計擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進入除塵器而發生袋糊。
4.除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。
5.整個車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統，由2臺LCPM袋式除塵器承擔。
經初心環保改造后的鑄造廠除塵器效果非常不錯，主要體現在以下幾個方面：
1.提高了除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。
2.有效的防止氣體在袋室內冷卻到露點以下在負壓情況下能持續運行。
3.設定了合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節約成本。
4.設備安裝調試后測得的工況條件下排放口粉塵濃度為20mg/m3，除塵效率高達到99.99%。
鑄造廠除塵器改造后具有密封性好，回轉靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.96%，粉塵排放濃度低于國家標準。
鑄造廠在澆注時產生的煙塵采用移動吸塵罩分點撲捉，集中除塵，經布袋除塵器處理后達標排放。
鑄造廠除塵器的主要配件即部件的除塵濾袋/除塵布袋我們采用PTFE處理。
展開 靜電紡絲技術增強金剛石納米片/聚合物復合膜的熱導率
聚合物具有輕質、電絕緣、柔韌性等優良性能，能夠滿足柔性電子新技術發展的需要。然而，聚合物的低固有熱導率限制了它們在電子領域的應用為滿足散熱需求，通常在聚合物中加入填料，以增強聚合物復合材料的導熱性。
傳統混合方法得到的復合材料不僅填料在聚合物中的分布無序，當填料含量較低時不能形成導熱網絡，而且增加了聚合物基體與填料之間的界面熱阻。利用功能化填料降低填料/襯底界面處的熱阻是近年來的研究熱點，但該方法的實際應用受到填料狀態和加工方法的影響。因此，尋找一種有效的方法來提高低填料負載下聚合物復合材料的熱導率仍然是一個具有挑戰性的課題。
靜電紡絲技術不僅操作簡單，而且對纖維的直徑、形態和性質的控制效果好。但是，簡單的單軸靜電紡絲在構建特定結構方面存在局限性，并且難以在低分子量或無糾纏的聚合物溶液中形成纖維。然而，目前很少有研究通過不同噴嘴結構的靜電紡絲來構建獨特的結構，從而提高復合材料的導熱性能。靜電紡絲技術因其在構建連續納米纖維方面的獨特優勢而受到廣泛關注。
02
成果掠影
近期，桂林理工大學陸紹榮教授和中科院寧波材料與工程技術研究所虞錦洪研究員近期在開發高熱導率的熱管理材料取得新進展。
提出采用單軸靜電紡絲和同軸靜電紡絲的方法，制備了不同微觀形貌的單軸聚乙烯醇/納米金剛石片(U-PVA/ND)和同軸聚乙烯醇/納米金剛石片(C-PVA/ND)復合纖維薄膜。這兩種方法都不需要復雜的預處理程序和引入多余的添加劑。結果表明，ND含量為60 wt %的U-PVA/ND和C-PVA/ND復合纖維的導熱系數分別為71.3和85.3 W/(mK)，分別是純PVA纖維膜的171.2和205.1倍。
展開 VK1C21系列是防靜電/抗干擾LCD液晶顯示驅動芯片，可驅動32*4/18*4/14*4點 FAE技術支持
具備高抗干擾，顯示效果好，靜電耐壓高等優良特性，可替代市面上大部分LCD驅動芯片。
