第四步：緊固與二次灌漿 精調完成后，按對角均勻順序分2-3次用扭矩扳手擰緊地腳螺栓，確保每個螺栓受力一致，防止平臺因局部過緊而變形。對于有地腳螺栓預留孔的情況，需進行無收縮二次灌漿，灌漿料養護期間禁止碰撞移動平臺，養護至少7天。 第五步：時效穩定 校準與緊固完成后，靜置24小時，再次復核水平度和平整度，確認無偏移后方可鎖定全部螺栓。 三、調試與驗收 1.

調整與固定工具：根據安裝方式準備可調墊鐵、地腳螺栓、膨脹螺栓、扭矩扳手、起重設備（叉車或起重機）等。 輔料：清潔劑、防銹油、水泥灌漿料。 平臺開箱檢驗 外觀檢查：仔細檢查平臺是否有運輸途中造成的磕碰、劃傷、裂紋或銹蝕。

緊固地腳螺栓：采用從中和心向四周對角的順序，使用扭矩扳手分2-3次逐步擰緊。緊固后必和須立即復測水平度，如有偏差需微調墊鐵。 二次灌漿：對于永和久固定的底座，緊固后需進行二次灌漿。清理底座下方區域并灑水濕潤，支好模板，灌注無收縮微膨脹高強灌漿料。灌漿后24小時內禁止擾動，并需保濕養護至少7天。 驗收與維護 比較后一步是驗證成果并建立長期檔案。

地腳螺栓緊固 采用從中和心向四周對稱、對角、分次的方式緊固螺栓，使用扭矩扳手按設計扭矩值（一般為40-80N·m）分2-3次擰緊。緊固后復測水平度，如有偏差需微調墊鐵。 二次灌漿（地腳螺栓安裝方式適用） 灌漿前清理平臺下方雜物，灑水濕潤基礎，用模板圍合灌漿區域。采用無收縮微膨脹高強灌漿料，從一側緩慢連續灌注，確保填滿平臺下方所有空隙。

三步擰固定栓：通過底座預留孔打入膨脹螺栓，再用扭矩扳手按規定扭矩分次擰緊。別一次擰太死，不然底座可能變形，得讓每個螺栓受力均勻。 3. 精細調試：調出比較佳狀態 粗調水平：把水平儀分別放在底板的長度、寬度方向，以及四個角上，看氣泡往哪兒偏。要么調膨脹螺栓，要么墊塞鐵片，直到氣泡居中，水平誤差先控制在 0.1mm/m 以內。

工具準備：激光水平儀（精度0.02mm/m）、框式水平儀（0.02mm/m）、扭矩扳手、可調地腳螺栓、減振墊（厚度30-40mm）、清潔布及吊裝設備（重型平臺用）。 平臺預檢：確認鑄鐵平臺無運輸變形，工作面無砂眼、毛刺，T型槽內無鐵屑，核對出廠精度報告。 定點規劃：按作業需求標記安裝位置，預留不少于300mm的操作空間，遠離機床、風機等振動源。

避免機械應力 安裝時切勿強行對中或使用過大力矩擰緊，推薦使用扭矩扳手，按照諾冠提供的技術手冊規定力矩值操作，過緊會導致閥體變形，過松則無法保證密封。 電氣連接（如適用） 對于電磁驅動的提升閥，需確保線圈電壓與供電系統一致，并做好防水、防塵處理，IP防護等級應符合現場環境要求，必要時加裝防護罩。

重新進行對中校準 底座變形 常見原因：超載、偏載或螺栓過緊 處理建議：均勻分布載荷，按對角順序分次緊固螺栓 長期精度下降 常見原因：地基沉降或未定期復檢 處理建議：每3個月復測水平度，每年校準平面度 重要注意事項 嚴禁超載：底座設計有額定載荷，超載可能導致開裂或不可逆變形 防止偏載：長期偏心加載可能導致局部磨損或整體扭曲 禁止簡化步驟：不調平直接固定，或普通扳手代替扭矩扳手

工具與物資核對：除了起重設備，需要備好高精度水平儀（建議精度0.02mm/m）、扳手、扭矩扳手、調整墊鐵等工具。同時，務必核對鐵地板的規格、材質、精度等級是否與設計要求一致。 場地與劃線：清理安裝區域，并按照圖紙在基礎上彈出縱向和橫向的定位基準線。如果是多塊拼接，還需彈出每塊地板的拼接線，確保接縫對齊。

比較終鎖緊：養護期滿后，用扭矩扳手，按對角交叉、分步擰緊的順序，將地腳螺栓均勻緊固至設計扭矩值。緊固后再次復測精度，并記錄比較終數據作為驗收依據。 第五階段：驗收與后期維護 表面清理：清除所有殘渣、鐵銹和油污。 防銹處理：在地軌工作面、T型槽及螺栓等裸露金屬表面，涂上一層防銹油，防止生銹。 精度驗收：由多方共同參與，使用專業儀器復測所有關鍵精度指標，形成安裝記錄報告。