預(yù)測(cè)性過(guò)程控制的案例
氣體流量傳感器在冶金過(guò)程監(jiān)視與控制中流量測(cè)量的重要性
其實(shí)這個(gè)過(guò)程中重要的是流量傳感器，冶金生產(chǎn)過(guò)程中需要測(cè)量各種流量,這不僅是統(tǒng)計(jì)的需要，也是控制熱工過(guò)程的需要。例如，在冶金行業(yè)的連鑄鋼、連軋鋼和煉鋼電爐的冷卻水溫度的流量控制過(guò)程中。由于流量是一個(gè)動(dòng)態(tài)量，因此流量的測(cè)量是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)，從被測(cè)流體來(lái)說(shuō)，包括氣體、液體和混合流體這3種不同物理性質(zhì)的流體；從測(cè)量條件來(lái)說(shuō)，又是多種多樣的，僅在冶金工業(yè)生產(chǎn)中使用的液體—-水的測(cè)量中，就由于生產(chǎn)系統(tǒng)的不同，分為凈環(huán)水、濁環(huán)水、軋鋼廢水、冶煉廢水、生活廢水等不同介質(zhì)。
另一方面從流量表現(xiàn)方式來(lái)說(shuō)一般有兩種方式表示流量。一種是瞬時(shí)流量， 即單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)某一 段管道的流體量。單位是米/小時(shí)、升小時(shí)、千克/小時(shí)、 噸/小時(shí)等。這些計(jì)量單位的大小主要用來(lái)了解當(dāng)時(shí)設(shè)備的工況用的。另一種是累計(jì)流量，是指經(jīng)過(guò)一 段時(shí)間后,如班次、日、月等通過(guò)管道的總流量，以升、米或重量示,用以滿足統(tǒng)計(jì)的需要。但是在冶金生產(chǎn)過(guò)程中，我們需要測(cè)量這兩個(gè)參數(shù),這就需要使用帶數(shù)字顯示的流量傳感器，一般有兩個(gè)顯示，一個(gè)是瞬時(shí)流量顯示,一個(gè)是累積流量顯示。
因而冶金行業(yè)流量測(cè)量結(jié)果多半用于過(guò)程監(jiān)視與控制，精度要求不高，但穩(wěn)定性、可靠性要求高。故而使用氣體流量傳感器，氣體流量傳感器是一種具有合金膜和絕熱微橋結(jié)構(gòu)的設(shè)備，其中有加熱器和溫度傳感元件。這種橋式結(jié)構(gòu)的流量傳感器可以靈敏、快速地響應(yīng)膜片上方空氣或其他氣流的流量變化ISweek工采網(wǎng) 氣體流量傳感器 - AFE-01由歐洲專業(yè)流量廠家代工生產(chǎn)，AFE-01具有以下特點(diǎn):體積非常小，雙流向檢測(cè)、檢測(cè)小質(zhì)量物體的流動(dòng)、簡(jiǎn)單的信號(hào)處理電路和標(biāo)定、完全固定的機(jī)械元件、優(yōu)異的重復(fù)性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性、適合醫(yī)療，儀表行業(yè)，OEM客戶使用.
氣體流量傳感器AFE-01由四個(gè)鉑金薄膜電阻構(gòu)成,阻抗低，加熱區(qū)面積小。
展開 數(shù)字孿生 | 霍尼韋爾借助仿真技術(shù)優(yōu)化其超級(jí)工廠生產(chǎn)制造方案
過(guò)程控制讓用戶能夠了解和描述多個(gè)輸入（材料屬性、過(guò)程行為、控制、傳感器信息）之間的復(fù)雜關(guān)系，以及保持最佳控制所需的輸出。
相應(yīng)地，霍尼韋爾通過(guò) Ansys Rocky、Ansys optiSLang、Ansys Twin Builder以及Ansys TwinAI，采用Ansys技術(shù)創(chuàng)建了一款仿真工具鏈，以構(gòu)建和部署物理驅(qū)動(dòng)的數(shù)字孿生。隨后，該數(shù)字孿生被集成到霍尼韋爾最新的控制系統(tǒng)中，使得輸入數(shù)據(jù)和霍尼韋爾傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)可以一同被處理，然后再向生產(chǎn)設(shè)備發(fā)送指令。
這樣，整個(gè)過(guò)程的數(shù)字化可確保電極密度和厚度等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)保持在規(guī)格范圍內(nèi)。
通過(guò)在Ansys仿真軟件中對(duì)壓延等工藝進(jìn)行建模，可評(píng)估材料厚度等參數(shù)，以改進(jìn)霍尼韋爾過(guò)程控制系統(tǒng)
雙倍智能分析
Ansys TwinAI軟件是一款基于仿真的AI增強(qiáng)型數(shù)字孿生應(yīng)用，幫助霍尼韋爾從反饋式過(guò)程控制轉(zhuǎn)向了預(yù)測(cè)性過(guò)程控制。將數(shù)字孿生（即對(duì)現(xiàn)實(shí)實(shí)體和工藝流程進(jìn)行數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的虛擬映射）整合到其制造解決方案中，為霍尼韋爾的客戶帶來(lái)了諸多價(jià)值。
這項(xiàng)技術(shù)有助于讓大批量電池制造從“自動(dòng)化孤島”向“自主化運(yùn)行”轉(zhuǎn)型，其通過(guò)安裝在設(shè)備上的在線傳感器提供閉環(huán)控制，這些傳感器可以傳輸實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，從而可通過(guò)提高質(zhì)量來(lái)進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)規(guī)模。這種快速信息交換，有助于制造商識(shí)別問題的根源，在問題隨產(chǎn)量增加而升級(jí)之前消除缺陷與偏差。
Ansys Digital Twin技術(shù)也改變了霍尼韋爾的質(zhì)量控制方法，從被動(dòng)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)變成了更具預(yù)測(cè)性的主動(dòng)控制模式。其可在進(jìn)行任何實(shí)際調(diào)整之前，構(gòu)建虛擬“假設(shè)”場(chǎng)景，以防止代價(jià)高昂的錯(cuò)誤。此外，用戶還可以添加參數(shù)，以提高模型預(yù)測(cè)保真度，并識(shí)別對(duì)不同輸入的敏感性以及其對(duì)流程的影響。
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