無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的案例
技術(shù) | 無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)在航空工業(yè)中的未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)
3 結(jié)論
雖然從現(xiàn)狀看，激光散斑、激光超聲、紅外熱像、結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)等無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)在航空工業(yè)領(lǐng)域大規(guī)模的應(yīng)用還有相當(dāng)長(zhǎng)的一段路要走，但隨著檢測(cè)技術(shù)的完善、設(shè)備性能的提高、價(jià)格的降低以及在航空工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的逐步深入，可以預(yù)見(jiàn)的是，激光散斑、激光超聲、紅外熱像、結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)等無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)必將獲得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，發(fā)揮更大的作為。
本文來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，由焊接技術(shù)整理發(fā)布
工業(yè)CT檢測(cè)：微米級(jí)高精度無(wú)損檢測(cè)服務(wù)
隨著制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品精度與可靠性要求持續(xù)升級(jí)，傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)手段已無(wú)法滿足復(fù)雜工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的全維度檢測(cè)需求。
批次性內(nèi)部缺陷、裝配偏差等問(wèn)題，極易導(dǎo)致產(chǎn)品失效與企業(yè)成本損耗。
工業(yè)CT檢測(cè)作為先進(jìn)的三維可視化無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的非破壞性精準(zhǔn)分析，為企業(yè)質(zhì)量控制提供全流程數(shù)據(jù)支撐。
廣東省華南檢測(cè)技術(shù)有限公司依托進(jìn)口高端設(shè)備與專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為全國(guó)制造業(yè)客戶提供一站式工業(yè)CT檢測(cè)解決方案，助力企業(yè)降本增效、提升產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力。
一、工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)原理與核心功能
1. 技術(shù)原理
工業(yè)CT檢測(cè)基于X射線穿透原理，通過(guò)高能射線穿透被測(cè)工件，根據(jù)材料密度、厚度與原子序數(shù)的差異形成射線衰減信號(hào)。
探測(cè)器采集工件不同角度的二維投影數(shù)據(jù)后，通過(guò) FDK 重建法等核心算法完成三維建模，生成可任意剖切、測(cè)量的體素模型，實(shí)現(xiàn)工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的 1:1 可視化還原。
2. 核心功能
缺陷檢測(cè)：精準(zhǔn)識(shí)別工件內(nèi)部氣孔、裂紋、夾雜、虛焊等隱蔽缺陷，檢測(cè)靈敏度高達(dá) 0.3%，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)方法的檢出極限。
尺寸測(cè)量：基于三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)完成工件內(nèi)外全結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量，誤差控制在微米級(jí)，適配復(fù)雜裝配體的公差分析與形位公差驗(yàn)證。
逆向工程：結(jié)合掃描數(shù)據(jù)完成產(chǎn)品三維模型重建，支持?jǐn)?shù)模對(duì)比與設(shè)計(jì)優(yōu)化，大幅縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，降低開模試錯(cuò)成本。
裝配分析：在非拆解狀態(tài)下完成產(chǎn)品內(nèi)部裝配質(zhì)量檢測(cè)，可識(shí)別異物殘留、裝配偏移、配合間隙異常等問(wèn)題，規(guī)避拆解帶來(lái)的樣品損耗。
二、工業(yè)CT檢測(cè)的行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景
1.
展開 技術(shù) | 最新的鈦合金薄板的無(wú)損檢測(cè)方法——渦流陣列檢測(cè)
2.1 設(shè)備校準(zhǔn)
渦流陣列設(shè)備校準(zhǔn)包括提離校準(zhǔn)和平衡校準(zhǔn)。提離高度發(fā)生變化時(shí)，渦流陣列信號(hào)拾取線圈的阻抗變化很大，會(huì)產(chǎn)生影響缺陷信號(hào)識(shí)別的干擾信號(hào)，而采用柔性探頭能夠保證各個(gè)通道與試板表面的均勻接觸，消除提離干擾。該型渦流陣列設(shè)備自帶平衡校準(zhǔn)功能，檢測(cè)前按照設(shè)備的校準(zhǔn)流程要求進(jìn)行平衡校準(zhǔn)。
2.2 激勵(lì)電壓
渦流陣列探頭激勵(lì)電壓可調(diào)，電壓越高檢測(cè)線圈的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)也就越高，但由于線圈集成在柔性基材上，較為脆弱，采用過(guò)大的電壓激勵(lì)很容易影響使用壽命，試驗(yàn)統(tǒng)一采用5 V的激勵(lì)電壓。
2.3 激勵(lì)頻率
根據(jù)渦流檢測(cè)理論，頻率越高，趨膚效應(yīng)越強(qiáng)，表面缺陷的檢測(cè)靈敏度也就越高，但近表面缺陷檢測(cè)的靈敏度會(huì)下降。采用不同的激勵(lì)頻率對(duì)E4-1試板中的行1缺陷進(jìn)行檢測(cè)，下圖為缺陷感應(yīng)信號(hào)電壓幅值與頻率的關(guān)系曲線，可知隨著激勵(lì)頻率的增大，圓形缺陷信號(hào)幅值增大很快，條形缺陷信號(hào)幅值增大并不明顯。考慮到信噪比及近表面缺陷檢測(cè)，試驗(yàn)激勵(lì)頻率定為300 kHz。
缺陷感應(yīng)信號(hào)幅值與激勵(lì)頻率關(guān)系曲線
4工藝試驗(yàn)
根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)對(duì)人工缺陷試板進(jìn)行渦流陣列檢測(cè)，為驗(yàn)證渦流陣列近表面缺陷檢測(cè)能力，將試板的缺陷所在面定為近端，背面定為遠(yuǎn)端，分別從近端和遠(yuǎn)端進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)分別對(duì)各個(gè)試板的兩行人工缺陷進(jìn)行掃查，且圓形缺陷1為掃查起始點(diǎn)，如下圖所示。
板渦流陣列檢測(cè)工藝試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)
下圖為各個(gè)鈦合金人工缺陷試板的檢測(cè)結(jié)果，為保證試板檢測(cè)結(jié)果顯示的完整性，對(duì)兩行分別掃查的結(jié)果圖像進(jìn)行了拼接。
展開 原材料、焊接件無(wú)損檢測(cè)
英文名稱Non-destructive testing(簡(jiǎn)稱NDT)，NDT（Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。
無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。
常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。
它與破壞性檢測(cè)相比，無(wú)損檢測(cè)有以下特點(diǎn)。第一是具有非破壞性，因?yàn)樗谧?em>檢測(cè)時(shí)不會(huì)損害被檢測(cè)對(duì)象的使用性能；第二具有全方面性，由于檢測(cè)是非破壞性，因此必要時(shí)可對(duì)被檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行的全方面檢測(cè)，這是破壞性檢測(cè)辦不到的；第三具有全程性，破壞性檢測(cè)一般只適用于對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，如機(jī)械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗(yàn)都是針對(duì)制造用原材料進(jìn)行的，對(duì)于成品和在用品，除非不準(zhǔn)備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進(jìn)行破壞性檢測(cè)的，而無(wú)損檢測(cè)因不損壞被檢測(cè)對(duì)象的使用性能。所以，它不僅可對(duì)制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至終產(chǎn)成品進(jìn)行全程檢測(cè)，也可對(duì)服役中的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。
通過(guò)使用NDT，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。NDT能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、成品檢驗(yàn)、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起優(yōu)化作用。
NDT還有助于產(chǎn)品的安全運(yùn)行和（或）有效使用。
展開 
原材料、焊接件無(wú)損檢測(cè)
英文名稱Non-destructive testing(簡(jiǎn)稱NDT)，NDT（Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。
無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。
常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。
它與破壞性檢測(cè)相比，無(wú)損檢測(cè)有以下特點(diǎn)。第一是具有非破壞性，因?yàn)樗谧?em>檢測(cè)時(shí)不會(huì)損害被檢測(cè)對(duì)象的使用性能；第二具有全方面性，由于檢測(cè)是非破壞性，因此必要時(shí)可對(duì)被檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行的全方面檢測(cè)，這是破壞性檢測(cè)辦不到的；第三具有全程性，破壞性檢測(cè)一般只適用于對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，如機(jī)械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗(yàn)都是針對(duì)制造用原材料進(jìn)行的，對(duì)于成品和在用品，除非不準(zhǔn)備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進(jìn)行破壞性檢測(cè)的，而無(wú)損檢測(cè)因不損壞被檢測(cè)對(duì)象的使用性能。所以，它不僅可對(duì)制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至終產(chǎn)成品進(jìn)行全程檢測(cè)，也可對(duì)服役中的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。
通過(guò)使用NDT，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。NDT能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、成品檢驗(yàn)、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起優(yōu)化作用。
NDT還有助于產(chǎn)品的安全運(yùn)行和（或）有效使用。
展開 焊接與無(wú)損檢測(cè)千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系
焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀檢查、無(wú)損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)三個(gè)方面。這三者是互相補(bǔ)充的，而以無(wú)損探傷為主。
（一）外觀檢查
外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時(shí)用5－20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。通過(guò)外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測(cè)器或樣板進(jìn)行測(cè)量。
（二）無(wú)損探傷
隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用最普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。
X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。
超聲波探傷的基本原理如圖2-25所示。
超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過(guò)焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。
對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。
（三）水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)
對(duì)于要求密封性的受壓容器，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和（或）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內(nèi)注入1.2
－1.5 倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體（多數(shù)用空氣），停留一定的時(shí)間，然后觀察容器內(nèi)的壓力下降情況，并在外部觀察有無(wú)滲漏現(xiàn)象，根據(jù)這些可評(píng)定焊縫是否合格。
（四）焊接試板的機(jī)械性能試驗(yàn)
無(wú)損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)在的缺陷，但不能說(shuō)明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機(jī)械性能如何，
因此有時(shí)對(duì)焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗(yàn)。這些試驗(yàn)由試驗(yàn)板完成。
展開 謝里陽(yáng)教授簡(jiǎn)介
主持完成了國(guó)家自然科學(xué)基金、霍英東青年教師基金、國(guó)家教委優(yōu)秀年輕教師重點(diǎn)跟蹤資助、國(guó)家留學(xué)歸國(guó)人員基金、國(guó)防預(yù)研課題、國(guó)家科技攻關(guān)重大項(xiàng)目子課題、973、863項(xiàng)目子課題、博士學(xué)科點(diǎn)專項(xiàng)基金、德國(guó)教研部（BMBF）資助的中德雙邊合作項(xiàng)目等多個(gè)研究項(xiàng)目，以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析、疲勞壽命預(yù)測(cè)、疲勞強(qiáng)化工藝與技術(shù)、系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)、CAD、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備、設(shè)備故障診斷等方面的工程項(xiàng)目20余項(xiàng)。 在《IEEE Trans on Reliability》、《Reliability Eng and System Safety》、《Fatigue Fracture of Eng Mater and Struc》等學(xué)術(shù)刊物上發(fā)表研究論文100余篇、主編了《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《材料工程大典》中結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與可靠性方面的若干篇章、以及全國(guó)見(jiàn)習(xí)工程師培訓(xùn)教材《現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法》等。先后被評(píng)為全國(guó)青年科技標(biāo)兵、沈陽(yáng)市十大杰出青年、教育部青年骨干教師、遼寧省學(xué)科帶頭人、遼寧省優(yōu)秀拔尖人才、遼寧省青年科技獎(jiǎng)，遼寧省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、自然科學(xué)三等獎(jiǎng)、遼寧省教學(xué)成果一等獎(jiǎng)、國(guó)家教學(xué)成果二等獎(jiǎng)等。并由于學(xué)術(shù)成就突出被收錄于《Who’s Who》23ed,2006。研究方向包括大型工業(yè)系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)概率分析與安全管理決策、計(jì)算機(jī)輔助工程分析(CAE)、結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)完整性、疲勞壽命預(yù)測(cè)、系統(tǒng)可靠性、無(wú)損檢測(cè)、設(shè)備故障診斷、質(zhì)量控制、數(shù)字化設(shè)計(jì)制造等。
中國(guó)科技論文在線謝里陽(yáng)專欄
http://www.paper.edu.cn/scholar/paper.jsp?name=xieliyang
謝里陽(yáng)教授個(gè)人網(wǎng)站
http://www.x-reliability.net/index.do
展開 激光全息無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
近年來(lái)，隨著激光技術(shù)的發(fā)展，全息照相在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大，激光全息無(wú)損檢測(cè)是在全息照相技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種檢測(cè)技術(shù)，解決了許多過(guò)去其他方法難以解決的無(wú)損檢測(cè)問(wèn)題。
激光全息無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
激光全息無(wú)損檢測(cè)是利用激光全息干涉來(lái)檢測(cè)和計(jì)量物體表面和內(nèi)部缺陷的，這種技術(shù)的原理是在不使物體受損的條件下，向物體施加一定的載荷，物體在外界載荷作用下會(huì)產(chǎn)生變形，這種變形與物體是否含有缺陷直接相關(guān)，物體內(nèi)部的缺陷所對(duì)應(yīng)的物體表面在外力作用下產(chǎn)生了與其周圍不相同的微差位移，并且在不同的外界載荷作用下，物體表面變形的程度是不相同的。用激光全息照相的方法來(lái)觀察和比較這種變形，并記錄在不同外界載荷作用下的物體表面的變形情況，進(jìn)行比較和分析，從而判斷物體內(nèi)部是否存在缺陷，達(dá)到評(píng)價(jià)被檢物體質(zhì)量的目的。
具體做法是對(duì)被檢測(cè)物體加載，使其表面發(fā)生微小的位移（微差位移），物體表面的輪廓就發(fā)生變化，此時(shí)獲得的全息圖上的條紋與沒(méi)有加載時(shí)相比發(fā)生了移動(dòng)。
展開 五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)知識(shí)匯總
當(dāng)遇到兩側(cè)聲阻抗有差異的界面時(shí)（聲阻抗存在差異往往是因?yàn)椴牧现心撤N不連續(xù)性造成，如裂紋、氣孔、夾渣等）部分聲波被反射，檢測(cè)設(shè)備接受和顯示：分析聲波幅度和位置等信息，評(píng)估缺陷是否存在或存在缺陷的大小位置等。
A型顯示的超聲波脈沖反射法的特點(diǎn)
1、適用范圍
適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件。
a）原材料、零部件檢測(cè)：鋼板、鋼鍛件、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材、復(fù)合板、無(wú)縫鋼管等。
b）對(duì)接焊接接頭檢測(cè)：鋼制對(duì)接接頭（包括管座角焊縫、T形焊接接頭，支撐架和結(jié)構(gòu)件），鋁及鋁合金對(duì)接接頭
下圖為鋼制對(duì)接接頭：T形焊接接頭。
2、A型顯示的超聲波脈沖反射法的優(yōu)點(diǎn)
a）穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的工件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)于金屬材料，可檢測(cè)厚度為1~2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件。
b）缺陷定位較準(zhǔn)確。
c）對(duì)面積型缺陷的檢出率較高。
d）靈敏度高，可檢測(cè)工件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。超聲檢測(cè)理論靈敏度約為超聲波波長(zhǎng)的一半，當(dāng)檢測(cè)對(duì)象為鋼制件，采用2.5MHz頻率的超聲斜探頭，其靈敏度約為0.65mm。
e）檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。
3、A型顯示的超聲波脈沖反射法的局限
a）對(duì)工件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍需作深入研究。
b）對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的工件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難。
c）缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響。
d）工件材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響。
e）檢測(cè)結(jié)果顯示不直觀，檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。
三：滲透檢測(cè)（PT）的原理和特點(diǎn)
滲透檢測(cè)（Penetrant Testing），業(yè)內(nèi)人士簡(jiǎn)稱PT，是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)（Nondestructive Testing）應(yīng)用最早的無(wú)損檢測(cè)方法，由于滲透檢測(cè)簡(jiǎn)單易操作，其在現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。
展開 Wabtec原奧林巴斯超聲相控陣無(wú)損檢測(cè)解決方案
從航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)焊縫的毫厘之爭(zhēng)，到石油化工管道的腐蝕監(jiān)測(cè)，再到軌道交通關(guān)鍵部件的疲勞評(píng)估，超聲相控陣技術(shù)正以卓越的分辨率、靈活的聲束控制和智能化的數(shù)據(jù)處理能力，重新定義工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，在以后隨著AI輔助判讀與相控陣技術(shù)的深度融合，無(wú)損檢測(cè)將不再僅僅是發(fā)現(xiàn)缺陷的工具，更將成為預(yù)測(cè)設(shè)備壽命、優(yōu)化維護(hù)策略的決策大腦。
工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)：制造業(yè)質(zhì)量控制的精準(zhǔn)解決方案
三、如何選擇適配的工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)方案
面對(duì)市場(chǎng)上多樣的工業(yè)CT掃描服務(wù)，企業(yè)需明確三個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。
樣品特性決定設(shè)備選型。 尺寸范圍從毫米級(jí)電子元件到米級(jí)航空部件。材料密度差異影響射線能量選擇。高衰減材料需要高能工業(yè)CT系統(tǒng)。
檢測(cè)目標(biāo)影響掃描參數(shù)。 孔隙率統(tǒng)計(jì)需要特定分辨率保證。裂紋檢測(cè)關(guān)注對(duì)比度敏感度。裝配分析要求整體結(jié)構(gòu)成像。
數(shù)據(jù)交付形式關(guān)乎應(yīng)用價(jià)值。 原始切片數(shù)據(jù)、三維渲染模型、CAD比對(duì)報(bào)告。不同形式滿足不同部門需求。
專業(yè)的工業(yè)CT檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)具備多尺度檢測(cè)能力。從納米級(jí)電子封裝到大型復(fù)雜鑄件，覆蓋全尺寸范圍。配備微焦點(diǎn)、中等能量、高能工業(yè)CT系統(tǒng)組合。能夠根據(jù)檢測(cè)目的優(yōu)化掃描協(xié)議。
四、第三方工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)價(jià)值
廣東省華南檢測(cè)技術(shù)有限公司作為專業(yè)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，構(gòu)建起完整的工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)技術(shù)體系。
技術(shù)能力層面。 配備先進(jìn)X射線檢測(cè)系統(tǒng)，覆蓋160kV至225kV能量范圍。實(shí)現(xiàn)3μm空間分辨率，滿足半導(dǎo)體封裝檢測(cè)需求。大行程設(shè)備支持直徑300mm、重量50kg以內(nèi)樣品。具備自動(dòng)缺陷識(shí)別算法與計(jì)量級(jí)測(cè)量精度。
質(zhì)量保障層面。 檢測(cè)流程符合ASTM E1695、ISO 15708等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量管理體系確保數(shù)據(jù)可追溯。檢測(cè)報(bào)告獲得CMA資質(zhì)認(rèn)定，具備第三方公正性。為產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量仲裁、失效分析提供權(quán)威依據(jù)。
服務(wù)響應(yīng)層面。 支持全國(guó)范圍樣品寄送檢測(cè)。技術(shù)團(tuán)隊(duì)提供檢測(cè)前可行性評(píng)估。針對(duì)復(fù)雜樣品制定定制化掃描方案。從接收到報(bào)告交付，建立標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)周期。
工業(yè)CT檢測(cè)服務(wù)已廣泛應(yīng)用于多個(gè)制造場(chǎng)景。
在增材制造領(lǐng)域，用于金屬3D打印件內(nèi)部未熔合、孔隙缺陷分析。在電子制造領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)BGA焊點(diǎn)、鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)損觀察。
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無(wú)損檢測(cè)更適合追求輕量化的含纖復(fù)合材料
相較于普通塑膠材料（不含纖維），生產(chǎn)者判別復(fù)合材料制品是否合格，會(huì)更加復(fù)雜，需要全面檢測(cè)其微觀結(jié)構(gòu)。
傳統(tǒng)復(fù)合材料測(cè)試方法
通常分成破壞性試驗(yàn)和非破壞性試驗(yàn)（無(wú)損檢驗(yàn)）。破壞性試驗(yàn)主要包括拉伸、沖擊、壓縮、彎曲、硬度等力學(xué)性能試驗(yàn)，會(huì)對(duì)測(cè)試件的性能和外形破壞，因此成為破壞性測(cè)試。而無(wú)損檢測(cè)中，測(cè)試件性能和外觀不變，仍具有使用價(jià)值。
常用的工業(yè)無(wú)損檢測(cè)方式有雷射檢測(cè)、X射線檢測(cè)、電渦流式檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、太赫茲檢測(cè)技術(shù)等等。以上原理均相似，利用光、電、聲、磁等物理方式接觸或穿透檢測(cè)塑件，并回收特定信號(hào)進(jìn)行解析，得到我們需要的數(shù)據(jù)，如尺寸、密度、均勻性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)或缺陷等。盡管目前無(wú)損檢測(cè)方法很多，但一般還不能做到在已知化學(xué)組成、制造過(guò)程及環(huán)境和載荷條件下準(zhǔn)確預(yù)測(cè)出符合材料的剩余使用壽命。
無(wú)損檢測(cè)促進(jìn)碳纖維復(fù)合材料研發(fā)
當(dāng)前碳纖維復(fù)合塑膠零部件的研發(fā)工藝，需結(jié)合考慮配件組裝并進(jìn)行測(cè)試，是一個(gè)周期長(zhǎng)且繁瑣的過(guò)程，延緩了車用碳纖維復(fù)合物的創(chuàng)新研發(fā)進(jìn)程，同時(shí)從研發(fā)周期上降低了產(chǎn)品的成本效益。
通過(guò)模流分析軟件，使用精準(zhǔn)測(cè)試的含纖材料數(shù)據(jù)，可以預(yù)測(cè)成型塑件內(nèi)纖維方向及纖維長(zhǎng)度的分布。分析出來(lái)的模流結(jié)果再與無(wú)損檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，從而驗(yàn)證軟件與建模的精度。以利用高精準(zhǔn)度的計(jì)算機(jī)試模結(jié)果，在開發(fā)前端就能「觀察」到塑件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，快速推進(jìn)車用長(zhǎng)碳纖維復(fù)合物的研發(fā)進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)成本降幅及性能增幅。
圖2：模流預(yù)測(cè)纖維排向分布
總結(jié)
隨著塑料種類的增多，塑料生產(chǎn)技術(shù)的不斷精進(jìn)，在當(dāng)下及日后的生產(chǎn)生活中，塑料將會(huì)發(fā)揮越來(lái)越大的作用。為了能高質(zhì)量使用高分子材料，必須準(zhǔn)確地掌握其物理力學(xué)性能及在線檢測(cè)功能機(jī)理的技術(shù)。
展開 聘多名無(wú)損檢測(cè)，地區(qū)不限，有閑置聯(lián)系
有意者聯(lián)系張工17728270394
歐盟CE認(rèn)證公司機(jī)構(gòu)費(fèi)用設(shè)備UL認(rèn)證rohs檢測(cè)恒達(dá)檢測(cè)
CE認(rèn)證產(chǎn)品范圍
信息類產(chǎn)品：電腦周邊與及相關(guān)信息處理設(shè)備；音視頻類：如電視、音響等聲音、視頻播放器等相關(guān)電子產(chǎn)品；燈具類：如燈泡、燈管、筒燈等各種LED/非LED燈；家電類：冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)等各種家用電器；機(jī)械類產(chǎn)品：大小型機(jī)械；儀器設(shè)備類產(chǎn)品：萬(wàn)用表等相關(guān)測(cè)試儀器類產(chǎn)品
CE認(rèn)證申請(qǐng)步驟
提供申請(qǐng)表、測(cè)試樣品給到順檢實(shí)驗(yàn)室；實(shí)驗(yàn)室測(cè)試CE認(rèn)證樣品；實(shí)驗(yàn)室出具CE認(rèn)證測(cè)試報(bào)告、正書；
做檢測(cè)認(rèn)證來(lái)廣州恒達(dá)技術(shù)檢測(cè)有限公司找我，我們更權(quán)威，更專業(yè)！聯(lián)系人付經(jīng)理，聯(lián)系熱線一五零一六九九二四一三！
汽車線束制造及檢測(cè)設(shè)備
本文簡(jiǎn)單介紹汽車線束在制造過(guò)程中，各個(gè)工序所需要的制造設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，及如何通過(guò)合理的工藝設(shè)計(jì)，使這些機(jī)械設(shè)備的實(shí)際利用率最大化。
隨著汽車線束生產(chǎn)制造自動(dòng)化程度的不斷提高和生產(chǎn)交付周期的大幅縮短，在汽車線束生產(chǎn)制造過(guò)程中不得不采用先進(jìn)的、自動(dòng)化、高效率的生產(chǎn)制造設(shè)備，取代或者升級(jí)改進(jìn)傳統(tǒng)的手動(dòng)、半自動(dòng)的線束生產(chǎn)制造機(jī)器設(shè)備大勢(shì)所趨。
本文將簡(jiǎn)單介紹汽車線束生產(chǎn)制造過(guò)程中，不同的工序所采用的機(jī)械設(shè)備，以及如何高效的使用這些機(jī)械設(shè)備。由于相同功能的汽車線束生產(chǎn)制造用設(shè)備的型號(hào)、生產(chǎn)廠家各不相同，功能、性能也有所差異，故在設(shè)備的選用時(shí)應(yīng)綜合考慮技術(shù)設(shè)計(jì)精度、經(jīng)濟(jì)能力、空間場(chǎng)地等因素。
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