食品加工行業的案例
安全問題推動食品加工行業升級 機器人提供轉型新動力
而沃迪智能裝備則研發設計了食品藥品包裝智能生產線，采用機器人替代傳統自動化裝置，建立機器人“數字車間”，不但解決了機器人智能包裝系統和ERP管理系統之間的數據交互與通信，還增強了智能化生產線的高度柔性化。
此外，元達精工也研發并應用了“餅干快速分揀”技術，利用視覺定位，并以整個吸盤為治具的創新思路，解決了餅干易碎和殘渣的問題。該視覺定位技術應用到機器人身上之后，不僅讓整個分揀過程的速度和精準度大大的提升，更有效解決了食品行業勞動力下滑的問題。
這些企業的新技術研發和應用，大大加速我國食品加工行業對國際化發展的融入。目前，韓國等國家出于對食品加工衛生環境與工藝精度的高要求保證，普遍不允許食品直接與人接觸，紛紛選擇使用機器人。我國當前的升級發展思路，與此國際發展趨勢不謀而合。
未來，不管是國內還是國際間的食品市場競爭壓力還將不斷增高，食品加工設備的先進性、食品加工模式的創新性、食品加工技術的前導性，將成為提升企業競爭力的關鍵所在。因此，加大普及機器人智能技術，積極遵循智能化、自動化升級發展，將是我國產業進步、企業崛起的有效途徑。
展開 膳食纖維在食品加工中應用廣泛
膳食纖維是一種對人體有益的食品成分，將膳食纖維應用在食品加工行業中是時代發展的選擇。因此，有必要進行廣泛的科學和技術研究，將膳食纖維更好、更廣泛地應用在食品加工行業中，通過改善食品的營養結構增強人們的身體素質，改善消費者的健康狀況。
膳食纖維被認為是繼蛋白質、碳水化合物、脂肪、維生素、礦物質和水之后的第七大營養元素，在食品健康領域扮演著重要角色。特別是在營養和健康成為人們普遍關注的話題之后，膳食纖維更是受到人們廣泛的重視和追捧。為了滿足人們對膳食纖維的需求，膳食纖維被逐漸應用于食品加工行業，并日益改變著人們的飲食習慣，對人們身體健康產生著重要的、積極的影響。隨著科技和時代的進步，膳食纖維將會朝著更有前途的方向發展。
膳食纖維研究和推廣受到重視
19世紀80年代，德國人提出粗纖維概念，1972年，托威爾提出了膳食纖維的概念。從發現和研究膳食纖維以來，其對人體健康的積極作用就受到了關注和重視，特別是在當今社會，經濟和社會高速發展，人們生活水平不斷提高，隨之而來的是人們身體狀況急速下降，特別是一系列影響健康的因素引起人們的擔憂，世界各國都在積極研究和推廣膳食纖維在食品加工行業的應用。
在歐美、日本等發達地區，富含膳食纖維的食品已占有相當大的比重。在我國，膳食纖維在食品業中應用也越來越受到重視，但是，目前我國膳食纖維在食品加工行業的應用與發達國家相比還存在較大差距。隨著經濟和科技的進步，膳食纖維在食品加工行業的應用將會有更加廣闊的發展前景。
膳食纖維在食品加工中的應用
天然的膳食纖維一般為細胞壁成分，含有的化學成分主要有三種：纖維狀碳水化合物、基料碳水化合物和填充類化合物。其中，纖維狀碳水化合物通常指纖維素，基料碳水化合物一般指果膠類物質、糖蛋白以及半纖維素，而填充類化合物主要指木質素。
展開 Rotronic溫濕度傳感器HC2A-S在食品生產加工溫濕度控制中的應用
在食品生產工業中，確保產品質量和安全是非常重要的。隨著科技的飛速發展，傳感器技術已經成為實現這一目標的關鍵工具。本文將深入探討食品生產工業中的溫濕度傳感器應用。
在食品生產邁向高度自動化的背景下，機電一體化控制已經成為行業發展的核心方向。各類傳感器如同生產線上的“智慧眼睛”，其中溫濕度傳感器更是保障食品質量和生產效率的關鍵一環。羅卓尼克（Rotronic）推出的HC2A-S溫濕度傳感器，憑借其領先的技術優勢，為食品生產加工行業帶來了顯著的影響和改進。
HC2A-S溫濕度傳感器具有高精度、高重復性和出色的長期穩定性的特點。具體特性包括：
長期穩定性：< 1% RH / 年。
濕度測量精度：在標準精度模式下可達±0.8% RH。
溫度測量精度：在10 - 30°C溫度范圍內高達±0.1°C。
這些精確的測量能力確保了食品生產環境始終處于最佳溫濕度狀態，避免因溫度和濕度的微小變化影響食物品質。
在食品工業向智能化、標準化發展的今天，食品材料的生產環境直接決定著產品的品質、安全與保質期。聯合國糧農組織（FAO）數據顯示，全球每年因溫濕度失控導致的食品變質損失達 950 億美元，占食品總產量的 6%。例如烘焙原料、功能性食品配料、速凍食品等對環境敏感的食品材料。
溫濕度失控對食品材料的影響
（一）微生物滋生的溫床
霉菌繁殖臨界值濕度 > 65% RH 時，黃曲霉（Aspergillus flavus）孢子在 25℃環境下 48 小時即可萌發，產生的黃曲霉毒素 B1（AFB1）含量易超標（國標限量≤5μg/kg）。蒙牛乳業的奶粉車間監測顯示，濕度每升高 5% RH，微生物菌落總數（CFU/g）增長 30%。
展開 食品行業3D打印應用服務，Markforged澳大利亞探索備用肉類加工零件
照片來自Markforged
在澳大利亞項目中，兩臺碳纖維Markforged X7 3D打印機將被送到AMPC加工廠，在那里員工將接受使用培訓，然后系統將以4-8周的輪換方式被運往其他設施。一旦安裝完畢，這些機器將被用于預制金屬原型和創建聚合物部件，柯尼卡美能達承諾將提供現場支持。
一臺Markforged Metal X 3D打印機也將被安裝在柯尼卡美能達的悉尼基地，它反過來將作為一個中心，塑料零件可以被送到那里制成不銹鋼。為了確保質量的一致性和與食品行業應用的兼容性，所制造的每個部件都將被添加到一個數據庫庫中，而生產本身預計每件需要不到24小時。
除了在內部進行備件生產外，預計該計劃將使AMPC成員能夠定制和整合組件，幫助簡化他們的生產工作流程，并有可能為那些在更廣泛的澳大利亞食品和飲料行業經營的公司在未來取得類似的收益打下基礎。
泰勒總結道："加工部門是一個生態系統的一部分，當所有部分都得到優化時，它的表現最好。盡管已經建立并專門為澳大利亞紅肉加工企業服務，但AMPC將為澳大利亞其他食品、農業和制造業部門提供3D打印中心，以評估他們在供應鏈中對3D打印的需求和機會。"
△在其他地方，ERIKS正在使用Ultimaker 3D打印機在其清潔制造廠生產食品安全部件。照片來自Ultimaker
3D打印食品友好型部件
在過去的一年里，3D打印公司在生產零件的工藝認證方面取得了重大進展，特別是在食品生產設施中使用。例如，增材制造技術公司（AMT）與丹麥技術研究所合作，對符合歐盟食品安全標準的3D打印部件進行后處理。
在該項目中，AMT使用其PostPro3D系統為部件提供密封的表面處理，使其有可能用于肉類或糖果加工。
展開 
行業熱點丨數字化仿真重塑食品加工：從原料到發貨的全流程優化
<p>從巴氏殺菌、裝瓶與罐裝技術催生 “現代” 加工食品，到如今冷藏、冷凍及凍干技術造就 “方便食品”，食品加工已發展成為一個規模龐大的全球性產業 —— 其核心驅動力是實現食品的安全保鮮，以滿足長期儲存與全球分銷的需求。</p><p><br></p><p>許多加工食品包含多種配料，這些配料需經過預處理、混合，再通過一種或多種工藝處理，以確保在保質期內食用安全。為滿足這些需求，食品加工企業依賴一系列機械，在食品沿生產線流轉過程中完成各類不同的作業任務。</p><p><br></p><p><br></p><p><strong>邁向安全高效的食品加工</strong></p><p><br></p><p>在效率衡量方面，食品加工企業會通過多項參數進行監控，并將數據反饋至新產品線的研發中，包括：</p><p><br></p><ul><li><strong>衛生與清潔</strong>：優化生產停機清潔的間隔時間，確保成品的污染物含量或單位微生物數量不超標，同時滿足生產吞吐量要求。</li><li><strong>廢料控制</strong>：最大限度減少原材料浪費，例如塊根類蔬菜的削皮效率優化。</li><li><strong>能源消耗</strong>：優化單位加工量的能耗，例如烤箱的溫度曲線調控。</li><li><strong>自動化與人工投入</strong>：現代食品加工廠配備復雜機械，實現 24 小時不間斷運行，且通常具備超高速度與精度。但從農場到工廠的全鏈條中，部分流程無法或尚未實現自動化。因此，生產線上處理故障所耗費的時間或干預次數等指標，仍是識別問題的重要依據。</li></ul><p><br></p><p>接下來，讓我們來深入探討：仿真技術在食品飲料行業的應用，如何推動加工流程持續高效運轉。
展開 行業熱點丨數字化仿真重塑食品加工：從原料到發貨的全流程優化
<p>從巴氏殺菌、裝瓶與罐裝技術催生 “現代” 加工食品，到如今冷藏、冷凍及凍干技術造就 “方便食品”，食品加工已發展成為一個規模龐大的全球性產業 —— 其核心驅動力是實現食品的安全保鮮，以滿足長期儲存與全球分銷的需求。</p><p><br></p><p>許多加工食品包含多種配料，這些配料需經過預處理、混合，再通過一種或多種工藝處理，以確保在保質期內食用安全。為滿足這些需求，食品加工企業依賴一系列機械，在食品沿生產線流轉過程中完成各類不同的作業任務。</p><p><br></p><p><br></p><p><strong>邁向安全高效的食品加工</strong></p><p><br></p><p>在效率衡量方面，食品加工企業會通過多項參數進行監控，并將數據反饋至新產品線的研發中，包括：</p><p><br></p><ul><li><strong>衛生與清潔</strong>：優化生產停機清潔的間隔時間，確保成品的污染物含量或單位微生物數量不超標，同時滿足生產吞吐量要求。</li><li><strong>廢料控制</strong>：最大限度減少原材料浪費，例如塊根類蔬菜的削皮效率優化。</li><li><strong>能源消耗</strong>：優化單位加工量的能耗，例如烤箱的溫度曲線調控。</li><li><strong>自動化與人工投入</strong>：現代食品加工廠配備復雜機械，實現 24 小時不間斷運行，且通常具備超高速度與精度。但從農場到工廠的全鏈條中，部分流程無法或尚未實現自動化。因此，生產線上處理故障所耗費的時間或干預次數等指標，仍是識別問題的重要依據。</li></ul><p><br></p><p>接下來，讓我們來深入探討：仿真技術在食品飲料行業的應用，如何推動加工流程持續高效運轉。
展開 食品加工用過濾減壓閥怎么消毒？
在食品與飲料加工行業，衛生安全是企業的生命線，很多設備維護人員都知道生產線上的罐體、管道需要嚴格消毒，卻往往忽略了氣動控制系統中的關鍵組件——過濾減壓閥，作為壓縮空氣進入生產環節前的“最后一道關卡”，過濾減壓閥如果消毒不徹底，極易成為細菌、霉菌滋生的溫床，進而導致食品二次污染，那么食品加工用的過濾減壓閥究竟該如何科學、合規地進行消毒？
諾冠 IMI Norgren：https://www.norgren.com.cn/
諾冠過濾減壓閥：https://www.norgren.com.cn/2875.html
一、 消毒前的準備：拆解與基礎清潔
在對過濾減壓閥進行消毒之前，必須確保設備處于絕對安全的狀態，需要切斷氣源并排空閥體內的殘余壓力，確保壓力表歸零，隨后，做好拆卸標記，按照規范步驟對角拆除螺絲，將閥體上蓋與下部杯體分離。
拆卸后，不僅要取出濾芯，還要重點檢查內部的膜片、閥芯以及O型密封圈，此時，應使用溫和的清洗劑徹底清除閥體內部和濾芯表面的油污、粉塵及大顆粒雜質，對于活性炭濾芯等耗材，如果使用時間較長（如超過2-3個月）或過濾效果明顯下降，建議在消毒前直接更換新品，因為陳舊的濾芯內部往往積聚了大量難以徹底殺滅的微生物。
二、 核心消毒步驟：物理與化學方法的結合
針對食品級工況，過濾減壓閥的消毒通常采用物理熱力消毒與化學液體消毒相結合的方式，以達到最佳的滅菌效果。
化學浸泡消毒：將拆卸下來的濾芯及耐酸堿的閥體零部件，浸泡在專用的酸性洗液或酶溶液中，為了達到最佳清潔與殺菌效果，洗液的溫度建議保持在25-50℃，浸泡時長控制在24小時左右，這不僅能殺滅細菌，還能有效分解濾芯深層的蛋白質殘留。
展開 機器人重塑食品生產和包裝，食品自動化行業正在形成
食品行業正在不斷變化，逐漸增加使用機器人。最近行業出現了新趨勢，即機器人食品制造。研究表明，到2022年食品自動化行業將達到25億美元。現在機器人在農業、初級食品加工和二級食品加工過程中都有成功運用，在某些情況保護人類工作人員免受傷害，同時提高行業效率。
如今，機器人將會被用在食品包裝、食品安全和食品衛生中的眾多工序中。機器人可以完成人類員工感到危險且難符合人體工程學的工作。雖然食品行業采用機器人有無數的原因，但主要原因是公司想要提高效率，而拒絕接受這一趨勢的食品公司預計會遭受巨大的經濟損失。
但是，跟市場上的其他領域相比，食品行業的機器人技術采用比較緩慢。然而，最近機器人出現在食品行業供應鏈的所有階段，甚至已經出現在廚房。
以下是機器人技術改變目前的食品行業的例子：
機器人在農業
食物的最初來源不是倉庫和工廠，而是農業領域。我們首先要開始種植作物，而現在機器人可以幫助人類種植、分類和收割作物。由于人類工作人員在有效監督作物時效率低下，因此可以用無人機覆蓋和監測大面積區域。
在非植物農業部門，機器人還可以改善家禽、牛肉和乳制品工廠的運作。它們可以用來喂養家禽和擠奶、收集和分揀雞蛋，并清潔。
機器人在初級食品加工
宰殺家禽和機器人
目前，機器人技術還可以用在屠宰場，雖然用機器人程序來宰殺動物也很困難，因為每種動物都不一樣。人類員工可以根據肉和骨頭的位置準確用刀把家禽的肉切好。
因此，在這個過程中機器人技術受到限制，因為某些任務比其他任務更容易自動化。例如，機器人在肉類加工行業中切雞腿，但牛肉屠宰自動化的過程卻相當復雜。
然而，牛肉加工業需要機器人，因為許多過程對人類健康是有危險的。對于這些過程，公司已開始使用機器人來提高安全水平。
自動切割和切片
在此過程中，機器人是必不可少的，因為它們能夠均勻切割肉類。
展開 二氧化硫傳感器在食品行業的應用
我國《食品安全國家標準 食品添加劑使用標準》（GB2760-2014）明確規定了二氧化硫作為漂白劑、防腐劑、抗氧化劑可用于哪些食品，以及具體的添加量上限，但是很多企業因為檢測不到位，導致很多二氧化硫超標問題的產生，造成了食品安全問題。
為保障人體健康安全，進行對食品二氧化硫的安全性檢測是至關重要的，需要對食品中的二氧化硫含量進行檢測，食品二氧化硫檢測儀檢測速度快，檢測效率高，彌補了傳統檢測方式的不足。該儀器體積小，便于攜帶，適合在現場氣體樣品、液體樣品和固體樣品中二氧化硫的定量測定。
食品二氧化檢測儀的檢測原理用比色方法符合《GB/T5009.34—2003食品中亞硫酸鹽的測定》二氧化硫檢測儀廣泛應用于、果脯、糖類、酒類、各類干果、草藥、水產品、肉類干鮮品及肉制品中的二氧化硫含量測定。可用于食品深加工企業、食藥監局、商場超市、質量監督檢驗、工商管理、餐飲檢測、各大食品安全監測系統等單位使用。
二氧化硫檢測儀中的核心元器件是二氧化硫傳感器，推薦使用英國alphasense 二氧化硫傳感器（SO2傳感器）SO2-B4：
一、英國alphasense 二氧化硫傳感器（SO2傳感器）SO2-B4描述：
SO2-B4是高分辨率二氧化硫傳感器，可以檢測5ppb的SO2氣體，非常適合環境空氣質量監測系統和儀器。
展開 食品加工技術 | 超高壓技術
隨著生活水平的提高，人們對食品的消費理念不再僅僅局限于安全衛生，而是對食品的色、香、味、營養成分等各方面提出了更高的要求。
由此涌現出的食品非熱加工技術，包括超高壓技術，脈沖電場技術，振蕩磁場技術，脈沖光技術等，能夠在保障食品安全的前提下最小程度破壞食品的營養成分。
前言
超高壓技術概念
超高壓技術是一種新型的非熱加工技術，是指將軟包裝或散裝的食品放入密封的、高強度的壓力容器中，以水或礦物油作為傳壓介質，施加壓力(100-1000 MPa)，在常溫或較低溫度(低于100℃)下維持一定時間后，達到殺菌鈍酶和改善食品品質的一種加工方法。
超高壓技術在食品殺菌、加工技術領域具有獨特的優點：
1.能夠在室溫甚至更低的溫度下完成食品加工，加工程序簡便；
2.壓力能夠在瞬間滲透整個食品體系，對食品本身的大小和形狀沒有嚴格要求，極大地便利了加工。
3.能夠致死微生物，減少熱處理導致的營養損失，減少防腐劑或其他添加劑的使用，從而提高食品品質。
4.能夠用以加工具有新型功能特性的食品材料。
超高壓技術的加工原理
超高壓加工食品的原理是：當食品在超高壓狀態下時，其中的小分子（如水分子）間的距離會縮小，而食品中的蛋白質等大分子團構成的物質仍保持原狀。這時水分子就會產生滲透和填充作用，進入并且粘附在蛋白質等大分子團內部的氨基酸周圍，從而改變了蛋白質的性質，當壓力下降為常壓時，“變性”的大分子鏈會被拉長，使其部分立體結構遭到破壞，從而使蛋白質凝固、淀粉變性、酶失活或激活，細菌等微生物被殺死，食品的組織結構改善，促成新型食品生成。
超高壓在食品加工中的應用
超高壓加工技術不僅可用于食品殺菌、滅酶與質構改善，而且對食品的營養價值、色澤和天然風味也具有獨特的保護效果。
展開 食品3D打印技術及行業格局
●華南農業大學
由華南農業大學食品學院牽頭在食品專業領域Top期刊Food Hydrocolloids(1區；IF：9.147)在線發表了題為“Effects of incubation temperature on the mechanical and structure performance of beeswax-carrageenan-xanthan hybrid gelator system in 3D printing(保溫溫度對3D打印中蜂蠟-卡拉膠-黃原膠混合凝膠體系力學和結構性能的影響)”的研究論文，這項研究表明，打印溫度可控制混合凝膠油墨的流變特性，進而實現較好的成型效果。
●日本島津&大阪大學
據說島津正與大阪大學Sigmaxyz合作，開發一種能夠在生產線上大量生產人工肉的機器。通過這個項目，該公司的目標是在2025年之前找到一種生產肉類替代品的方法，從而生產出不僅具有真正肉類的口感，而且味道更好的可食用蛋白食品。研究人員以一種獨一無二的方式成功地用3D打印出了帶有大理石花紋的和牛Wagyu牛肉，這意味3D打印肉需要包含肌內脂肪的白色斑點，為其提供額外的嫩度和風味。
日本3D打印和牛肉還處于科研階段，尚未實現量產，導致價格非常高。目前，制造出1立方厘米的“和牛肉”需要4周的時間，每克的制造成本為1萬日元，約合人民幣570元。
●YAWARAKA 3D
在2020年舉辦的日本3D打印展上，YAWARAKA 3D展示了一款很有意思的食品3D打印機，非常吸人眼球，擁有兩個擠出裝置，可以打印兩種食材，打印基板上擺放了打印好的壽司，盤子里擺放了打印出的餅干，在食品行業中使用3D打印機是一種不斷增長的趨勢。
展開 
28套食品加工機械-Solidworks非標自動化圖紙
食品包裝裝配線三維建模圖紙 solidworks設計.zip
自動化食品包裝機.zip
自動化食品包裝機3D數模圖紙 Solidworks設計 附STP.zip
全自動面條機.zip
果凍食品灌裝機3D模型圖紙 IGS格式.zip
食品包裝機設備3D模型圖紙 STEP格式.zip
油炸食品機三維建模圖紙 solidworks設計.rar
食品加工清洗輸送線3D圖紙 Solidworks設計.zip
油炸食品機.zip
家用食品加工機3D模型圖紙 SolidWorks設計數模圖檔.zip
工業食品輸送機結構3D圖紙 CATIA設計.zip
全自動仿手工餃子機.zip
包裝機(小食品.rar
花生包裝機.zip
直線式食品封口機3D模型圖紙 Solidworks設計.zip
非標自動包裝機 食品包裝禮品包裝設備3D模型圖紙 Solidworks設計.zip
食品成型分切加工設備3D
展開 食品加工車間流水線布局原則解析
它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。
“U”型布置
食品加工車間流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統“一”字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和u型布置。隨著精益生產思想的推廣，傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統生產線布置有如下缺點：一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。
而在U型布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。
展開 納米技術在食品行業的應用 你知道嗎？
食品包裝：延長保質期 保證產品品質安全
大多數食品到達消費者手中，需要經過不少環節，從原料到餐桌，這一路上不可避免地會有多個步驟導致污染，如何保證諸多環節食品免受微生物污染，延長食品保鮮期并減少食物浪費成了行業需要解決的問題。
目前，納米技術在食品包裝行業得到一定的應用，其在包裝方面應用有抗菌涂料、減少水分吸收、時間溫度指標(在保證新鮮度和保質期的基礎上所能承受的溫度范圍)。筆者獲悉，納米抗菌涂料技術是農業和食品領域的熱點，很多食物對微生物都沒有殺傷力，而抗菌涂料包裝是“最后的防御”，既可以延長食品保質期、減少食物浪費，又能保障食品安全、質量、感官和健康。
展開 高剪切乳化機 乳化機在食品行業中不同應用
乳化機和高剪切乳化機在食品行業的應用差異：高剪切乳化機的剪切力和乳化效果都優于普通乳化機，食品生產時，一般要求乳化效果不是很高，粘度不大的產品（果汁、飲料、乳制品、醬油等），出于成本考慮，廠家會選擇普通乳化機；如果粘度較大，或乳化要求很高的產品（沙拉醬、蛋黃醬、糖醬類、香精香料、巧克力等）則必須用到高剪切乳化機。
(來源： 上海依肯機械設備有限公司 )
