流體控制元件的案例
采用流體成形法制造自由曲面光學元件
通過固化液體聚合物制造光學自由曲面的主要挑戰之一是，對于大于2毫米的光學元件，重力取代了表面力，這會使得液體變平或成為一個水坑。為了克服這個問題，研究人員開發了一種方法，利用浸入另一種液體中的液體聚合物來制造透鏡。浮力抵消了重力，使表面張力占主導地位。在沒有重力的情況下，研究人員可以通過控制透鏡液體的表面形貌來制造光滑的光學表面。這需要將液體注入到一個支持框架，使液體濕潤框架的內部，并得到一個穩定的配置。一旦達到所需的形貌，鏡片液體可以通過紫外線照射或其他方法固化，以完成制造過程。
使用流體成形法制造自由形狀光學元件的工作流程
基于流體整形法，研究人員從簡單透鏡的制造擴展到各種幾何形狀的光學元件，包括環面（toroid）和三葉草形狀（trefoil），尺寸可達200毫米，光學元件的表面質量可以與使用最好的拋光技術處理的表面相媲美，但光學元件的加工效率得到極大的提升，可以快幾個數量級。研究人員進一步擴展了這種方法，通過修改支撐框架的形狀來創建不同的自由曲面。
研究人員Mor Elgarisi說：“我們發現，使用我們的方法可以制造無限范圍的可能的光學表面。”該方法可用于制造任何尺寸的組件，而且由于液體表面自然光滑，不需要拋光。這種方法也與任何可以固化的液體兼容，而且它的優點是不產生任何廢物。
研究人員正在努力實現制造過程的自動化，以便以精確和可重復的方式制造各種光學表面。他們還在評估各種光學聚合物，以確定哪種聚合物能產生最好的光學元件。
展開 plc控制柜由哪些電器元件組成
1.空開：總空開，是整個柜體的控制電源。每個柜子都設有。
2.PLC：根據項目需求。若項目小可以直接就是一個一體化的PLC。如工程大則需要模塊、卡件式的，同時還可能需要冗余（兩套交替使用）。
PLC控制柜
3. 24VDC的電源：24VDC的開關電源，一般PLC都自帶24VDC電源，根據項目需求來確認是否要開關電源。
4. 繼電器：一般PLC是可直接將指令發到控制回路，也會有繼電器中轉。當PLC的輸出口帶電是24VDC的，但控制回路圖需要PLC供的節點卻是220VAC的，那就必須在PLC輸出口加繼電器，當指令發出時，繼電器動作，讓控制回路的節點接到繼電器的常開或常閉點上。請根據項目需求使用繼電器。
5. 接線端子：每一個控制柜均需要，根據信號數量進行配置。一個普通的PLC控制柜，，基本就是需要這些，如果控制柜內還需要有其他的東西視情況增加。一些項目現場的儀表或者控制箱供電，那需要增加空開數量。或PLC接上位機，增加交換機等，視情況而定。
低壓成套
系統集成
北京創福新銳電器生產的PLC控制柜可完成設備自動化和過程自動化控制，實現網絡功能，性能穩定、可擴展、抗干擾強等特點。我公司可根據用戶需求量身定制PLC控制柜、變頻控制柜等，設備更可與dcs總線上位機 modbus、profibus等通訊協議的數據傳輸；工控機、以太網等實現的控制和監控。并可搭配人機界面觸摸屏，達到輕松操作的目的。
展開 【干貨】圖文詳解電氣控制柜元件安裝接線配線規范
面板、門板上的元件中心線的高度應符合規定。
元件名稱 安裝高度（m）：
指示儀表、指示燈 0.6-2.0
電能計量儀表 0.6-1.8
控制開關、按鈕 0.6-2.0
緊急操作件 0.8-1.6
組裝產品應符合以下條件：
操作方便。元器件在操作時，不應受到空間的防礙，不應有觸及帶電體的可能。
維修容易。能夠較方便地更換元器件及維修連線。
各種電氣元件和裝置的電氣間隙、爬電距離應符合 4.4 條的規定。
保證一、二次線的安裝距離。
9. 組裝所用緊固件及金屬零部件均應有防護層，對螺釘過孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒應打磨平整后再涂敷導電膏。
10. 對于螺栓的緊固應選擇適當的工具，不得破壞緊固件的防護層，并注意相應的扭矩。
11. 主回路上面的元器件，一般電抗器，變壓器需要接地，斷路器不需要接地，下圖中為電抗器接地。
12. 對于發熱元件(例如管形電阻、散熱片等) 的安裝應考慮其散熱情況，安裝距離應符合元件規定。額定功率為75W及以上的管形電阻器應橫裝，不得垂直地面豎向安裝。
下圖為錯誤接法：
13. 所有電器元件及附件，均應固定安裝在支架或底板上，不得懸吊在電器及連線上。
14. 接線面每個元件的附近有標牌，標注應與圖紙相符。除元件本身附有供填寫的標志牌外，標志牌不得固定在元件本體上。
a）端子的標識
15. 標號應完整、清晰、牢固。標號粘貼位置應明確、醒目。
b）雙重的標識
16.
展開 伺服液壓元件與執行器的3D打印（ 液壓傳動與控制）
作者：Prof A R Plummer，University of Bath
翻譯整理：騰益登
金屬3D打印的優勢：
金屬3D打印相對來說可以更容易的制作更加復雜的液壓元件，可按需添加金屬材料。
幾何結構優化，滿足設計要求，不受常規材料去除加工制造要求。
可實現元件數量的減少，裝配簡化，從而減少成本，提高可靠性。
對于小批量制造，節約制造成本，重復性高，節約材料。
樣品制造周期短，縮短產品研發周期。
粉末激光融化工藝：選擇性激光融化（SLM）工藝介紹。
傳統方法制造的兩級伺服閥閥體，力矩馬達，噴嘴，反饋桿和閥芯。
采用3D打印制造的伺服閥，結構簡單化。先導閥芯帶LVDT，主閥芯帶LVDT，閥體結構簡單。
3D打印伺服閥的剖面圖。
3D打印鈦合金閥體。
X光掃描檢查結果。
伺服閥最終樣品。
關于集成的航空執行器，3D打印取消了一些螺釘，管接頭，管路以及相關的接口等，使得其更輕，更緊湊。
Moog使用在機器人上面的3D打印電液執行器。液壓元件諸如先導閥，閥芯，過濾器，油缸，傳感器以及控制器等實現有效布置和互聯。
鉆孔交叉處的應力集中被消除；通過彎管，減小了壓降；避免交叉鉆孔，減小工藝堵和死區，提高液壓剛度。
展開 
75種經典電氣控制接線圖、電子元件工作原理圖（收藏）
今天為大家整理了一些各類電氣控制接線圖、電子元件工作原理圖，還有可控硅整流電路及負反饋調速裝置原理等等，希望對大家的工作有所幫助，一起來了解一下吧。
開關電源中實現脈寬控制集成的核心元件-電源管理IC-IML1942
電源IC（電源管理IC）是開關電源中實現脈寬控制集成的核心元件，主要用于調控電子設備的電壓與電流穩定性，應用領域涵蓋手機、服務器、便攜設備等。
其功能從基礎穩壓擴展至DC/DC轉換、LDO穩壓、電池管理及PWM控制等多模塊集成，形成高度整合的電源管理單元（PMU）。典型組件包括LDO（低噪聲、低壓差）、DC/DC（高效能升降壓）、PWM控制器及功率MOSFET等。該器件通過脈寬調制技術調節脈沖信號占空比控制能量傳輸，配合反饋機制實現穩壓或恒流。
PMIC，即電源管理芯片，是電子設備中負責電壓轉換、穩壓、電池管理等關鍵功能的集成電路；在UHD 60Hz顯示屏中PMIC能自動偵測和調節電壓，確保屏幕穩定高效運行，并優化能耗，實現性能和功耗的平衡；提供各種電壓，并具備過壓、欠壓、過流、熱故障等保護功能，能提升色彩和分辨率表現，同時降低功耗，使得顯示屏在保持高畫質的同時能夠保持低能耗。
工采網代理的電源管理芯片 - iML1942是一個高度集成的電源管理IC。它具有完整的I2C接口來編程各種參數。iML1942設備包括各種保護功能，如輸入欠壓鎖定（UVLO）和過溫關閉（OTP）。輸出端包括欠壓保護（UVP）和短路保護（SCP）。有一個WQFN 46針6.5 mm X 4.5 mm，底部暴露的熱墊，以提供較佳的散熱。該設備的額定工作范圍為-40至+85°C溫度范圍。
需要在COMP引腳上配置一個RC電路來穩定閉環系統。通過調節RCOMP參數設置高頻積分器增益以實現快速瞬態響應，同時通過調整CCOMP參數設定積分器零點以維持系統穩定性。補償值初始應按應用電路建議的參數設置，并根據實際需求進行微調。為優化瞬態響應性能，建議采用20%步長調節RCOMP，50%步長調節CCOMP，同時實時監測瞬態響應波形的變化。
展開 馬里蘭大學的研究人員開發出世界上最小的3D打印流體電路元件
馬里蘭大學(UMD)的一組工程師使用新的納米打印技術開發出世界上最小的3D打印流體電路元件。3D打印的流體回路二極管僅測量人類頭發寬度的十分之一，有助于液體在微流體裝置中沿單一方向流動，并且可用于可植入裝置中以受控方式將藥物釋放到體內。
全球科學家一直在探索和推進3D納米打印工藝，以創建微型醫療設備和片上系統。然而，到目前為止，由于打印微流體裝置面臨極其精確的流體控制的挑戰，該技術在規模方面受到一定程度的限制。換句話說，雖然這些設備可以小規模制造，但是如同最近展示的那樣小的尺寸打印特征太昂貴且太具挑戰性。
來自UMD的突破性微流體螺旋線圈彈簧二極管使用原位直接激光寫入工藝(inDLW)進行3D打印，該工藝不受與現有系統相同的成本和復雜性挑戰的束縛。創新戰略由位于UMD的機械工程和生物工程助理教授Ryan Sochol以及研究生Andrew Lamont和Abdullah Alsharhan共同開發。
這種新技術使用一種稱為溶膠 - 凝膠的工藝，將二極管完全固定在由普通聚合物材料打印的微尺度通道3D的壁上。微小的二極管可以使用逐層方法從上到下直接在通道內打印。工程師解釋說，這種技術產生了一種“完全密封的3D微流體二極管”，與使用其他方法制造的等效部件相比，生產速度更快，成本也更低。
微流體二極管通過重塑微通道壁以進一步改善向外逐漸變細而得到進一步改善，這確保了更強的密封。具有強密封是必要的，因為它可以保護電路免受影響，并確保設備中的流體僅在預期時釋放。
“以前的方法要求研究人員耗費大量時間和成本來建造類似的組件，”Sochol解釋說。“現在，研究人員可以更快，更便宜，勞動力更少的3D納米打印復雜的流體系統。”
展開 活用Icepak非穿透流體元件簡化液冷板建模 (被遺忘7年的功能來了!)
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Icepak的流體元件opening、fan和grill放置在solid block的表面時，默認為穿透整個solid block，如圖1。
圖1
液冷板建模時，solid block內部嵌入fluid block，則流體元件會將solid block整個打穿如圖2。現有的Icepak教程對此問題的解決方法為在solid block外側新建一個hollow block。
圖2
Icepak的15版本增加了“非穿透流體元件”功能，在user guide中有詳細解釋，但在release notes中未提及因此被埋沒至今。進入菜單Model>Edit cutouts，點擊Display可顯示全部流體元件的穿透情況如圖3，單獨元件的Allow cutout設為0即成為“非穿透”如圖4，選中“Enablegrid cutouts”即可使全部元件為“非穿透”。
展開 34個電氣控制接線圖、電子元件工作原理圖（電工電氣學習）
1、可控硅調速電路
2、電磁調速電機控制圖
3、三相四線電度表互感器接線
4、能耗制動
5、順序起動，逆序停止
6、鍋爐水位探測裝置
7、電機正反轉控制電路
8、電葫蘆吊機電路
9、單相漏電開關電路
10、單相電機接線圖
11、帶點動的正反轉起動電路
12、紅外防盜報警器
13、雙電容單相電機接線圖
14、自動循環往復控制線路
15、定子電路串電阻降壓啟動控制線
16、按啟動鈕延時運行電路
17、星形 - 三角形啟動控制線路
18、單向反接制動的控制線路
19、具有反接制動電阻的可逆運行反接制動的控制線路
20、以時間原則控制的單向能耗制動線路
21、以速度原則控制的單向能耗制動控制線路
22、電動機可逆運行的能耗制動控制線路
23、雙速電動機改變極對數的原理
24、雙速電動機調速控制線路
25、使用變頻器的異步電動機可逆調速系統控制線路
26、正確連接電器的觸點
27、線圈的連接
28、繼電器開關邏輯函數
29、三相半波整流電路圖
30、三相全波整流電路圖
31、三相全波6脈沖整流原理圖
32、六相12脈沖整流原理圖
33、負載兩端的電壓
在一個周期中，每個二極管只有三分這一的時候導通（導通角為120度）。負載兩端的電壓為線電壓。
34、直流調速原理功能圖
展開 高壓比例閥如何進行防腐蝕處理？
在工業自動化、能源、化工、海洋工程等嚴苛環境中，高壓比例閥作為關鍵的流體控制元件，常常面臨高溫、高濕、腐蝕性介質等惡劣工況，一旦發生腐蝕，不僅會降低閥門的控制精度與響應速度，還可能引發泄漏、停機甚至安全事故，因此如何對高壓比例閥進行有效的防腐蝕處理，成為眾多用戶關注的核心問題，作為全球領先的流體控制解決方案提供商，諾冠（IMI Norgren）憑借多年技術積累，為客戶提供系統化、高可靠性的防腐蝕策略。
諾冠 IMI Norgren：https://www.norgren.com.cn/
高壓比例閥：https://www.norgren.com.cn/3698.html
材料選擇是防腐蝕的第一道防線，諾冠高壓比例閥廣泛采用不銹鋼（如316L）、哈氏合金（Hastelloy）、鈦合金等耐腐蝕金屬材料制造閥體、閥芯及密封件，這些材料在面對酸、堿、鹽霧或含氯離子環境時，表現出卓越的化學穩定性，有效延長產品壽命。
表面處理工藝十分重要，諾冠對關鍵零部件實施電化學拋光、鈍化處理或噴涂高性能防腐涂層（如PTFE、PFA或陶瓷涂層），形成致密保護層，隔絕腐蝕介質與金屬基體的接觸，尤其在海洋平臺或化工流程中，這種處理可顯著提升抗點蝕和縫隙腐蝕能力。
此外密封系統的設計也直接影響防腐性能，諾冠采用全氟醚橡膠（FFKM）或聚四氟乙烯（PTFE）等高性能密封材料，不僅耐高溫、耐壓，還能抵抗多種強腐蝕性化學品侵蝕，確保長期密封可靠性。
諾冠還提供定制化防腐方案，根據客戶具體應用環境（如海水淡化、石化精煉、半導體制造等），工程師團隊可針對性優化材料組合、結構設計及防護等級，實現“一廠一策”的精準防腐。
展開 計算流體力學 | 控制方程
內容結構指引
計算流體力學概述 | 流體力學的一些基本概念 | 流體力學的控制方程
粘性流動的控制方程（納維-斯托克斯方程） | 無粘流的控制方程（歐拉方程）
適合CFD的控制方程 | NS方程的無量綱化 | 簡化NS方程
主要名詞檢索
計算流體力學（CFD） | 離散化 | 連續介質假設 | 流動微團 | 控制體 | 流動模型 | 物質導數
當地導數 | 遷移導數 | 速度散度 | 拉格朗日描述 | 歐拉描述 | 控制方程 | 連續性方程 | 動量方程
能量方程 | 守恒型 | 非守恒型 | 納維-斯托克斯方程 | 歐拉方程 | 守恒型方程的向量形式
通向量 | 源項 | 解向量 | 無量綱量 | 特征量 | 無量綱化 | 定常流方程 | 不可壓流方程
邊界層方程 | 小擾動方程
計算流體力學概述
a. 定義
計算流體力學（CFD）是 通過數值方法求解流體力學控制方程，得到流場的離散定量描述，并以此預測流體運動規律的學科。
實際問題的流動控制方程復雜，解析解難以獲得，我們通常采用數值方法求解，值得一提的是，在計算機產生之前，數值方法已然產生。
離散化分為流場的離散化（網格生成）與方程的離散化（計算格式）
流體力學研究的三種方法
CFD與試驗相比各有千秋，CFD不能完全替代真實試驗
b. CFD常用方法
CFD常用方法
c.
展開 
提升閥有哪些電氣連接方式？
提升閥（PoppetValve）作為關鍵的流體控制元件，電氣連接方式直接影響系統的響應速度、控制精度和智能化水平，作為全球領先的氣動與流體控制技術提供商，諾冠（IMI Norgren）憑借百年技術積淀，為客戶提供多種高效、可靠的電氣連接方案，滿足不同應用場景的嚴苛需求。
諾冠官網IMI Norgren：https://www.norgren.com.cn/
提升閥：https://www.norgren.com.cn/3704.html
傳統電磁閥連接方式：穩定可靠的基礎選擇
諾冠標準型提升閥普遍采用電磁驅動結構，支持以下主流電氣連接形式：
引線式接線：適用于基礎開關控制，通常配備2~3根導線（如紅、黑、黃綠），分別對應電源正負極與接地端，該方式結構簡單、成本低，廣泛用于常規氣動系統。
插頭式連接：采用標準化插頭（如DIN43650），便于快速更換線圈，減少停機時間，部分型號支持IP65防護等級，適合潮濕或多塵環境。
防爆型接線：針對易燃易爆工況（如化工、油氣行業），諾冠提供Exd/IICT6認證防爆線圈，采用密封引線或防爆接線盒設計，確保本質安全。
智能化電氣接口：邁向工業4.0的關鍵升級
隨著智能制造的發展，諾冠推出多款集成智能通信功能的提升閥，支持更高級的電氣連接方式：
IO-Link數字通信：通過單根電纜實現供電與雙向數據傳輸，可實時讀取閥位狀態、運行參數及故障信息，支持遠程配置與預測性維護。
集成位置反饋：部分高端型號內置霍爾傳感器或磁性開關，輸出PNP/NPN信號，直接反饋“開/關”狀態至PLC，提升系統監控能力。
展開 高壓比例閥的數據采集方式有哪些？
高壓比例閥作為關鍵的流體控制元件，廣泛應用于注塑、壓鑄、液壓測試、能源設備及高端制造等領域，核心優勢在于能夠根據輸入信號精確調節輸出壓力或流量，實現高動態響應與高精度控制，然而要充分發揮高壓比例閥的性能潛力，離不開高效、可靠的數據采集系統，那么高壓比例閥的數據采集方式究竟有哪些？ 諾冠將由全球領先的流體控制專家——諾冠（IMI Norgren）為您詳細解答。
諾冠 IMI Norgren：https://www.norgren.com.cn/
高壓比例閥：https://www.norgren.com.cn/3698.html
1. 模擬量信號采集（如4–20mA、0–10V）
這是最傳統也最廣泛應用的數據采集方式，高壓比例閥通常配備模擬量輸出接口，可實時反饋閥芯位置、出口壓力或流量等參數，通過PLC或數據采集卡接收4–20mA或0–10V信號，工程師可對系統狀態進行連續監控與閉環控制，該方式成本低、兼容性強，適用于大多數工業現場。
2. 數字通信協議采集（如IO-Link、CANopen、PROFIBUS、EtherNet/IP）
隨著工業4.0和智能制造的發展，越來越多的高壓比例閥（包括諾冠最新系列）支持數字通信協議，例如IO-Link技術不僅傳輸控制指令，還能同步回傳診斷信息、運行時間、溫度、故障代碼等豐富數據；而基于EtherNet/IP或PROFINET的集成，則可實現高速、高精度的遠程監控與預測性維護，這種方式極大提升了系統的智能化水平與運維效率。
3.
展開 高壓比例閥的位置反饋機制是怎樣的？
高壓比例閥作為關鍵的流體控制元件，廣泛應用于注塑、壓鑄、液壓測試、能源設備及高端制造等領域，核心優勢不僅在于對壓力和流量的高精度調節能力，更在于能夠實現閉環控制——而這離不開一個十分重要的組成部分：位置反饋機制，那么高壓比例閥的位置反饋機制究竟是如何工作的？它為何如此關鍵？諾冠將由全球領先的流體控制專家——諾冠（IMI Norgren）為您深入解析。
諾冠 IMI Norgren：https://www.norgren.com.cn/
高壓比例閥：https://www.norgren.com.cn/3698.html
什么是位置反饋機制？
位置反饋機制是指通過內置或外置傳感器實時監測閥芯（或執行機構）的實際位移，并將該信息以電信號形式反饋給控制系統的過程，這一機制使得控制系統能夠比對“設定值”與“實際值”，從而動態調整輸入信號，確保閥芯精確移動至目標位置，實現精準的壓力或流量輸出。
諾冠高壓比例閥的反饋技術優勢
諾冠（IMI Norgren）在高壓比例閥產品線中，普遍采用高精度非接觸式位置傳感器（如LVDT線性可變差動變壓器或霍爾效應傳感器），這類傳感器具有以下顯著優勢：
高響應速度與重復精度：即使在高達350 bar甚至更高的工作壓力下，也能實現微米級的位置檢測，確保系統快速穩定。
抗干擾能力強：非接觸式設計避免了機械磨損，同時有效抵御油污、振動和電磁干擾，適用于嚴苛工業環境。
全行程線性輸出：提供連續、線性的反饋信號（通常為0–10 V或4–20 mA），便于與PLC、運動控制器等上位系統無縫集成。
閉環控制如何提升系統性能？
展開 流體沙漏控制的具體操作
針對如下問題
我給出了沙漏控制的一些基本知識，以及流體沙漏控制的具體操作，鏈接如下：
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http://www.yqgqt.org.cn/content/doc/283732
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