波前誤差分析的案例
均勻性以及波前誤差
計(jì)算無鍍膜光學(xué)表面中由于誤差產(chǎn)生的波前畸變是相當(dāng)容易的。由于均勻性誤差引起的相位變化，使膜層缺乏均勻性變得復(fù)雜。
為了計(jì)算由于不均勻性造成的波前誤差，我們必須同時(shí)考慮膜層表面偏離理想狀態(tài)的運(yùn)動(dòng)以及反射或透射時(shí)相移的任何變化。避免混淆的最簡(jiǎn)單方法是在外表面引入一層中等厚度的材料，使外表面完全均勻（圖1）。然后，我們簡(jiǎn)單地計(jì)算出反射和透射的相移。在我們的正常約定中，負(fù)相移被轉(zhuǎn)換成波前延遲，通常被視為負(fù)。為了將相位轉(zhuǎn)換成波前誤差，我們將其除以360°。
圖1.計(jì)算非均勻前表面膜層（上）和后表面膜層（下）所需的相移。
一般來說，較薄的干涉膜層會(huì)增加反射相移。對(duì)于前表面反射鏡，添加補(bǔ)償入射介質(zhì)材料會(huì)減少相移，與膜層變化相反。如圖2所示，從純幾何的角度來看，這種補(bǔ)償行為實(shí)際上減少了波前誤差。這是非常幸運(yùn)的，因?yàn)楦缮娣瓷淠雍芎瘢茈y保證大面積表面的均勻性達(dá)到百分之一左右，較厚的膜層就表現(xiàn)出相反的行為。
圖2.在21層四分之一堆棧中，由-1%的均勻性誤差引起的波前誤差。Theoretical Figure是純幾何誤差
不幸的是，在反射鏡中，膜層相位可能極大地過度補(bǔ)償幾何誤差，導(dǎo)致相反意義上的大尺寸誤差。這在圖3中得到說明。
圖3.由一個(gè)四分之一波長(zhǎng)堆棧組成的擴(kuò)展區(qū)域反射鏡顯示了這種設(shè)計(jì)中固有的過度補(bǔ)償。
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為了計(jì)算由于不均勻性造成的波前誤差，我們必須同時(shí)考慮膜層表面偏離理想狀態(tài)的運(yùn)動(dòng)以及反射或透射時(shí)相移的任何變化。避免混淆的最簡(jiǎn)單方法是在外表面引入一層中等厚度的材料，使外表面完全均勻（圖1）。然后，我們簡(jiǎn)單地計(jì)算出反射和透射的相移。在我們的正常約定中，負(fù)相移被轉(zhuǎn)換成波前延遲，通常被視為負(fù)。為了將相位轉(zhuǎn)換成波前誤差，我們將其除以360°。
計(jì)算無鍍膜光學(xué)表面中由于誤差產(chǎn)生的波前畸變是相當(dāng)容易的。由于均勻性誤差引起的相位變化，使膜層缺乏均勻性變得復(fù)雜。
[Macleod] 均勻性以及波前誤差
計(jì)算無鍍膜光學(xué)表面中由于誤差產(chǎn)生的波前畸變是相當(dāng)容易的。由于均勻性誤差引起的相位變化，使膜層缺乏均勻性變得復(fù)雜。
為了計(jì)算由于不均勻性造成的波前誤差，我們必須同時(shí)考慮膜層表面偏離理想狀態(tài)的運(yùn)動(dòng)以及反射或透射時(shí)相移的任何變化。避免混淆的最簡(jiǎn)單方法是在外表面引入一層中等厚度的材料，使外表面完全均勻（圖1）。然后，我們簡(jiǎn)單地計(jì)算出反射和透射的相移。在我們的正常約定中，負(fù)相移被轉(zhuǎn)換成波前延遲，通常被視為負(fù)。為了將相位轉(zhuǎn)換成波前誤差，我們將其除以360°。
圖1.計(jì)算非均勻前表面膜層（上）和后表面膜層（下）所需的相移。
一般來說，較薄的干涉膜層會(huì)增加反射相移。對(duì)于前表面反射鏡，添加補(bǔ)償入射介質(zhì)材料會(huì)減少相移，與膜層變化相反。如圖2所示，從純幾何的角度來看，這種補(bǔ)償行為實(shí)際上減少了波前誤差。這是非常幸運(yùn)的，因?yàn)楦缮娣瓷淠雍芎瘢茈y保證大面積表面的均勻性達(dá)到百分之一左右，較厚的膜層就表現(xiàn)出相反的行為。
圖2.在21層四分之一堆棧中，由-1%的均勻性誤差引起的波前誤差。Theoretical Figure是純幾何誤差
不幸的是，在反射鏡中，膜層相位可能極大地過度補(bǔ)償幾何誤差，導(dǎo)致相反意義上的大尺寸誤差。這在圖3中得到說明。
圖3.由一個(gè)四分之一波長(zhǎng)堆棧組成的擴(kuò)展區(qū)域反射鏡顯示了這種設(shè)計(jì)中固有的過度補(bǔ)償。
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計(jì)算無鍍膜光學(xué)表面中由于誤差產(chǎn)生的波前畸變是相當(dāng)容易的。由于均勻性誤差引起的相位變化，使膜層缺乏均勻性變得復(fù)雜。
為了計(jì)算由于不均勻性造成的波前誤差，我們必須同時(shí)考慮膜層表面偏離理想狀態(tài)的運(yùn)動(dòng)以及反射或透射時(shí)相移的任何變化。避免混淆的最簡(jiǎn)單方法是在外表面引入一層中等厚度的材料，使外表面完全均勻（圖1）。然后，我們簡(jiǎn)單地計(jì)算出反射和透射的相移。在我們的正常約定中，負(fù)相移被轉(zhuǎn)換成波前延遲，通常被視為負(fù)。為了將相位轉(zhuǎn)換成波前誤差，我們將其除以360°。
圖1.計(jì)算非均勻前表面膜層（上）和后表面膜層（下）所需的相移。
一般來說，較薄的干涉膜層會(huì)增加反射相移。對(duì)于前表面反射鏡，添加補(bǔ)償入射介質(zhì)材料會(huì)減少相移，與膜層變化相反。如圖2所示，從純幾何的角度來看，這種補(bǔ)償行為實(shí)際上減少了波前誤差。這是非常幸運(yùn)的，因?yàn)楦缮娣瓷淠雍芎瘢茈y保證大面積表面的均勻性達(dá)到百分之一左右，較厚的膜層就表現(xiàn)出相反的行為。
圖2.在21層四分之一堆棧中，由-1%的均勻性誤差引起的波前誤差。Theoretical Figure是純幾何誤差
不幸的是，在反射鏡中，膜層相位可能極大地過度補(bǔ)償幾何誤差，導(dǎo)致相反意義上的大尺寸誤差。這在圖3中得到說明。
圖3.由一個(gè)四分之一波長(zhǎng)堆棧組成的擴(kuò)展區(qū)域反射鏡顯示了這種設(shè)計(jì)中固有的過度補(bǔ)償。
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均勻性以及波前誤差
計(jì)算無鍍膜光學(xué)表面中由于誤差產(chǎn)生的波前畸變是相當(dāng)容易的。由于均勻性誤差引起的相位變化，使膜層缺乏均勻性變得復(fù)雜。
為了計(jì)算由于不均勻性造成的波前誤差，我們必須同時(shí)考慮膜層表面偏離理想狀態(tài)的運(yùn)動(dòng)以及反射或透射時(shí)相移的任何變化。避免混淆的最簡(jiǎn)單方法是在外表面引入一層中等厚度的材料，使外表面完全均勻（圖1）。然后，我們簡(jiǎn)單地計(jì)算出反射和透射的相移。在我們的正常約定中，負(fù)相移被轉(zhuǎn)換成波前延遲，通常被視為負(fù)。為了將相位轉(zhuǎn)換成波前誤差，我們將其除以360°。
圖1.計(jì)算非均勻前表面膜層（上）和后表面膜層（下）所需的相移。
一般來說，較薄的干涉膜層會(huì)增加反射相移。對(duì)于前表面反射鏡，添加補(bǔ)償入射介質(zhì)材料會(huì)減少相移，與膜層變化相反。如圖2所示，從純幾何的角度來看，這種補(bǔ)償行為實(shí)際上減少了波前誤差。這是非常幸運(yùn)的，因?yàn)楦缮娣瓷淠雍芎瘢茈y保證大面積表面的均勻性達(dá)到百分之一左右，較厚的膜層就表現(xiàn)出相反的行為。
圖2.在21層四分之一堆棧中，由-1%的均勻性誤差引起的波前誤差。Theoretical Figure是純幾何誤差
不幸的是，在反射鏡中，膜層相位可能極大地過度補(bǔ)償幾何誤差，導(dǎo)致相反意義上的大尺寸誤差。這在圖3中得到說明。
圖3.由一個(gè)四分之一波長(zhǎng)堆棧組成的擴(kuò)展區(qū)域反射鏡顯示了這種設(shè)計(jì)中固有的過度補(bǔ)償。
展開 Moldex3D模流分析之流動(dòng)波前時(shí)間
流動(dòng)波前時(shí)間 (Melt Front Time)
流動(dòng)波前時(shí)間結(jié)果顯示充填階段時(shí)特定時(shí)間的流動(dòng)波前位置。
一般而言，優(yōu)化的流動(dòng)波前時(shí)間結(jié)果應(yīng)顯示每個(gè)澆口平均的流動(dòng)分布，且所有流動(dòng)路徑應(yīng)在相同時(shí)間達(dá)到模穴壁。
因?yàn)槟芍粡牧鲃?dòng)波前時(shí)間獲得信息，所以是對(duì)射出成型模擬最實(shí)用的結(jié)果。
依據(jù)流動(dòng)波前時(shí)間結(jié)果可能解讀到的問題如下所列：
遲滯
遲滯是特定路徑的流動(dòng)大幅放緩的情況。如果塑料流動(dòng)太緩慢且最終停滯，而無法完整充填模穴，此問題稱為短射。
您可在此結(jié)果尋找緩慢的流動(dòng)波前，偵測(cè)是否發(fā)生遲滯。
要解決遲滯問題，您可：
?提高射出流率。
?提高模具溫度或熔體溫度。
?變更澆口位置。
?加厚遲滯發(fā)生位置的塑件。
?使用具較高 MFI（熔體流動(dòng)指數(shù)）的不同塑料。
短射
短射是因模穴不完全的充填而導(dǎo)致的常見瑕疵結(jié)果。發(fā)生短射時(shí)，延長(zhǎng)充填時(shí)間將無法解決問題。
您可在 EOC 的流動(dòng)波前時(shí)間結(jié)果尋找不完整的充填，偵測(cè)是否發(fā)生短射。
要解決短射問題，您可：
?確定有足夠的射出量
?提高射出流率
?提高模具溫度或熔體溫度
?變更澆口位置
?增加其他澆口
?使用具較高 MFI（熔體流動(dòng)指數(shù)）的不同塑料
?修改模穴厚度或流道直徑
?改善排氣
過保壓
充填時(shí)，依據(jù)模穴幾何和澆口位置，射出塑料熔體會(huì)流向許多不同路徑。一般而言，每個(gè)流動(dòng)路徑的長(zhǎng)度可能不同，或塑件厚度不相同，所以可能在其他路徑完全充填前，一些流動(dòng)路徑已完全充填。將會(huì)使用額外的塑料熔體繼續(xù)充填流動(dòng)路徑，直到充填整個(gè)模穴。一些流動(dòng)路徑被過度充填的情況稱為過保壓。
過保壓可能會(huì)因不均勻的密度分布導(dǎo)至翹曲。
展開 Moldex3D模流分析之體積收縮率、密度、塑料流動(dòng)波前溫度
塑料流動(dòng)波前溫度 (Melt Front Temperature)
流動(dòng)波前溫度結(jié)果顯示達(dá)到顯示的位置的瞬間所紀(jì)錄的熔膠溫度值。注意，此結(jié)果顯示的溫度值不見得在相同的時(shí)間輸出。
您可從流動(dòng)波前溫度發(fā)現(xiàn)以下射出成型問題。
縫合線
首先會(huì)從流動(dòng)波前時(shí)間結(jié)果發(fā)現(xiàn)縫合線可能的位置。然后檢查靠近區(qū)域的流動(dòng)波前溫度。流動(dòng)波前溫度愈低，縫合線愈明顯。
縫合線的一般解決方式，可參閱流動(dòng)波前時(shí)間章節(jié)。
流痕
流痕是出現(xiàn)在完成零件澆口附近的表面瑕疵。此瑕疵通常呈波紋狀。
流痕的形成原因是材料溫度過低。塑料熔體會(huì)在射出至模穴時(shí)開始凝固。局部凝固材料會(huì)在表面產(chǎn)生流痕。
要檢查是否有任何流痕，注意流道和澆口附近的流動(dòng)波前溫度是否過低。
您可使用以下方是消除流痕：
?在流道系統(tǒng)新增冷料井，避免冷材料進(jìn)入模穴。
?提高熔體和模具溫度。
?縮小流道直徑，增加摩擦生熱。
遲滯
遲滯是特定路徑的流動(dòng)大幅放緩的情況。您可先使用流動(dòng)波前時(shí)間結(jié)果，發(fā)現(xiàn)遲滯問題。然后與流動(dòng)波前溫度結(jié)果整合，檢查遲滯是否是因塑料熔體的溫度過低。
遲滯的一般解決方式，可參閱流動(dòng)波前時(shí)間章節(jié)。
因高溫導(dǎo)致材料劣化
熔體溫度超出溫度范圍（可保持材料聚合物結(jié)構(gòu)完整性）時(shí)會(huì)發(fā)生材料劣化。
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