公司為軍工、刀具企業、高校及科研院所提供切削仿真工業軟件、機加工藝優化、機加工藝信息化建設、切削仿真課程開發、高端人才培養、切削仿真科研平臺搭建等一體化解決方案 領航CuttingSim是一款國產切削仿真專用軟件，以軍工和刀具企業的材料和結構優化實際需求及傳統機加工藝仿真為基礎模塊，對航空材料的加工過程進行仿真分析，內含百余種材料參數及上萬種刀工模型的切削仿真核心數據庫，同時對工件變形、刀具磨損等具體應用場景進行仿真再現

幫助學會使用Deform軟件進行金屬材料成型、熱處理、切削等加工仿真； 3. 掌握使用Deform模擬并指導實際生產，降低生產成本； 4. 掌握使用Deform開發新型材料，新型工藝等； 本課程為個人錄制，個人能力有限，歡迎大家指出課程中的錯誤或問題點，共同討論學習。請在課程下留言。

有限元仿真技術作為連接理論分析與實際生產的橋梁，通過建立材料本構模型、刀具-工件接觸模型及熱力耦合模型，能夠在虛擬環境中精確模擬切削過程的動態行為。切削仿真技術核心價值在于實現加工過程的可視化預測與參數優化，從而減少物理試驗次數并提升工藝可靠性。

內容大綱： 1）產品概述 2）PollEx版圖、原理圖對比 3）PollEx電路板規則定義及檢查 4）PollEx SI/Thermal仿真流程

三者形成“現象揭示-模型構建-方法綜述”的邏輯遞進關系，共同凸顯多尺度建模在破解復合材料切削難題中的核心價值——既能捕捉增強相顆粒的微觀斷裂行為，又可預測構件宏觀加工質量，為工藝參數優化與刀具設計提供科學依據。

在仿真軟件中，以標準概率模型為依據得出的仿真結果，與實際生產裝配情況之間會出現偏差。 因為，3DCC三維智能公差仿真軟件提供了加工數據導入計算的功能，支持用戶導入工廠往期加工零件的實測尺寸數據，并依據實際數據進行相關的公差仿真計算，由此得到的計算結果將更為符合實際的生產裝配情況。

使用ABAQUS進行鉆削加工仿真主要關注仿真后應力變化以及切屑形態

本教程詳細的講解了如何運用ABAQUS一步步建立油石對軸承外圈溝道的超精密磨削加工仿真模型完整過程，總時長共計1小時30分鐘，主要內容包括初步建模、模型調試以及后處理過程，可以在此模型基礎上，探究切削速度、油石壓力、油石擺動速度對外圈溝道內表面粗糙度及磨削力的影響規律。

**課程附件前往下載：https://www.yqgqt.org.cn/software/39 simufact連接裝配工藝仿真方案不僅可以對焊接裝配、機械連接裝配進行仿真，而且可以對零部件的塑性加工工藝進行仿真，最終實現制造過程的全工藝鏈仿真，而且在ViLMa系統平臺下完美實現了理論CAD數據、虛擬裝配仿真數據、實際裝配制造數據閉環，不僅可以對各種場景數據管理，而且還可以進行數據對比關聯分析

（一）工業設計及高效建模 內容大綱： 1.仿真驅動設計簡介 （面向不同加工方式的仿真驅動設計） 2.Inspire Studio工業設計工具介紹 （Inspire Studio功能及應用簡介、融合的建模方式、照片級的效果渲染） 3.Inspire Studio機械臂工業設計案例 （機械臂造型設計基本流程、草圖的繪制與概念圖的導入、基本三維模型搭建、產品效果渲染） 4.Inspire

學習本課程，可以讓學員收獲以下內容： 1、掌握傳統車削仿真過程中的工件、刀具建模 2、掌握熱力耦合鈦合金JC本構參數設置 3、掌握傳統車削仿真分析步、質量縮放系數、場變量設置、歷程變量輸出設置 4、掌握傳統車削仿真的接觸屬性、接觸定義、剛體約束、邊界條件設置 5、掌握三向超聲振動車削關鍵參數設置 6、掌握熱力耦合車削關鍵參數設置 7、掌握輸出應力場、應變場、速度場、切削力、加工表面質量等仿真后處理技巧