立式加工中心的案例
基于SimSolid的立式加工中心整機模態分析
圖7 立式加工中心整機一階模態
圖8 立式加工中心整機二階模態
圖9 立式加工中心整機三階模態
結論
運用SimSolid軟件對立式加工中心整機進行模態分析，無需對結構體特征進行簡化，避免了繁瑣的網格劃分，同時在裝配體導入后自動定義各部件間的連接方式能夠免除絕大部分復雜連接操作，大大縮減了前處理階段的時間成本。SimSolid軟件的求解速度相對于基于傳統有限元法的CAE軟件具有極大的優勢，對比基于有限元法的分析，結果仍然具有準確性，為機械行業新產品的研發與優化提供了有效的技術支持。
基于SimSolid的立式加工中心整機模態分析
圖7 立式加工中心整機一階模態
圖8 立式加工中心整機二階模態
圖9 立式加工中心整機三階模態
結論
運用SimSolid軟件對立式加工中心整機進行模態分析，無需對結構體特征進行簡化，避免了繁瑣的網格劃分，同時在裝配體導入后自動定義各部件間的連接方式能夠免除絕大部分復雜連接操作，大大縮減了前處理階段的時間成本。SimSolid軟件的求解速度相對于基于傳統有限元法的CAE軟件具有極大的優勢，對比基于有限元法的分析，結果仍然具有準確性，為機械行業新產品的研發與優化提供了有效的技術支持。
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展開 數控編程課堂：加工中心，你真的懂嗎？干貨們！一文詳解加工中心
加工中心的分類
加工中心常按主軸在空間所處的狀態分為立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心和萬能加工中心。加工中心的主軸在空間處于垂直狀態的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態的稱為臥式加工中心。
（1）立式加工中心：結構形式多為固定立柱式，工作臺為長方形，適合加工盤 套 板類零件。立式加工中心通常有三個直線運動坐標，XYZ軸 ,還可以在工作臺上安裝一個第四軸A軸。
立式加工中心裝夾方便，便于操作，便于觀察加工情況，調試程序方便，但受立柱高度和換刀機構的影響，不能加工太高的零件。立式加工中心結構簡單，占地面積小，價格較低。
（2）臥式加工中心：通常采用移動式立柱，主軸箱在兩立柱之間，沿導軌上下移動。臥式加工中心通常有三個直線運動坐標，面對機床，左右移動為X軸，前后移動為Z軸，上下移動為Y軸。
展開 案例賞析：典型智能數控加工中心案例
機床前方可配置8種不同的模塊，構成8種3軸、4軸或5軸加工機床，不僅使機床生產制造高效快捷，客戶也可靈活自行換裝，以適應加工對象的變化，如圖2所示。
圖
2
平臺化、模塊化和客戶化的
M8
系列機床
從圖中可見，M8.1配置為3軸立式加工中心，與傳統單柱立式銑床結構相比，具有更強的結構剛性，且由于Y軸采用雙絲杠驅動，運行平穩，抗振能力強。工作臺尺寸700mm×500mm。適合模具、3C產品及汽車零部件的加工。
M8.2配置為4軸立式加工中心，搭配A軸直驅電機轉臺，轉臺最大扭矩1400N·m，重復定位精度±3″，適合用于液壓閥體、泵體、汽車缸體的加工。
M8.3配置為3+2軸、雙擺搖籃式立式加工中心，可實現5軸5面體加工，A、C軸皆為直驅電機，扭矩1400N·m，重復定位精度±3″，工作臺直徑f400mm，適合用于汽車底盤、箱體及殼體的加工。
M 8.4配置為5軸聯動、雙擺搖籃立式加工中心，可實現復雜曲面及腔體的加工，雙擺搖籃采用直驅技術，重復定位精度±3″。其中，A軸為雙電機驅動，最大扭矩2800N·m。適合模具、醫療、航空、汽車零件的加工。
M8.5配置為4軸聯動立式加工中心，搭配A軸轉臺和尾座，工件最大尺寸f300mm×500mm，適合葉片等復雜回轉零件的加工。
M8.6配置為臥式車銑加工中心，搭配車削主軸和尾、C軸聯動，可實現車削和銑削的集成加工，工件最大尺寸f200mm×500mm，適合各種軸類、盤類的車銑復合加工。
展開 
加工中心操機寶典，故障原因排除，你學會了嗎？
加工過程中卡刀
1）松開電機上的剎車裝置,用活動扳手旋轉電機上的外六角,一般旋轉的方向和刀臂的卡死的方向相同,總之就是讓自動換刀的刀臂脫離高速立式加工中心的主軸。
2）在刀臂脫離主軸時,如果主軸上有刀具可以聽見漏氣聲,也就是主軸處于松刀時的狀態，這是要注意, -定要在工裝上墊個東西,刀具此時有掉落情況的發生。
3）請一直旋轉刀臂，直到刀臂做完一個完整的換刀動作。刀臂也有一個原點位置的,在刀庫面板內,里面有紅色3個燈,一般中間那個亮的就是刀臂處于原點位置的指示燈。
4）排除完初故障后,將刀臂電機剎車裝置撥回原來位置,然后在高速立式加工中心處于MDI狀態下進行次換刀動作,看是否正常,如果正常,請定記住要將加工要用到的所有刀進行核對一遍,在確保安全的情況下在進行加工。
主軸準停位置不正確——常用處理方法：首先要排除主軸一轉信號不穩的故障,然后調整主軸準停角度使主軸刀座的鍵與機械手上的鍵槽對準(通過換刀宏程序調整)
換刀過程中停止并發出換刀超時故障報警處理
1）根據換刀動作時序圖,查明,換刀故障時執行到第幾步
2）借助系統梯形圖的信號變化,查明故障發生時是前一個動作沒結束還是后一個動作沒開始
3）是機械故障還是電氣故障的判別
4）排除故障后,手動盤機械手電動機使機械手回到原位位置
三軸運轉時聲音異常
故障原因：
1）軸承有故障2）絲桿母線與導軌不平衡3）耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷4）伺服電機增益不相配
排除故障：
1）更換軸承2）校正絲桿母線3）重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理4）調整伺服增益參數使之能與機械相配。
展開 UG丨縮短CNC加工中心加工輔助時間該怎么做，你知道嗎？
普通立式加工中心使用的刀庫只有斗笠式和刀臂式。
刀臂式刀庫換刀速度能比斗笠式刀庫節約50%的時間，如果在批量加工生產時，使用刀臂式刀庫是更見適合的。
而同動式刀庫和飛碟式刀庫是高速加工中心和鉆攻中心特有的刀庫，
這些高速機床的刀庫還有一個刀臂式刀庫，而這兩種刀庫的換刀速度都比刀臂式刀庫快很多，最快可達到一秒內完成換刀，可以節省加工輔助時間，但是效果并沒有斗笠式刀庫和刀臂式刀庫的對比明顯。
如論多忙我們都要不斷的學習充實自己，實力是價值最直觀的體現
一度抱怨是沒有用的，大家都是一天24個小時，沒有誰比誰容易，只要你想改變，永遠來得及
學習什么時候都不晚，從現在開始
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展開 加工中心X軸和Y軸的對刀方法，實例講解
數控加工中心有一刀庫，我們如果需要哪把刀就用這個指令把它調出來。當然還有另一種情況就是手動換刀，這個比較容易，你可以參看各廠家的說明書，了解下松刀和緊刀按鈕就可以了。
實例：將一個大小為200X200X30工件裝夾刀立式加工中心的工作臺上，對刀要求以工件的O點作為原點，建立工件坐標系，設置相關參數。
方法：首先在主軸上通過M06 T(刀號)指令或者手動換刀的方式裝上直徑為10的尋邊器。其結構如下圖。
這是一個偏心式尋邊器，通過靠近工件邊緣尋找同軸旋轉點的方法來確定主軸中心。當然要注意的是當尋邊器同軸后的點離我們所需的位置差一個半徑的距離5毫米，計算時要留意。
上圖顯示了工件在機床上的位置，我們先把尋邊器靠在圖片所示的尋邊器1位上，記錄下當下的Y軸的機械坐標位置a，在G54坐標系中輸入的數值為a+5。然后將尋邊器靠在圖片所示的2位置，記錄下當下的X軸的機械坐標位置b，在G54坐標系中輸入的數值為b+5。所需位置點離測量點沿著軸的正方向時加，相反則減。
具體界面操作如上圖所示，將機床調到手輪模式，移動滑臺到所需位置后，按下刀偏設置按鈕（offset setting）,找到坐標系，界面中有顯示G54坐標系的XYZ，我們按之前的方法一一輸入XY的機械坐標位置。輸入鍵按鈕為input。由此XY面的坐標系已經完成，對Z軸因為刀具長短的關系，我們每次加工如果要用到2把以上的刀，就不能直接在Z軸輸入。我們需要在刀偏中設置。
展開 【機械加工】CNC加工中心、雕銑機、雕刻機這三者的區別，別在傻傻分不清了
加工中心、雕銑機、雕刻機，之間有什么區別？，相信這句話很多剛剛加入這個圈的朋友都會問，然后在買機械設備的時候不太懂，不知道怎么區分，到底應該買什么樣的設備，才能達到自己的需求，今天小編就為大家扒一扒他們三者之間的區別。
雕銑機：
顧名思義就是可以雕、也可銑，在雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時也保持主軸的高速。雕銑機還向高速發展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型，廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫銅電極，鋁件產品批量加工，鞋模制造，治具加工，鐘表眼境行業。由于性價比高，加工速度快，加工產品光潔度好，在機床加工業越來越占有重要地位。
CNC加工中心：
港臺、廣東一帶又稱之為電腦鑼，在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾后，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。
由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。
雕刻機：
扭矩比較小，主軸轉速高適合小刀具的加工，著重于“雕刻”功能，不太適合強切削的大工件。
展開 CNC加工中心、雕銑機、雕刻機這三者的區別，別在傻傻分不清了
加工中心、雕銑機、雕刻機，之間有什么區別？，相信這句話很多剛剛加入這個圈的朋友都會問，然后在買機械設備的時候不太懂，不知道怎么區分，到底應該買什么樣的設備，才能達到自己的需求，今天數控達人小編就為大家扒一扒他們三者之間的區別。
雕銑機：
顧名思義就是可以雕、也可銑，在雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時也保持主軸的高速。雕銑機還向高速發展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型，廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫銅電極，鋁件產品批量加工，鞋模制造，治具加工，鐘表眼境行業。由于性價比高，加工速度快，加工產品光潔度好，在機床加工業越來越占有重要地位
cnc加工中心：
港臺、廣東一帶又稱之為電腦鑼，在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾后，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。
雕刻機：
扭矩比較小，主軸轉速高適合小刀具的加工，著重于“雕刻”功能，不太適合強切削的大工件。目前市面上的大多數打著雕刻機旗號的產品都是為加工工藝品為主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具開發；雕銑機、加工中心。
展開 CNC加工中心經驗總結，高效操機必備 值得收藏
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CNC加工，也叫數控加工。我們所說的vmc850加工中心作為立式加工中心的一種，是切削領域中常見的數控加工設備。數控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，可加工復雜型面，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。加工經驗
cnc加工中心順序的安排
通常而言，加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：
1.上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用加工工序的也要綜合考慮。
2.先進行內形內腔加工序，再進行外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
4.在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
工件裝夾方式的確定應注意那幾方面？
在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：
1.力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
2.盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。
3.避免采用占機人工調整方案。
4.夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
加工工序，以及工件的夾緊，定位基準看似普通其實是高效生產的第一步，在源頭上嚴格把控才是精品的關鍵。
獨具獨立編程、自己對刀，自己調試、獨立裝夾并完成零件加工的萬能達人形象。其實，任何行業都是一樣要成為獨當一面的大師傅需要的是日積月累，循序漸進的過程，并不能一蹴而就。
展開 CNC加工中心、雕銑機、雕刻機這三者的區別，別在傻傻分不清了
加工中心、雕銑機、雕刻機，之間有什么區別？，相信這句話很多剛剛加入這個圈的朋友都會問，然后在買機械設備的時候不太懂，不知道怎么區分，到底應該買什么樣的設備，才能達到自己的需求，今天數控達人小編就為大家扒一扒他們三者之間的區別。
雕銑機：
顧名思義就是可以雕、也可銑，在雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時也保持主軸的高速。雕銑機還向高速發展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型，廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫銅電極，鋁件產品批量加工，鞋模制造，治具加工，鐘表眼境行業。由于性價比高，加工速度快，加工產品光潔度好，在機床加工業越來越占有重要地位
cnc加工中心：
港臺、廣東一帶又稱之為電腦鑼，在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾后，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。
雕刻機：
扭矩比較小，主軸轉速高適合小刀具的加工，著重于“雕刻”功能，不太適合強切削的大工件。目前市面上的大多數打著雕刻機旗號的產品都是為加工工藝品為主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具開發；雕銑機、加工中心。
展開 
CNC加工中心經驗總結，高效操機必備
CNC加工，也叫數控加工。我們所說的vmc850加工中心作為立式加工中心的一種，是切削領域中常見的數控加工設備。數控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，可加工復雜型面，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。加工經驗
cnc加工中心順序的安排
通常而言，加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：
1.上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用加工工序的也要綜合考慮。
2.先進行內形內腔加工序，再進行外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
4.在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
工件裝夾方式的確定應注意那幾方面？
在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：
1.力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
2.盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。
3.避免采用占機人工調整方案。
4.夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
加工工序，以及工件的夾緊，定位基準看似普通其實是高效生產的第一步，在源頭上嚴格把控才是精品的關鍵。
獨具獨立編程、自己對刀，自己調試、獨立裝夾并完成零件加工的萬能達人形象。其實，任何行業都是一樣要成為獨當一面的大師傅需要的是日積月累，循序漸進的過程，并不能一蹴而就。
展開 新能源汽車轉向系統如何實現自動化精密加工
轉向節如何實現高效、智能化加工？
巨高精機對零件進行分析，工裝夾具采用標準化設計，實現快速換模；結構設計考慮排屑順暢，夾具整體結構有足夠剛性，耐沖擊，精度穩定可靠。
生產線共計7臺設備，采用通用機床立式加工中心VL1370H、臥式加工中心HM63H、數控臥式車床HC4060L完成產品加工。整個加工流程具有高穩定性、高效率、高精度、自動化程度高。
機型及主要參數：
立式加工中心VL1370H
三軸行程（X/Y/Z）：1300/700/550mm
工作臺尺寸（長×寬）：1400×700mm
主軸轉速：8000rpm
定位精度（X/Y/Z）：0.010mm
重復定位精度（X/Y/Z）：0.006mm
臥式加工中心HM63H
三軸行程（X/Y/Z）：1000/850/900mm
工作臺尺寸（長×寬）單工位：630×630mm
主軸轉速：6000rpm
定位精度（X/Y/Z）：0.012mm
重復定位精度（X/Y/Z）：0.008mm
回轉工作臺定位/重復定位精度：±5/±1.5
數控臥式車床HC4060L
最大回轉直徑（床身/床鞍）：φ640/φ440mm
最大加工直徑：φ510mm
標準切削直徑：φ400mm
最大加工長度：600mm
X軸行程：280mm
Z軸行程：640mm
主軸轉速：3000r/min
定位精度（X/Z）：0.010mm
重復定位精度（X/Z）：0.005mm
作為汽車零配件加工的上游企業，巨高精機堅持務實、創新、開拓、進取的企業精神，推動汽車產業高效、智能化發展。未來，巨高精機將繼續以“技術創新”為核心，加大技術研發投入，開發出更多汽車及其相關零部件加工的解決方案及相應機型。
展開 中小型立加，省時省心好幫手
為滿足更多客戶的加工需求，巨高相繼推出V8、VL850PLUS、VL850H等850系列機型。該系列自上市以來，因其機體整機結構剛性好、精度高、高剛性，性價比高等優點，受到客戶的一致好評。
V8立式加工中心，三軸行程（X/Y/Z）800/500/520 mm，工作臺900×500 mm，具有高速度、高效率、高剛性、高可靠性。大流量全封閉防護造型美觀，操作、維修方便、占地面積小。
VL850H立式加工中心，三軸行程（X/Y/Z）800/500/520，工作臺1000×500 mm X、Y軸采用直線滾動導軌，Z軸為滑動導軌，高精度、高剛性、重切削，適用于模具加工。
而VL850PLUS作為850系列的升級版，成為巨高最暢銷機型之一。那么VL850PLUS給用戶的用機體驗方面帶來了哪些改變，讓其自上市以來廣受客戶好評呢？
通用性更強：
加大工作臺設計，工作臺尺寸為1000mmX500mm ，Y 向行程增加至540mm ，滿足客戶更大加工空間需求，通用性更強。
配置更高：
三個直線坐標軸均采用直線滾動導軌，滾珠絲杠經過預拉伸安裝，傳動剛性及定位精度更高。
采用高速主軸單元，標配BT40-12000r/min直聯頭，具備中心吹氣功能，傳動效率高，響應速度快，加工速度快，且持久穩定。
三軸快移速度為48/48/48m/min，有效提高機床加工效率，減少加工工時。
刀庫采用圓盤式24T刀庫，采用編碼器控制比傳統刀庫穩定，提升換刀速度和準確性，可以實現1.8s快速換刀。
控制系統、軸承、電氣元件等都采用知名品牌。
機床配備冷卻系統，大流量水泵與眾多噴嘴的結合，使工件和刀具能夠得到充分的冷卻，刀具和工件受熱影響小，不易變形，有利于提高工件的加工精度。
展開 中小型立加，省時省心好幫手
為滿足更多客戶的加工需求，巨高相繼推出V8、VL850PLUS、VL850H等850系列機型。該系列自上市以來，因其機體整機結構剛性好、精度高、高剛性，性價比高等優點，受到客戶的一致好評。
V8立式加工中心，三軸行程（X/Y/Z）800/500/520 mm，工作臺900×500 mm，具有高速度、高效率、高剛性、高可靠性。大流量全封閉防護造型美觀，操作、維修方便、占地面積小。
VL850H立式加工中心，三軸行程（X/Y/Z）800/500/520，工作臺1000×500 mm X、Y軸采用直線滾動導軌，Z軸為滑動導軌，高精度、高剛性、重切削，適用于模具加工。
而VL850PLUS作為850系列的升級版，成為巨高最暢銷機型之一。那么VL850PLUS給用戶的用機體驗方面帶來了哪些改變，讓其自上市以來廣受客戶好評呢？
通用性更強：
加大工作臺設計，工作臺尺寸為1000mmX500mm ，Y 向行程增加至540mm ，滿足客戶更大加工空間需求，通用性更強。
配置更高：
三個直線坐標軸均采用直線滾動導軌，滾珠絲杠經過預拉伸安裝，傳動剛性及定位精度更高。
采用高速主軸單元，標配BT40-12000r/min直聯頭，具備中心吹氣功能，傳動效率高，響應速度快，加工速度快，且持久穩定。
三軸快移速度為48/48/48m/min，有效提高機床加工效率，減少加工工時。
刀庫采用圓盤式24T刀庫，采用編碼器控制比傳統刀庫穩定，提升換刀速度和準確性，可以實現1.8s快速換刀。
控制系統、軸承、電氣元件等都采用知名品牌。
機床配備冷卻系統，大流量水泵與眾多噴嘴的結合，使工件和刀具能夠得到充分的冷卻，刀具和工件受熱影響小，不易變形，有利于提高工件的加工精度。
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