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錐形環軋制的案例

利用MERW設備進行軋制
利用Simufact軟件自帶軋機——MERW進行件輾 最近在網上發現simufact這個新軟件,由于自己最近一直在學習件輾壓方面的學習,發現這個軟件有專用的ring rolling模塊,并且在本論壇看到了版主mrsamwalt_1985發的軋制教程,使我很快能夠學會該軟件的基本操作。在學習該軟件ring rolling模塊中,使我非常佩服德國人做事的認真。做軋制的朋友都知道,現有的軟件在進行件模擬仿真時,對于導向輥的運動都需要的進行預先設置。在軋制過程中導向輥的位置對軋制起著非常重要的作用,實際中很難精確的控制。而simufact軟件中ring rolling模塊最大的優點就是導向輥可以隨著件的增大而被動的運動,這也和實際生產中國外的軋機相吻合。因此利用該軟件進行軋制過程中,可以不用預先計算導向輥運動軌跡,為進行軋制工作者提供非常大的方便。此前,版主mrsamwalt_1985寫了ring rolling的案例,但是對于導向輥的控制還是進行預先設計其運動軌跡,為了使更多從事軋制的朋友了解該軟件,在版主mrsamwalt_1985以前例子的基礎上,我將我利用軟件自帶軋機——MERW控制的方法呈現給各位,不足之處還望諒解。由于該案例大部分和版主以前的例子相同,因此相同的部分我將不再羅嗦,我主要針對如果利用MERW進行控制部分做詳細的介紹,其他部分如果有不明白的地方,可以參考版主的帖子---Simufact9.0實例分析教程(環形件徑軸向軋制、輥軋及旋壓等旋轉加工均適用)。 特別感謝:在學習該軟件過程中得到感謝版主mrsamwalt_1985無私而耐心的幫助,特別感謝!
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deform模擬軋制過程
論文在寫軋制仿真分析,大家能推薦一下用什么仿真軟件好么?deform里面有軋制的模塊是不是方便一點,但我看文獻里用ABAQUS很多,因為對仿真軟件不是那么了解,以前只是接觸過ANSYS所以有勞請各位高手指點一二,不甚感激,謝謝!
件徑軸向軋制Deform模擬
:D 軋裝配模擬模型!
淺談超大型鍛件、筒體鍛件軋制成形技術
充分驗證大型軋機鍛透能力,體現了軋制環鍛件的均質化特點。 結語 徑軸向軋制工藝是環形鍛件特有的成形工藝,以成形精度高,余量小,生產效率高而被認可,歐美國家早已將筒體軋制技術廣泛應用于石化、核電等關鍵能源裝備領域,但是他們的軋制工藝技術對外封鎖。山東伊萊特致力于鍛件行業40 余年,積累了豐富的軋制經驗,軋制工藝技術是山東伊萊特的核心競爭力。RAW2500/1250 ~ 16000/3000 軋機以其優越的軋制功能給軋工藝帶來更多可能性,將山東伊萊特的軋制能力提升至世界領先地位。 山東伊萊特將以深厚的軋制技術實力和先進的設備能力,為國內外風電、水電、核電、石油石化、工程機械、軸承齒圈等各行各業的設計者們提供更廣闊的思路,提供更完美的高性能件制造解決方案。 ——本文摘自《鍛造與沖壓》2018年第19期
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錐形環軋制圖1
活塞用精密型材軋制成型顯式動力學有限元仿真
摘要:本文利用大型通用顯式動力學有限元分析軟件ANSYS/LS-DYNA對活塞用精密型材的軋制過程進行了有限元仿真,詳細介紹了有限元模型的建立、材料模型和單元類型的選擇以及網格的劃分,得到了各道次軋制金屬的流動規律,對軋件的變形及應力場的分布進行了深入分析,為成型軋輥的設計以及優化生產工藝提供了參考。 1 前言 活塞是發動機的關鍵零件之一,被喻為發動機的心臟;同時也是易損零件,更換頻繁,我國每年制造的活塞達數億片之多。活塞尺寸小且尺寸精度與表面粗糙度要求非常高,長期以來以鑄鐵為原材料采用傳統方法加工生產,需要通過車、銑、磨等二十多道工序才能最終成型,生產成本非常高。隨著精密成型技術的發展,發達國家采用冷態成型軋制方法生產出了符合活塞截面形狀及尺寸精度要求的精密型材,再經數控成型機直接將精密型材繞成特定形狀的開口橢圓,從而將活塞一次成型,將以往的二十多道工序縮為了幾道工序,既降低了加工成本又提高了產品性能。然而,此類精密型材的加工制造在國內尚屬空白,盡管國外產品價格高昂,每年仍需從國外大量進口以滿足生產需要。因此精密型材的國產化具有十分重要的意義。 冷態成型軋制過程中,材料的塑性變形規律,軋輥和軋件之間的摩擦現象,材料微觀組織的變化,軋制過程壓下率、軋輥直徑、軋制速度等因素的影響等等,這些都是非常復雜的問題。研究軋制過程的金屬變形規律,通過實驗研究可以最大程度地接近生產實際,為現場生產提供準確的參考數據。但是實驗研究需要實驗前的準備、現場實驗、實驗結果處理等大量工作,周期較長。而且,由于實驗的偶然性,往往一次實驗很難解決需要研究的所有問題,同時失敗的機率也非常大。實驗一旦失敗,將會造成大量的人力、物力的浪費。同時對于精密型材的軋制涉及到金屬的流動、應力場等分布量的定量計算,傳統的實驗手段很難處理這類問題。
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