可調節性的案例
薄膜型聲學超表面設計與可調節性研究
研究背景：
在隔聲領域，高頻噪聲屬于易于隔離的頻段噪聲，使用隔音板或隔音墻便可達到良好的隔聲效果。而低頻噪聲由于具有波長大、穿透性強、傳播距離遠等特點，根據質量作用定律，傳統的隔聲材料需要通過不斷增加材料的重量、體積來提升低頻隔聲效果，一方面顯著增加了隔聲成本，另一方面也占用了大量有效空間，因此，如何在不顯著增加材料重量和體積的前提下提升低頻隔聲效果(即打破質量作用定律的限制)是隔聲領域中研究難點
研究內容：
結合薄膜型聲學超材料與聲學超表面在低頻降噪領域的優越性，設計一種薄膜型聲學超表面，研究超寬帶低頻隔聲的可能性。致力于實現低頻寬帶隔聲降噪并實現隔聲帶的可調節性。
圖1. 薄膜型聲學超表面的結構示意圖
技術路線：
在COMSOL軟件中對薄膜型聲學超表面的隔聲特性進行仿真分析。首先建立有限元仿真幾何模型，然后設置變量和定義材料屬性，建立圓柱形空氣域，對入射口出射口積分，計算入射、出射聲功率。設置薄膜的預應力，模型框架設置邊界固定條件，并劃分自由四面體網格。在采用壓力聲學頻域和固體力學兩個物理場接口。
建立薄膜聲學超表面的幾何模型并完成網格的劃分：
圖2.幾何模型的構建
圖3.網格的劃分
圖4.薄膜聲學超表面的預應力對隔聲損失的影響
圖5.論文中的預應力對隔聲損失的影響
基于以上分析，可改變參數對其參數化掃描，即可得到薄膜型聲學超表面的結構化參數的影響。
最后,有相關需求歡迎通過公眾號"320科技工作室"與我們聯絡
展開 基于Comsol進行薄膜型聲學超表面設計與可調節性研究
研究背景：
在隔聲領域，高頻噪聲屬于易于隔離的頻段噪聲，使用隔音板或隔音墻便可達到良好的隔聲效果。而低頻噪聲由于具有波長大、穿透性強、傳播距離遠等特點，根據質量作用定律，傳統的隔聲材料需要通過不斷增加材料的重量、體積來提升低頻隔聲效果，一方面顯著增加了隔聲成本，另一方面也占用了大量有效空間，因此，如何在不顯著增加材料重量和體積的前提下提升低頻隔聲效果(即打破質量作用定律的限制)是隔聲領域中研究難點
研究內容：
結合薄膜型聲學超材料與聲學超表面在低頻降噪領域的優越性，設計一種薄膜型聲學超表面，研究超寬帶低頻隔聲的可能性。致力于實現低頻寬帶隔聲降噪并實現隔聲帶的可調節性。
圖1. 薄膜型聲學超表面的結構示意圖
技術路線：
在COMSOL軟件中對薄膜型聲學超表面的隔聲特性進行仿真分析。首先建立有限元仿真幾何模型，然后設置變量和定義材料屬性，建立圓柱形空氣域，對入射口出射口積分，計算入射、出射聲功率。設置薄膜的預應力，模型框架設置邊界固定條件，并劃分自由四面體網格。在采用壓力聲學頻域和固體力學兩個物理場接口。
建立薄膜聲學超表面的幾何模型并完成網格的劃分：
圖2.幾何模型的構建
圖3.網格的劃分
圖4.薄膜聲學超表面的預應力對隔聲損失的影響
圖5.論文中的預應力對隔聲損失的影響
基于以上分析，可改變參數對其參數化掃描，即可得到薄膜型聲學超表面的結構化參數的影響。
最后，有相關需求歡迎通過公眾號“320科技工作室”與我們聯絡。
展開 可調節腰椎支撐座椅舒適性非人體測試方案
疲勞評估：測試后檢查支撐機構的間隙變化（允許增量＜0.5mm），壓力分布均勻性下降幅度應＜10%，確保長期使用中的支撐穩定性。
（三）個性化適配模擬測試
1. 3D 腰椎曲線擬合測試
模型庫構建：基于 1000 例人體腰椎 CT 數據，建立 5 種典型腰椎曲線數字模型（正常曲度、輕度前凸、扁平腰等），通過 3D 打印技術制作高分子材料腰椎仿真模塊（硬度匹配人體腰椎組織）。
機械臂擬合測試：機械臂帶動不同腰椎模塊貼合支撐面，通過光學掃描系統（精度 0.05mm）計算支撐面與腰椎曲線的貼合率，要求平均貼合率＞90%，局部最大間隙＜1.5mm。
2. 智能調節算法驗證
虛擬仿真測試：將慧通測控動態力學數據導入座椅控制系統，模擬不同體型用戶（50kg-100kg）的坐姿變化，測試智能調節系統的響應時間（要求＜0.5s）和調節精度（高度誤差＜1mm，硬度分級誤差＜1 級）。
硬件在環測試：構建 “機械臂 + 仿真模型 + 控制系統” 閉環測試平臺，進行 1000 次自動調節循環，統計系統故障率（應＜0.1%）及調節一致性（壓力分布重復精度＞95%）。
四、數據量化分析體系
（一）靜態性能評價指標
（二）動態性能評價指標
（二）方案有效性驗證
選取 3 款市售可調節腰椎支撐座椅進行對比測試，將非人體測試結果與 100 人主觀評價數據進行相關性分析，結果顯示：壓力分布指標與主觀舒適度的相關系數 r=0.82（P＜0.01），動態響應指標相關系數 r=0.78（P＜0.01），證明該方案能有效反映人體主觀感受，可替代傳統人體測試。
展開 哈工大張濤老師課題組Carbon：有機先驅體法制備超輕h-BCN陶瓷具備可調節性電磁波吸收性能
通過第一性原理預測并結合實驗對原料的調控，可以通過控制N原子摻雜從而調控h-BCN最小反射損失值，其優良的頻率可控的電磁波吸收特性可歸因于碳網絡中B和N摻雜劑導致的可調復介電常數和晶格極化的組合。
焦化余熱回收利用技術
煤調濕工藝屬于整個煉焦系統工程的一個分支，其技術的優劣性不能簡單以原料煤的去濕能力及煤調濕的工藝能耗指標進行判斷，而應從調濕均勻性、煤調濕機組的換熱效率、阻力損失、可調節性及適應性、排氣溫度、細微顆粒煤料的分級手段等方面進行統籌分析、評價，從而對焦爐操作及煤氣凈化工藝產生最低程度的影響。
②回收焦爐煙道氣余熱生產蒸汽。近幾年，用熱管余熱鍋爐回收焦爐煙道氣余熱生產蒸汽技術，因其投資省、見效快而發展迅速。目前全國已投產此技術裝置30多套，在建約20套。
③以焦爐煙道氣為熱源的負壓蒸氨。我國開發的以焦爐煙道氣為熱源的負壓蒸氨技術已經投產，有較好的推廣前景。
展開 Nature子刊：水下“膠水”，在水下黏附強度高，而且可逆調節！
科研人員通過仿生多巴胺、界面超分子作用、聚電解質絡合作用等手段，發展了不同類型的水下黏附材料，但很難實現材料的水下可逆黏附性調控。
近日，中國科學院蘭州化學物理研究所周峰課題組與香港城市大學王鉆開課題組合作，設計制備了一種仿生水下“膠水”，該材料不僅在水下具有較強的黏附性，更重要的是，其在水下的黏附強度可以通過控制界面溫度進行可逆調節。
該材料體系設計理念來源于貽貝足絲在水下具有高黏附強度和水下粘合劑快速失效。為了使材料具備水下高粘附性，研究人員首先制備了一種水下黏附性聚合物，即將黏附性多巴胺分子與疏水單體聚合制備仿生黏附性線性聚合物；為了實現水下黏附強度的可調節性，又設計制備了一種溫度響應性聚合物（聚N-異丙基丙烯酰胺），該聚合物在低于其相轉變溫度條件下與水分子形成分子間氫鍵而呈現高度水化狀態，在高于其相轉變溫度時形成分子內氫鍵而呈現去水化狀態。因此，依據水下膠黏劑失效原理，將此種響應性分子覆蓋到黏附分子表面。通過調節溫度，調節界面處分子的水化與去水化，可以實現水下黏附可逆調控。
為了能夠使響應性分子順利均勻組裝到黏性聚合物表面，在上述兩種聚合物體系中引入超分子主客體，通過分子識別作用，實現響應性聚合物在黏附性聚合物表面的高效組裝。該材料體系的水下黏附強度調節機理如圖1所示。通過微/宏觀黏附性測試證實，在較高溫度下該材料表面具有較高的水性黏附強度，而在室溫環境下幾乎沒有任何黏附。這種高黏附-低黏附強度轉變可以實現可逆調節，幾乎不損失其水下黏附強度（圖2）。
展開 Nature子刊：水下“膠水”，在水下黏附強度高，而且可逆調節！
科研人員通過仿生多巴胺、界面超分子作用、聚電解質絡合作用等手段，發展了不同類型的水下黏附材料，但很難實現材料的水下可逆黏附性調控。
近日，中國科學院蘭州化學物理研究所周峰課題組與香港城市大學王鉆開課題組合作，設計制備了一種仿生水下“膠水”，該材料不僅在水下具有較強的黏附性，更重要的是，其在水下的黏附強度可以通過控制界面溫度進行可逆調節。
該材料體系設計理念來源于貽貝足絲在水下具有高黏附強度和水下粘合劑快速失效。為了使材料具備水下高粘附性，研究人員首先制備了一種水下黏附性聚合物，即將黏附性多巴胺分子與疏水單體聚合制備仿生黏附性線性聚合物；為了實現水下黏附強度的可調節性，又設計制備了一種溫度響應性聚合物（聚N-異丙基丙烯酰胺），該聚合物在低于其相轉變溫度條件下與水分子形成分子間氫鍵而呈現高度水化狀態，在高于其相轉變溫度時形成分子內氫鍵而呈現去水化狀態。因此，依據水下膠黏劑失效原理，將此種響應性分子覆蓋到黏附分子表面。通過調節溫度，調節界面處分子的水化與去水化，可以實現水下黏附可逆調控。
為了能夠使響應性分子順利均勻組裝到黏性聚合物表面，在上述兩種聚合物體系中引入超分子主客體，通過分子識別作用，實現響應性聚合物在黏附性聚合物表面的高效組裝。該材料體系的水下黏附強度調節機理如圖1所示。通過微/宏觀黏附性測試證實，在較高溫度下該材料表面具有較高的水性黏附強度，而在室溫環境下幾乎沒有任何黏附。這種高黏附-低黏附強度轉變可以實現可逆調節，幾乎不損失其水下黏附強度（圖2）。
展開 哈佛大學Yu Shrike Zhang教授《先進材料》：3D生物打印精準構建復層空腔組織的最新研究
相對于實體組織打印，復雜空腔組織的打印構建，對于可打印水凝膠材料生物相容性、力學強度、打印可塑性等特性的要求更加嚴格。對于空腔組織或器官的不同亞層結構，如何準確構建、打印管腔結構以及如何維持中空管道功能等問題，尚面臨諸多挑戰。
上海交通大學皮慶猛博士在哈佛博士后工作期間，在哈佛大學醫學院Yu Shrike Zhang教授指導下，與同事一起自行設計了一種新型同軸多通道生物打印系統（MCCES）（如圖1），以實現空腔組織或器官不同亞層結構的構建。實驗證實，將優化的復合水凝膠復合細胞后，可以借助這一新型打印系統實現一次性同步區分打印不同亞層結構，滿足不影響細胞活力的前提下，增強管腔結構一定的力學強度，并精準同步打印具有2層（或2層以上）亞層結構的空腔組織。這項研究為體外構建復雜空腔組織或器官提供了新的方法，也得到國際同行的認可，該項工作日前正式發表在國際生物材料領域頂級期刊Advanced Materials（最新影響因子21.95）。
圖1.同軸多通道生物打印系統快速構建空腔管狀結構。（圖片來自Advanced Materials）
研究者自行研制新型的同軸多通道打印系統，分別同步構建內、外亞層結構，實現了準確構建不同亞層的設想（如圖2）。采用Alginate+GelMA+PEGOA混合水凝膠，利用鈣離子交聯、聯合光敏交聯固化的方法，增加打印過程中的復層管型結構的可塑性。研究證實，打印后空腔結構具有良好的灌注功能。
圖2.打印空腔管狀結構水平面及橫斷面鏡下觀。（圖片來自Advanced Materials）
圖3.單層雙層空腔管狀結構可調節性。（圖片來自Advanced Materials）
通過控制系統實現，單層結構、雙層結構在同一根管腔結構反復切換的設想（如圖3）。
展開 四川大學丁明明和譚鴻教授團隊Angew：高分子構象轉變調節囊泡膜通透性
與傳統脂質體相比，聚合物囊泡的穩定性強，化學可調節性高，但其膜通透性低，顯著阻礙了物質通過囊泡膜的運輸和交換。為了解決這個問題，研究人員通過嵌入生物大分子或引入刺激響應組分來調控膜的通透性。然而，這些方法大多數會導致囊泡崩解，或需要復雜的化學反應來維持囊泡結構。在自然界中，細胞或細胞器膜蛋白構象的有序轉變能夠引起膜通透性的變化，進而影響分子運輸和細胞凋亡等生命活動。然而，像生物系統那樣調控囊泡膜通透性對于合成高分子來說存在巨大挑戰。
近日，四川大學高分子科學與工程學院丁明明教授和譚鴻教授以“Ordered Conformation-Regulated Vesicular Membrane Permeability”為題在Angewandte Chemie International Edition上首次報道了通過聚氨基酸二級構象的有序轉變來調控聚合物囊泡膜通透性。在前期工作中，該團隊提出了利用疏水鎖和氧化門控調控聚氨基酸構象有序轉變的新方法，并通過構象驅動聚合物膠束-囊泡轉變（J. Am. Chem. Soc. 2018, 140, 6604-6610）。在此基礎上，研究人員通過合理設計得到了聚氨基酸囊泡，該聚合物囊泡在活性氧作用下構象由β折疊轉變為α螺旋，進而降低膜的厚度，并重構氫鍵和相行為，從而在保留囊泡完整性的同時增強其膜通透性，實現了小分子和大分子物質的特異性跨膜轉運。
研究者以膽固醇修飾的半胱氨酸為疏水段，聚乙二醇為親水段合成兩親性聚半胱氨酸（MPEG-PLCC），通過調控鏈段數得到兩親性聚氨基酸囊泡。該聚合物側鏈硫醚鍵能夠被活性氧（ROS）氧化成砜鍵或亞砜鍵，其構象由β折疊逐步轉變為α螺旋。
展開 哈佛大學醫學院Yu Shrike Zhang課題組聯合上海交大-仁濟醫院合作發表3D生物打印精準構建
（圖片來自Advanced Materials）
圖3.單層雙層空腔管狀結構可調節性。（圖片來自Advanced Materials）
通過控制系統實現，單層結構、雙層結構在同一根管腔結構反復切換的設想（如圖3）。將血管細胞（內皮細胞、平滑肌細胞）、尿道細胞（上皮細胞、平滑肌細胞）分別與復合水凝膠混合后，利用MCCES打印復層管腔組織，體外培養發現，細胞活力在80%以上，細胞在水凝膠支架材料上可以充分鋪展生長，表達血管內皮細胞（CD31/VE-Cadherin)和血管平滑肌細胞（SMA）等特異標志物。
該項工作首次采用自行研發的同軸多通道生物打印系統（MCCES）可調控性構建復雜空腔組織設計理念，實現了不同亞層結構一次性同步準確構建的設想。實驗證實血管、尿道等空腔組織可以通過該新型設計系統，快速構建含有不同功能細胞的復層空腔結構。該研究系統有望用于實現復雜空腔組織或器官的精準構建，體外血管、腸道、泌尿系統等空腔臟器疾病模型模擬、藥物篩選、組織移植替代物等諸多領域。
該工作日前發表于生物材料領域頂級期刊Advanced Materials, 由哈佛大學醫學院Yu Shrike Zhang課題組完成。加州大學洛杉磯分校Ali Khademhoseini教授為共同通訊作者。論文第一作者為哈佛大學博士后皮慶猛博士，來自上海交通大學醫學院附屬仁濟醫院整形外科。共同作者還包括哈佛大學博士后Sushila博士, 南京大學燕翔博士，及北京航空航天大學劉肖博士。
展開 南方醫科大學廖堅文等《AFM》POSS活化雙交聯功能水凝膠可促進傷口愈合
由于
水凝膠敷料
的柔軟性與細胞外基質的相似性，理化性質的可調節性以及即使在傷口部位仍保持濕潤的能力，因此引起了廣泛的關注。然而，開發具有優異機械性能，對組織的粘附性，良好的生物相容性，長期抗菌性能以及增強的血管生成能力的復合水凝膠仍然是一個巨大的挑戰。最近，
北京大學深圳醫院
Bo Yu
/廣州體育學院
Wenqiang Li
/南方醫科大學第三醫院
廖堅文主任醫師
在《Advanced
Functional
Materials》上發表題為
A Novel Dual‐Crosslinked Functional Hydrogel Activated by POSS for Accelerating Wound Healing
論文呢。
該文基于聚（乙二醇）二丙烯酸酯（
PEGDA），硫醇化殼聚糖（TCS）和改性的多面體低聚倍半硅氧烷（POSS）
納米粒子的光交聯設計了一種新型的納米復合水凝膠。此外，銀離子（Ag
+
）
通過Ag-S的動態配位被加載到系統中
。所得的PEGDA/TCS/POSSP@ Ag水凝膠呈現出
高韌性，強度和良好的組織粘附性
，并在體外
促進人臍靜脈內皮細胞（HUVCE）的附著和增殖
。作為Ag
+
殺菌活性的控制釋放載體，該復合系統可實現Ag
+
的控制釋放和良好的抗菌活性。進一步的體內實驗表明，PEGDA/TCS/POSSP@Ag支架可通過減少炎癥和抑制感染來顯著促進皮膚再生，具有全層皮膚缺損的大鼠模型證實其具有刺激POSS活化的微血管形成的能力。因此，多功能納米復合水凝膠是用于傷口愈合的非常有前途的敷料。
展開 
新加坡國大何錦韋（Ghim Wei Ho） AM：調控晶面制備出高效的OER催化劑 — α-Fe2O
開發高效，穩定且廉價的OER催化劑代替貴金屬基（如Ru, Ir的氧化物）催化劑因而具有重要意義且具有挑戰性。氧化鐵（如α-Fe2O3）作為最豐富，廉價的過渡金屬氧化物之一，通常被認為是一種低效的OER催化劑。作為一種帶隙合適的半導體，它更多的是被作為光電化學反應的光陽極進行研究。但由于其較差的電子遷移率和較短的空穴擴散距離，因而導致利用效率也較低。然而，氧化鐵自身廉價且高度穩定，更重要的是其eg軌道占據率（作為性能的決定因子，即descriptor）具有可調節性，因此在OER催化方面具有很大的調控潛力。此前對氧化物的相關DFT理論計算工作表明OER過程中的兩個中間體HOO*和HO*的吸附能之間具有特定的關系（ΔG0HOO*-ΔG0HO* = ~3.2 eV），因此OER 過程中的ΔG0O*-ΔG0HO* 決定著其反應的過電勢ηOER，即在氧化物中ΔG0O*-ΔG0HO*可被視為反應的descriptor。對ηOER和ΔG0O*-ΔG0HO*作圖發現不同氧化物呈現出火山的關系，而ΔG0O*-ΔG0HO*則遵循Sabatier原理，即火山圖中越靠近左側，與氧鍵合能力越強，產物越難脫附，HOO*越難形成；而越靠近右側，則與氧鍵合能力越弱，HO*難以被氧化；而只有越靠近火山頂點的位置最理想，ηOER最低。然而，值得注意的是絕大多數的DFT計算并未表明是基于哪個或哪些晶面，而同一金屬氧化物的不同晶面由于其原子排布，配位以及末端原子種類皆不同，因而應具有不同的活性。這種“晶面決定性能“的現象早在一些貴金屬（及合金）和氧化物之于電/光電化學催化，光電轉化，鋰氧電池等研究領域中有所表現，而在OER催化中卻鮮有提及。因此，研究單一因素晶面對于OER的ηOER，亦即ΔG0O*-ΔG0HO* 的影響具有重要意義，對于合理設計更加有效的OER催化劑也具有指導意義。
展開 鄭州大學王建峰/王萬杰ACS Nano：可被動輻射加熱的MXene/nanoPE織物用于個人精準熱管理
作者分別在晴天和陰天進行了室外光熱實驗，結果表明，MXene/nanoPE織物的光加熱最高溫度可達73.5℃，明顯高于其他織物，證明了MXene/nanoPE織物優異的光熱轉換能力。
圖5. MXene/nanoPE織物的電熱性能和多種模式結合加熱性能。
同時，MXene/nanoPE織物因其較高的電導率而展現出優異的電加熱性能。對MXene/nanoPE織物施加直流電壓，MXene/nanoPE織物表面溫度迅速增加，在5V時達到了55℃，并在梯度升降電壓實驗中展現了優異的電熱響應性和可調節性。室內外進行的多種模式結合的加熱實驗結果表明，三種加熱模式可進行自由切換，在室內輻射加熱和電熱模式結合的加熱實驗中，最高溫度達到了74.4℃，在室外三種模式結合加熱實驗中，最高溫度超過了90℃。在長時間測試中，調節電壓可以有效的對加熱能力進行補償以滿足不同場景加熱需求（如光照減弱等）。一維穩態傳熱模型分析結果表明，MXene/nanoPE織物的輻射加熱能力與織物內、外表面的紅外發射率有關，其中外表面發射率的影響更大。在引入光熱和焦耳熱后，凈輻射熱流值有明顯提升，加熱能力明顯提高，與實際實驗結果相一致。
圖6. MXene/nanoPE織物的可穿戴性能。
水汽透過率、防風、拉伸、水洗浸泡、速干、電磁干擾屏蔽、阻燃和抗菌等測試結果表明， MXene/nanoPE復合織物具有優異的可穿戴性。
該論文第一作者為鄭州大學材料學院2019級碩士生石夢科，通訊作者為鄭州大學材料學院王建峰副教授和王萬杰教授。
展開 鎳基合金復合管道脈沖鎢極 氬弧焊打底怎么焊？
焊接材料選擇
根據SH/T3523《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳基合金焊接工藝規程》規定，鎳基合金鋼氬弧焊接時應按與材料等成分的原則選擇焊接材料，根據以上材料所含化學成分含量篩選，可發現ERNiCrMo—3的化學成分，能夠滿足母材焊接的需求，所選焊接材料為實芯氬弧焊絲，根焊打底時需要進行背面充氬氣保護。焊接材料合金成分實測值如表3所示。
4. 焊前準備和坡口組對
在焊接前確認設備的可調節性、電流輸出的穩定性。焊接電源絕緣良好，有可靠的接地。正確穿戴勞保防護用品，打磨時要帶上打磨面罩或防護眼鏡。焊接前確認焊接電流和坡口間隙大小是否合適。組對前檢查坡口的角度是否適合施工要求，并把坡口兩側20mm范圍內油污、銹跡等打磨干凈。用丙酮擦拭坡口和焊絲，戴干凈的手套，并保持場地整潔。組對前對母材的材質、管徑、厚度、焊絲型號進行確認，是否匹配合適。焊接前確認施工環境是否滿足焊接要求，做好擋風等防護措施。準備背面充氬氣保護的工具和設備，并保證背面保護氬氣純度≥99.99%。點固組對采用搭橋或夾具連接組對，點固位置應在基層側，焊接完成后把焊點打磨圓滑。層間打磨清理時采用不銹鋼砂輪片或不銹鋼絲刷。
5. 焊接過程
坡口組對前應在管道內側靠近坡口200~300mm處放置充氣工具（或背部拖罩），如巖綿等不易熔化、燃燒的材料。施焊前確認施焊環境溫度，當溫度低于0℃時，要做焊前預熱，預熱寬度為焊縫及坡口兩側100mm范圍，并且預熱溫度≥15℃。
將焊絲端部用氬弧焊加熱后快速放進管道內部，用來檢查背面充氬氣保護濃度，當焊絲端部呈現銀白色時，說明管道內部保護氬氣的濃度已經達到焊接要求。檢測管道內部充氣合格如圖1所示。
圖1 檢測管道內部充氣合格
脈沖鎢極氬弧焊打底過程中，焊槍角度應該隨著焊接位置的變化而變換，并且為了能夠更好的熔合，焊槍要與母材保持合適的后傾角度。
展開 常規閥門及專用閥門選用注意事項，你了解多少？
④在閘閥的選型上，明桿單閘板與暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質;單閘板適于黏度大的介質;楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板要好，不會出現因溫度變化產生卡阻現象，特別是比剛性單閘板更加優越。
⑤一般水、蒸汽管道上的閥門，可采用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停汽，會造成凝結水結冰，從而凍壞閥門。所以在寒冷地區，閥門采用鑄鋼、低溫鋼材質或加以有效保溫措施為宜。
⑥對危險性很大的劇毒介質或其他有害介質，應采用波紋管結構的閥門，防止介質從填料中泄露。
⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量最大的閥門，選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介質的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結構簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟閉的特點，但使用溫度受限制，石油產品等黏度較大的介質中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘閥;而在水和蒸汽類管路上，應用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質管道中應用較多，球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。
從操作方便角度考慮
①對于大直徑閥門和遠距離、高空、高溫、高壓場合，應選用電動和氣動閥門，對易燃易爆場合下，要采用防爆裝置，為了安全可靠，應用液動和氣動裝置。
②對需要快開、快關的閥門，應根據需要選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門，不宜選用一般的閘閥、截止閥。在操作空間受到限制的場合，不宜采用明桿閘閥，應選用暗桿閘閥為宜，但最好選用蝶閥。
從調節流量的準確性考慮
需要準確調節流量時，應選用調節閥，當需要調節小流量的準確性時，應采用針形閥或節流閥。需要降低閥后壓力時，應采用減壓閥，要保持閥后壓力的穩定性時，應采用穩壓閥。
展開 