碳捕集吸收劑的案例
這5大因素，影響增碳劑吸收率，鑄造人一定要記牢！
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鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響
攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。
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鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響
當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅最大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產過程中，應先增錳，再增碳，后增硅。
展開 這五大因素，影響增碳劑吸收率，干鑄造的一定要記牢！
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鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響
攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。
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鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響
當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅最大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產過程中，應先增錳，再增碳，后增硅。
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展開 CCUS技術與設計：應用燃煤電廠萬噸級碳捕集工程設計與運行
分析原因主要是由鍋爐負荷變化造成,本項目煙氣中CO2的體積分數隨鍋爐負荷變化在10%~15%間波動,鍋爐負荷根據電網的要求一天中可能會有多次調整且無法反饋到碳捕集裝置控制系統中,從而對碳捕集裝置造成了較大的沖擊。其次,在運行過程中,由于工況參數多,每次可能同時調整多個參數,各參數相互之間有干擾或協同作用,從而造成運行結果出現偏離。
圖4碳捕集效率隨吸收劑循環流量變化的曲線
Fig.4Carbon capture efficiency varying with the absorbent circulation flow
圖5碳捕集量隨吸收劑循環流量變化的曲線
Fig.5Carbon capture capacity varying with the absorbent circulation flow
圖6蒸汽耗量隨吸收劑循環流量變化的曲線
Fig.6Steam consumption varying with the absorbent circulation flow
雖然數據點有較大波動和偏差,但多個數據點的趨勢分析結果表明,在一定范圍內,隨吸收劑循環流量的增加,碳捕集效率先降低后增加,碳捕集量及蒸汽耗量則是緩慢增加。因此,從節能的角度出發,吸收劑循環流量不宜太高。但同時也不宜太低,過低的循環流量將影響碳捕集裝置產量。按碳捕集效率90%、產量1.39 t/h計,本項目最優的吸收劑循環流量為3 400~3 700 kg/h,吸收劑入口溫度宜取40 ℃,入口煙溫建議控制在38~40 ℃。
3.3 引風機運行優化
碳捕集效率和碳捕集量隨吸收塔入口煙氣量的變化曲線如圖7—8所示。由圖可知,隨著原料煙氣量的增加,碳捕集效率下降,而碳捕集能力則上升。
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