尺寸鏈軟件的案例
工藝尺寸鏈分析的重要性
由于加工基準的轉換，使工藝尺寸換算在工藝設計過程中占有非常重要的地位。尺寸換算主要有以下幾種形式：
? 原始基準與設計基準不重合
圖1中A為設計基準，B為加工面，C為原始基準，尺寸H必須通過換算后求出。
? 設計基準與測量基準不重合時的尺寸換算
圖2中工序原始尺寸為20，B為加工面。若要對該尺寸直接測量比較困難，因此將一個芯軸安裝在零件上，與零件內部的定位面接觸，借助基準A進行間接測量。尺寸L為固定長度，因此可以通過測量H來間接保證工序尺寸為20。
? 多尺寸保證
圖3中小孔在粗加工階段已經加工完成，主設計基準A在最后面加工保證，與主設計基準有關的尺寸有4個：10、H、8、12。兩個工序中，小孔中心與左端面的距離不變，因此H值由10、8、12 三個尺寸共同來保證。
工藝尺寸鏈的解算步驟由上所述，要利用尺寸鏈原理來分析相互關聯的工序尺寸及余量的變化規律。首先要由零件工序圖畫出尺寸鏈圖，然后找出封閉環、增環、減環等進行解算。解算關鍵在于能否正確地畫出尺寸鏈，判斷封閉環。對于在生產實踐中已出現和未出現的復雜尺寸鏈解算問題，都需要根據尺寸鏈的定義及工藝目的進行準確把握，再根據實際情況來進行解算。
工藝尺寸鏈軟件“PDCC”的應用
“工藝尺寸鏈計算軟件——PDCC”無需工程師手工計算繁瑣的工藝過程，只需將各工序加工的尺寸按工藝流程在軟件中繪制成工藝流程圖，軟件則會通過內部的“AI智能算法案例庫”自動計算零件尺寸能否得到保證、余量設計是否合理等。此軟件操作便捷，計算準確，整個過程在數分鐘內即可完成。
展開 工藝尺寸鏈分析的重要性
下面給大家介紹一個簡單實用的工藝尺寸鏈計算軟件——PDCC
工藝尺寸鏈軟件“PDCC”的應用
“工藝尺寸鏈計算軟件——PDCC”無需工程師手工計算繁瑣的工藝過程，只需將各工序加工的尺寸按工藝流程在軟件中繪制成工藝流程圖，軟件則會通過內部的“AI智能算法案例庫”自動計算零件尺寸能否得到保證、余量設計是否合理等。此軟件操作便捷，計算準確，整個過程在數分鐘內即可完成。
尺寸鏈入門篇-工藝尺寸鏈特點
為了能保證設計尺寸的要求，合理確定各工序尺寸的公差，推薦使用專業的尺寸鏈計算軟件解決工藝尺寸鏈中基準轉換、鍍層厚度以及余量校核等問題，提高工藝的準確性和工作效率。
DTAS3D-國產自主-公差分析與尺寸鏈計算軟件- 電控器AI自動建模案例
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在公差仿真分析中，公差仿真模型的建立，是耗時、繁瑣，但又必需的一步：手動建立特征、手動建立裝配、手動建立公差、手動建立測量。往往需要幾天時至幾十天，才能將模型建立完成。
幸運的是，隨著AI（人工智能）技術的興起，棣拓公司創造性地將公差分析與AI技術結合起來，得以全自動創建公差仿真模型。與傳統手工創建公差仿真模型相比，可以更快、更標準化地生成公差仿真模型，大幅度提效率。
電子控制器作為火箭、飛機、高鐵等的“大腦”，需要隨時保持“冷靜”：在設備高負荷運行過程中，各電子元件器需要保持在合適的工作溫度以保障良好的工作性能。主板上的數百個電子元器件，要足夠靠近水冷板以獲取足夠的冷卻效果，但又不能離太緊，以免產生干涉。考慮到各零部件的制造偏差和裝配偏差，如何保證電子元件器和水冷板之間的恰當距離，是一道擺在工程師面前的難題。借助專業的公差仿真軟件DTAS 3D，在設計前期可以判斷是否會因制造和裝配偏差影響到該關鍵性能。但在公差分析過程中，又有一個難題擺在工程師面前：數百個電子元器件既要和主板建立裝配，又要和水冷板建立測量，建模工作量巨大，且繁瑣無比，要花費10-15天時間才能完成！怎么辦？請AI來助力！通過以下案例，我們將展示DTAS 3D軟件如何自動創建公差仿真模型，提升大家對AI自動建模的認識與了解。滿滿干貨精彩不容錯過，趕快學習吧！
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10年機械設計及制造行業經驗，國內尺寸鏈計算及公差分析領域的專家。擁有產品設計及產品生產的雙重經驗，能給客戶提供專業的工程咨詢服務、培訓服務等，幫助客戶解決產品精度設計缺陷、結構設計缺陷、產品裝配困難、性能不達標等質量問題。
研發項目
5年工業軟件研發經驗，主導開發了PDCC工藝尺寸鏈軟件、基于模型的三維尺寸鏈基礎版軟件。
實施項目
主導完成航空航天、高端裝備、船舶、汽車、發動機、傳動系統、電子電器等行業的項目實施（培訓、咨詢、開發等），累計服務客戶近200家。
參與申請了發明專利1項，參與編寫專著1本。
溫馨提示：培訓時間暫定為1月13日、20日，如有變動，具體時間將提前一周另行通知，感謝您的理解。
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圓中均勻采樣是一些裝配功能的基礎，例如兩/多孔銷裝配中銷中心位置的隨機均勻生成，此功能的正確實現保障了各類孔銷裝配中隨機采樣的準確性，保證軟件仿真結果的正確性。
3. 在DTAS3D中用戶可以根據實際工況選擇上述兩種方法。
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溫馨提示：培訓時間暫定為3月18日、25日，如有變動，具體時間將提前一周另行通知，感謝您的理解。
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DTAS尺寸公差分析與尺寸鏈計算軟件&手機裝配案例
裝配浮動動畫
仿真結果
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DTAS 國產三維尺寸公差分析軟件&尺寸鏈計算電機氣隙分析報告
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尺寸鏈計算&尺寸公差分析軟件-版本-功能有哪些呢？
自主國產3D公差分析軟件
DTAS 3D (Dimensional Tolerance Analysis System 3D)基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。
DTAS 3D軟件幫助解決尺寸公差分析與尺寸鏈計算的問題 (上海棣拓—17701849998/束經理)
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電機氣隙公差分析報告
DTAS 3D軟件幫助解決尺寸公差分析與尺寸鏈計算的問題
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模型準備
問題描述：
氣隙對電機的各種性能，均有一定的影響。在電機設計和制造過程中，都被視為關鍵尺寸控制指標之一。在當前公差和制造工藝下，電機氣隙滿足什么樣的分布規律？
零件尺寸
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模型創建
裝配建立
Step1：定子安裝到機座
裝配方式：單孔單銷
注：定子外徑與基座內徑通常是過盈配合，將孔銷浮動方式設置為無浮動，可以模擬過盈配合。
Step2：后端蓋安裝到機座
裝配方式：321
注：后端蓋徑向止口作為主定位面，后端蓋軸向止口作為主定位銷，選擇一個后端蓋緊固孔作為次定位孔。
Step3：前端蓋安裝到機座
裝配方式：321
注：前端蓋徑向止口作為主定位面， 前端蓋軸向止口作為主定位銷， 選擇一個前端蓋緊固孔作為次定位孔。
Step4：轉子總成安裝到前后端蓋機座總成
裝配方式：三點裝配
注：轉子需要轉動，轉子總成裝配后需要放開轉軸的轉動自由度，可以利用三點裝配約束轉子軸與前后端蓋軸承室中心連線同軸。
裝配測量
測量目標：轉子與定子徑向間隙
測量方式：兩點測量
注：轉子與定子為軸對稱圖形，取轉軸中心為中心點，做一條通過中心點的直線，直線與定子內徑、轉子外徑的較大作為測量點。
展開 Python在公差仿真中的應用-DTAS 3D尺寸公差分析&尺寸鏈分析軟件
批量修改特征名稱
站在尺寸工程師的角度，我并不關注軟件是否提供了更多零散的功能，而更關心它是否允許我把工程規則轉化為可執行、可維護的邏輯。DTAS3D 的 Python 二次開發能力，使裝配公差分析工作從以操作為中心，轉變為以規則和邏輯為中心。這種轉變不僅顯著提升了建模效率，也提高了結果的一致性和長期維護價值，讓我能夠把更多精力投入到真正需要工程判斷的分析工作中。
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