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光學新產品的案例

液晶之父夏普光學產品迭出,展現硬核技術力
2023夏普光學新技術展會之LC-LH(室內光伏技術) 而IGZO背板E ink屏幕則是由夏普與E ink共同開發,采用夏普極為擅長的氧化物背板技術控制電子墨水顯示信號,較之普通的E ink屏,在刷新速度上有顯著提高,黑白切換僅需0.35s,彩色切換也僅需0.5~1.5s,并支持全彩和更大尺寸顯示。 2023夏普光學新技術展會之使用IGZO背板的E ink電子紙彩色墨水屏 在目前很多傳統消費電子產品發展都到了瓶頸的階段,夏普為何能有機會做出如此多的行業創新、拓展出未來廣闊的發展空間?榮幸受邀參加本次新品發布會的CINNO創始人陳麗雅將該問題與夏普顯示科技株式會社代表取締役社長王建二先生交流時,王社長表示,“正如CINNO的司南理論所闡述的那樣,夏普一直以來都在不斷的精進自己專長的技術平臺并進行應用拓展,期望能做到司南理論的企業終極型態雄獅型的多平臺國際領先的程度。同時,我們始終秉持日本的工匠精神,將200%準備好的產品才拿出來與客戶和供應鏈共同合作,為客戶提供最完美的解決方案。” CINNO創始人陳麗雅與夏普顯示科技社長王建二一行合影 本次光學展上,夏普憑借硬核的產品實力、全面的技術布局以及優秀的設計理念,向行業展示了其探索車載、筆電、特種商顯以及XR等細分領域未來顯示發展方向的眾多嘗試與努力,也體現出夏普這家百年公司、液晶之父,在面對來自顯示、光學、半導體領域層出不窮的需求時,不斷迸發出的創造力,展示其強大的技術延展性。 夏普光學新技術展會的成功舉辦,不僅展現了夏普顯示科技在光學技術領域的創新和實力,更為整個行業提供了一次交流和學習的機會。
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光學人的輔助工具|成本低且效益高!適合光學器件生產檢測檢驗的產品
Lenscheck光學測試系統(傳函儀) LenscheckVIS/LWIR是一個成本低效益高的產品,適合您的光學器件生產和產品原型檢測檢驗的需求。作為光學成像測試領域的領導者,Optikos推出這款精簡、高效、易用的產品用于產品質量檢測。Lenscheck包含了擁有專利的VideoMTF圖像分析軟件,以及實時的調制傳遞函數測試和分析。使用這種測試系統可以讓光學儀器廠家迅速、可靠的測試產品,降低產品及組件不合格的風險。 測量 ● 軸上/離軸 調制傳遞函數MTF ● 離焦調制傳遞函數 ● 有效焦距 ● 后焦距 ● 像散 ● 場曲 ● 位置色差,倍率色差 ● 畸變 ● 主光線角度 ● 環繞能 ● 透射率 ● 相對照度 ● 散射光 ● 視線 特性 ● 擁有專利的VideoMTF技術,可實時測量MTF ● 平臺靈活度高,可測試一系列不同參數 ● 業內領先的精確度和可重復性 ● 可具體配置的全自動測量程序 ● 輕松切換各種波段(可見光/近紅外,短波紅外,長波紅外) ● 高分辨率的USB電機控制平移臺 ● 集成的玻璃鱗片編碼器 ● 50mm通光孔徑的折/反射式準直儀 ● 集成的八個靶位的靶標輪和濾光片輪 ● 自動定心的光學鏡頭支架 ● 12bit實時視頻
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VirtuaLab Fusion版本:從光線光學到物理光學的無縫轉換
作為VirtualLab Fusion的開發者,我們認為光線光學和物理光學并不是用戶必須選擇的兩種分離的建模技術。在我們的概念中,光線追跡形式的光線光學是物理光學建模的一個子集。而在VirtualLab Fusion中,這不僅僅是一種學術主張,而是我們通過物理光學和光線光學建模之間的無縫且可控的轉換,將其引入到現實生活中的經驗。 理論背景 VirtualLab Fusion中的高速物理光學系統建模是由數學上表示為求解器的操作符來表示的。我們用這種方法連接求解器,并且我們稱之為場追跡連接求解器。求解器可以在x域和k域工作。傅立葉變換連接了這些域。可以看出,被傅里葉變換的光場顯示出低衍射效應的情況下,積分傅里葉變換(快速傅里葉變換FFT的形式)可以被逐點傅里葉變換(PFT)代替[wang2020]。這個替換是在VirtualLab Fusion的Modeling Level 3中自動完成的。逐點傅里葉變換和快速傅里葉變換之間切換的標準是相對衍射功率,它是菲涅耳數的推廣。通過在部分系統中實施逐點傅里葉變換,衍射效應可以獨立于相對衍射功率而被忽略。這是在不離開物理光學建模的情況下完成的,并且我們仍然包括仿真例如干涉、散斑、相干和偏振效應。當一個系統中的所有傅立葉變換都被強制為逐點變換時,衍射在整個系統中被忽略了,我們經常在物理光學中獲得完整的逐點建模。當我們只考慮采樣點位置的映射并在x域中連接它們時,我們就獲得了物理光學中的光線光學[Balardron 2019]。這可以理解為物理光學背景下光線追跡的一種推導。我們認為這是一個驚人的理論,它是VirtualLab Fusion中光線光學的基礎。 這將指導我們對應逐點傅立葉變換在系統的不同部分來應用Modeling level 1和2。
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VirtuaLab Fusion版本:從光線光學到物理光學的無縫轉換
作為VirtualLab Fusion的開發者,我們認為光線光學和物理光學并不是用戶必須選擇的兩種分離的建模技術。在我們的概念中,光線追跡形式的光線光學是物理光學建模的一個子集。而在VirtualLab Fusion中,這不僅僅是一種學術主張,而是我們通過物理光學和光線光學建模之間的無縫且可控的轉換,將其引入到現實生活中的經驗。 理論背景 VirtualLab Fusion中的高速物理光學系統建模是由數學上表示為求解器的操作符來表示的。我們用這種方法連接求解器,并且我們稱之為場追跡連接求解器。求解器可以在x域和k域工作。傅立葉變換連接了這些域。可以看出,被傅里葉變換的光場顯示出低衍射效應的情況下,積分傅里葉變換(快速傅里葉變換FFT的形式)可以被逐點傅里葉變換(PFT)代替[wang2020]。這個替換是在VirtualLab Fusion的Modeling Level 3中自動完成的。逐點傅里葉變換和快速傅里葉變換之間切換的標準是相對衍射功率,它是菲涅耳數的推廣。通過在部分系統中實施逐點傅里葉變換,衍射效應可以獨立于相對衍射功率而被忽略。這是在不離開物理光學建模的情況下完成的,并且我們仍然包括仿真例如干涉、散斑、相干和偏振效應。當一個系統中的所有傅立葉變換都被強制為逐點變換時,衍射在整個系統中被忽略了,我們經常在物理光學中獲得完整的逐點建模。當我們只考慮采樣點位置的映射并在x域中連接它們時,我們就獲得了物理光學中的光線光學[Balardron 2019]。這可以理解為物理光學背景下光線追跡的一種推導。我們認為這是一個驚人的理論,它是VirtualLab Fusion中光線光學的基礎。 這將指導我們對應逐點傅立葉變換在系統的不同部分來應用Modeling level 1和2。
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光學新產品圖1
VirtuaLab Fusion版本:從光線光學到物理光學的無縫轉換
作為VirtualLab Fusion的開發者,我們認為光線光學和物理光學并不是用戶必須選擇的兩種分離的建模技術。在我們的概念中,光線追跡形式的光線光學是物理光學建模的一個子集。而在VirtualLab Fusion中,這不僅僅是一種學術主張,而是我們通過物理光學和光線光學建模之間的無縫且可控的轉換,將其引入到現實生活中的經驗。 理論背景 VirtualLab Fusion中的高速物理光學系統建模是由數學上表示為求解器的操作符來表示的。我們用這種方法連接求解器,并且我們稱之為場追跡連接求解器。求解器可以在x域和k域工作。傅立葉變換連接了這些域。可以看出,被傅里葉變換的光場顯示出低衍射效應的情況下,積分傅里葉變換(快速傅里葉變換FFT的形式)可以被逐點傅里葉變換(PFT)代替[wang2020]。這個替換是在VirtualLab Fusion的Modeling Level 3中自動完成的。逐點傅里葉變換和快速傅里葉變換之間切換的標準是相對衍射功率,它是菲涅耳數的推廣。通過在部分系統中實施逐點傅里葉變換,衍射效應可以獨立于相對衍射功率而被忽略。這是在不離開物理光學建模的情況下完成的,并且我們仍然包括仿真例如干涉、散斑、相干和偏振效應。當一個系統中的所有傅立葉變換都被強制為逐點變換時,衍射在整個系統中被忽略了,我們經常在物理光學中獲得完整的逐點建模。當我們只考慮采樣點位置的映射并在x域中連接它們時,我們就獲得了物理光學中的光線光學[Balardron 2019]。這可以理解為物理光學背景下光線追跡的一種推導。我們認為這是一個驚人的理論,它是VirtualLab Fusion中光線光學的基礎。 這將指導我們對應逐點傅立葉變換在系統的不同部分來應用Modeling level 1和2。
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VirtuaLab Fusion版本:從光線光學到物理光學的無縫轉換
作為VirtualLab Fusion的開發者,我們認為光線光學和物理光學并不是用戶必須選擇的兩種分離的建模技術。在我們的概念中,光線追跡形式的光線光學是物理光學建模的一個子集。而在VirtualLab Fusion中,這不僅僅是一種學術主張,而是我們通過物理光學和光線光學建模之間的無縫且可控的轉換,將其引入到現實生活中的經驗。 理論背景 VirtualLab Fusion中的高速物理光學系統建模是由數學上表示為求解器的操作符來表示的。我們用這種方法連接求解器,并且我們稱之為場追跡連接求解器。求解器可以在x域和k域工作。傅立葉變換連接了這些域。可以看出,被傅里葉變換的光場顯示出低衍射效應的情況下,積分傅里葉變換(快速傅里葉變換FFT的形式)可以被逐點傅里葉變換(PFT)代替[wang2020]。這個替換是在VirtualLab Fusion的Modeling Level 3中自動完成的。逐點傅里葉變換和快速傅里葉變換之間切換的標準是相對衍射功率,它是菲涅耳數的推廣。通過在部分系統中實施逐點傅里葉變換,衍射效應可以獨立于相對衍射功率而被忽略。這是在不離開物理光學建模的情況下完成的,并且我們仍然包括仿真例如干涉、散斑、相干和偏振效應。當一個系統中的所有傅立葉變換都被強制為逐點變換時,衍射在整個系統中被忽略了,我們經常在物理光學中獲得完整的逐點建模。當我們只考慮采樣點位置的映射并在x域中連接它們時,我們就獲得了物理光學中的光線光學[Balardron 2019]。這可以理解為物理光學背景下光線追跡的一種推導。我們認為這是一個驚人的理論,它是VirtualLab Fusion中光線光學的基礎。 這將指導我們對應逐點傅立葉變換在系統的不同部分來應用Modeling level 1和2。
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SPEOS—光學產品設計及仿真工具
SPEOS是ANSYS公司功能強大的光學仿真軟件,用于光學設計、環境與視覺模擬、成像仿真等,強大的解決方案提供了可視化光學系統和直觀的人機交互平臺,其仿真技術已廣泛用于汽車、電子電器、精密儀器、照明設備等領域。SPEOS軟件內嵌ISO和CIE國際標準,可整合結構進行光機系統的設計,依據人眼視覺特征和材料真實光學屬性進行場景仿真,能夠在產品設計階段對方案的可行性進行驗證,在設計前期發現、反饋和處理問題,使光學設計以快捷、易同步、易優化的形式實現理想的產品解決方案。 產品介紹 SPEOS的典型應用包括汽車內部視覺環境人機工效模擬分析、汽車內外飾燈具設計及模擬分析、車載成像系統虛擬驗證、HUD設計及仿真分析等。 - 汽車內部視覺環境人機工效模擬分析 汽車運行的時間、地域、天氣狀況都較為復雜,因此汽車內部廣泛存在各種光學干擾,比如陽光照射在顯示屏或者飾條飾件上產生的反射眩光、陽光照射在儀表盤產生的大面積的泛白、日間或者夜間的成像反射、夜間顯示屏在主要視野區域形成的倒影等。通過SPEOS軟件,可以在設計之初對可能存在的隱患進行光學模擬,并給出人眼視覺模擬結果,在產品研發早期找出可能存在的隱患并進行有效更正。 圖1 整車人機工效人眼視覺模擬結果 - 汽車內外飾燈具設計及模擬分析 SPEOS可以覆蓋汽車內外飾燈具從設計到仿真模擬的全過程。在設計方面,SPEOS擁有強大的光學器件設計功能,能夠進行汽車內外飾燈具光學結構的快速參數化設計及修改,SPEOS支持的設計類型可以涵蓋車燈設計領域的各種基礎光學器件。
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Ansys 2024 R2:光學與光子學仿真功能介紹【9月24日直播】
</p><p>為幫助大家更好的了解Ansys 2024 R2版本中光學仿真功能變化,<strong>9月24日</strong>,Ansys系列網絡研討會推出<strong>「Ansys 2024 R2:Ansys 光學與光子學仿真功能介紹」</strong>,為大家詳細介紹Ansys 2024 R2光學產品新功能:</p><ul><li>在Speos版本中增強了Zemax和Speos的簡化數據交換以及Speos中基于序列的路徑檢測,進而考慮到了雜散光對系統性能的實際影響,同時也增強了光導設計和實時預覽;</li><li>在Zemax版本中通過提高公差能力來考慮裝配和制造誤差對實際結果的影響;</li><li>在Lumerical版本中通過使用行業領先的布局工具增強工作流程,實現光子集成電路的現實世界設計,同時增強了多尺寸、多物理場仿真工具之間工作流程。</li></ul><p class="ql-align-center">獲取更多精彩內容,歡迎大家報名參會!</p><p><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/sJ5jnYn8SicedqJt6z63Gb6sEwXO3hGpT5SoGnMl5mPLn9kL3klT6icicJ72OI5UoG2YB7Ppp6dGwDzwlWIIjXWcw/640?
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SPEOS—光學產品設計及仿真工具
SPEOS是ANSYS公司功能強大的光學仿真軟件,用于光學設計、環境與視覺模擬、成像仿真等,強大的解決方案提供了可視化光學系統和直觀的人機交互平臺,其仿真技術已廣泛用于汽車、電子電器、精密儀器、照明設備等領域。SPEOS軟件內嵌ISO和CIE國際標準,可整合結構進行光機系統的設計,依據人眼視覺特征和材料真實光學屬性進行場景仿真,能夠在產品設計階段對方案的可行性進行驗證,在設計前期發現、反饋和處理問題,使光學設計以高效快捷、更同步、易優化的形式實現理想的產品解決方案。 產品介紹 SPEOS的典型應用包括汽車內部視覺環境人機工效模擬分析、汽車內外飾燈具設計及模擬分析、車載成像系統虛擬驗證、HUD設計及仿真分析等。 汽車內部視覺環境人機工效模擬分析 汽車運行的時間、地域、天氣狀況都較為復雜,因此汽車內部廣泛存在各種光學干擾,比如陽光照射在顯示屏或者飾條飾件上產生的反射眩光、陽光照射在儀表盤產生的大面積的泛白、日間或者夜間的成像反射、夜間顯示屏在主要視野區域形成的倒影等。通過SPEOS軟件,可以在設計之初對可能存在的隱患進行光學模擬,并給出人眼視覺模擬結果,在產品研發早期找出可能存在的隱患并進行有效更正。 汽車內外飾燈具設計及模擬分析 SPEOS可以覆蓋汽車內外飾燈具從設計到仿真模擬的全過程。在設計方面,SPEOS擁有強大的光學器件設計功能,能夠進行汽車內外飾燈具光學結構的快速參數化設計及修改,SPEOS支持的設計類型可以涵蓋車燈設計領域的各種基礎光學器件。
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SPEOS—光學產品設計及仿真工具
SPEOS是ANSYS公司功能強大的光學仿真軟件,用于光學設計、環境與視覺模擬、成像仿真等,強大的解決方案提供了可視化光學系統和直觀的人機交互平臺,其仿真技術已廣泛用于汽車、電子電器、精密儀器、照明設備等領域。SPEOS軟件內嵌ISO和CIE國際標準,可整合結構進行光機系統的設計,依據人眼視覺特征和材料真實光學屬性進行場景仿真,能夠在產品設計階段對方案的可行性進行驗證,在設計前期發現、反饋和處理問題,使光學設計以快捷、超同步、易優化的形式實現理想的產品解決方案。 產品介紹 SPEOS的典型應用包括汽車內部視覺環境人機工效模擬分析、汽車內外飾燈具設計及模擬分析、車載成像系統虛擬驗證、HUD設計及仿真分析等。 ?? 汽車內部視覺環境人機工效模擬分析 汽車運行的時間、地域、天氣狀況都較為復雜,因此汽車內部廣泛存在各種光學干擾,比如陽光照射在顯示屏或者飾條飾件上產生的反射眩光、陽光照射在儀表盤產生的大面積的泛白、日間或者夜間的成像反射、夜間顯示屏在主要視野區域形成的倒影等。通過SPEOS軟件,可以在設計之初對可能存在的隱患進行光學模擬,并給出人眼視覺模擬結果,在產品研發早期找出可能存在的隱患并進行有效更正。 圖1 整車人機工效人眼視覺模擬結果 ??汽車內外飾燈具設計及模擬分析 SPEOS可以覆蓋汽車內外飾燈具從設計到仿真模擬的全過程。在設計方面,SPEOS擁有強大的光學器件設計功能,能夠進行汽車內外飾燈具光學結構的快速參數化設計及修改,SPEOS支持的設計類型可以涵蓋車燈設計領域的各種基礎光學器件。
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干貨分享|透明塑膠光學產品的殘留應力定性分析
透明塑膠光學產品的殘留應力定性分析 ■型創科技 / 劉文斌 技術總監 前言 當塑膠成品在應用上發生破裂或破壞時,就材料力學的觀點而言,即表示該塑膠件在破壞區域上,其所承受之應力數值總合超過了材料本身的物性強度數值。因此要解決成品在使用上的破壞或破裂問題,就必須要從增加材料物性強度或減少成品應力值來著手。塑膠制品承受的應力作用通常可依應力來源區分為「外部應力」及「內部應力」兩種,「外部應力」是成品在使用時所遭受之外力作用,此部分將視產品應用場合而定(例如塑件使用上遭受碰撞、荷重、嵌合等),通常是無法控制其程度,一般產品設計者會依照常態之外部應力值,乘上一安全系數值來設計產品的結構強度。而內部應力通常是成品在加工成型過程中所產生而留存在塑件成品內部(稱為塑件的殘留應力或成型應力)。所以要有效解決塑膠成品的破壞問題,唯有降低應力作用或提高材料強度兩種方法。 然而對于塑膠成型加工業者而言,如何使用較適當之加工條件,來防止材料強度降低及避免在加工時產生過大殘留內部應力則是現場加工人員最重要的議題。殘留應力就是指在塑膠成型過程中,因加工條件造成分子結構不是處在其最低能量的最穩定狀態下,分子鏈可能是受到流動定向影響或是受到周圍分子鏈之冷卻拘束,而呈現不穩定之高能態狀況。所以一旦有外界能量再度給予此受應力作用的分子鏈具備有足夠的動能,則此分子將極易釋放出應力而達到其最穩定的最低能階組態。塑膠成品中的殘留應力通常難以透過肉眼進行觀察,往往是在進行成品后加工制程時發生了問題或是在使用時產生了破壞,才會被發現,所以塑膠加工成型業者如何在成型階段或是在加工生產在線,藉由成品之觀測來迅速獲得殘留應力的分布信息,是目前加工上相當重要的技術。
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光學新產品圖2
透明塑膠光學產品的殘留應力定性分析
因此為方便于光譜觀測及便于以簡單數學方程式來表示,所以一般常用單方向之光波來作為觀測光源,而所謂單方向光源則是利用將白光光源,通過一單方向之光學偏光片,使其通過之光波都固定在一特定方向上。我們可以簡單拿兩片光學偏光片依前后放置在一白光光源前,當白光通過第一片偏光片時已成一單方向光波,若旋轉第二片偏光片觀察時,將會發現當兩片偏光片成平行時,可見到白光通過;但若兩片成垂直時,則呈黑暗無光線通過。 在有殘留應力存在的塑膠材料中,在特定平面上可將應力分成兩個主軸應力,此不均勻之應力將使材料產生兩個不同的折射率。因此光要通過此材料時,沿二個主軸應力方向振動的光波彼此有不同的速率,穿出材料時,則會有相對速度差產生。而此相位差將正比于平面上的兩個主軸應力之差值。所謂應力光學定律是指當一透明塑膠材料受應力時,其折射率會隨著所受應力變化而改變,當物體的應力狀態和光交互作用,則可藉由光彈條紋來推知物體的應力狀態。光彈性量測應力的方法其主要優點在于可了解外力作用瞬間或成型定型后,測試品整體的應力場分布,可實際用于產品 QC 檢測上。 圖4:應力偏光裝置量測應力原理 透明塑膠材料遭受應力時將產生雙折射現象,當光線穿透具雙折射率的材料時,光在材料內進行的速度也會不同。當偏極光進入有應力作用之雙折射材料時,光線會分為較快速及較慢速兩光束,其速度差相對距離則稱為相位差或光程差或遲延 (retardation,R)。在單色光的光彈條紋中(明暗條紋),粗線的地方代表該點之主應力方向與x軸(或y軸)平行。因此兩道光之相位差為整數波長,因而造成光場之明暗條紋,光場之條紋可以肉眼觀察,條紋越密集的地方,表示應力愈大,亦即是應力集中的地方,也是材料較容易發生破壞時最先開始之處,圖 4 是應力偏光儀量測觀察應力之原理,而圖 5 是應力偏光觀測裝置。
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光學設計軟件產品教程培訓:Zemax 編程語言 (ZPL) 簡介
Ansys Zemax國內可靠代理商   光研科技南京有限公司是國內可靠的光學軟件和儀器光電供應商,提供企業定制化上門培訓服務,承接各類光學設計項目,并有一系列自主編寫出版的光學設計書籍。公司擁有一支高素質、高水平、實戰經驗豐富的管理,銷售以及研發團隊,從成立到現在已經為廣大企業,研究所以及高校提供了很多優秀的產品和服務,是光電圈內值得信賴的企業。追光逐夢,研以致用!以用戶的需求為起點,為客戶提供有價值的光學產品和服務一直都是光研科技南京有限公司的宗旨。   AnsysZemax光學軟件咨詢與訂購聯系方式 聯系人:南京光研 徐保平   手機號:15051861513   微信號:13627124798 您也可以掃一掃下面的二維碼直接咨詢
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增強光學系統設計 | Zemax 全新 22.2 版本產品現已發布!
Ansys 公司旗下 Zemax 宣布發布三大產品的最新版本,包括旗艦光學設計解決方案 OpticStudio?,簡化和優化有限元分析 (FEA) 軟件和 OpticStudio 之間的工作流程的最新產品 OpticStudio? STAR 模塊以及簡化光機封裝的 OpticsBuilder?。本次發布版本 22.2 是 2022 年發布計劃推出的第二個版本。 01 工具、功能和性能 1.1 光線瞄準向導(所有版本) 獲取正確設置系統光線瞄準的建議。 這個工具提供了你所需要的,用來確定你的系統的最佳光線瞄準設置數據,包括 那些與增強型光線瞄準算法有關的設置。(OpticStudio 22.1 中引入的算法,專門 為需要廣角視場的應用而設計,如機器視覺、無人機上的監控攝像頭、自動駕駛 汽車的攝像頭以及手機鏡頭)。通過的光線瞄準向導,您將知道何時以及如何 使用光線瞄準來進行精確的系統分析和建模。這個工具可以在系統資源管理器的 序列模式下的光線瞄準部分找到。 運行 "光線瞄準向導 "后,會生成一份文本報告。報告中有四個主要部分: 基本系統信息:文件名、系統孔徑和視場設置。 推薦設置:推薦的光線瞄準設置列表。 決策矩陣:關于光線瞄準向導如何測試系統并找到推薦設置的摘要。 原始數據:用于做出以上所述的每個決策的數據。 在檢查了推薦的設置后,您可以簡單地通過點擊一個按鈕來應用它們,并關閉該 工具。 "光線瞄準向導 "是一個強大的工具,可以幫助設置所有需要光線瞄準的系統, 它對那些光線瞄準設置選擇不當可能導致意外行為(如分析結果不連續或丟失光 線)的系統尤其有用。
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Moldex3D模流分析之應用先進CAE工具驗證光學產品翹曲及折射率
大綱 精密射出成型技術常用于大量生產平價的光學組件,但制造過程常會發生產品變形和折射率分布不均問題。實務上多利用有限元素法于來了解自由曲面的Alvarez鏡片在射出成型過程中受到的影響,并藉由干涉儀測量光學波前。此測量運用折射率匹配液來降低或消除鏡片的表面屈亮度,因此即便波前發生大偏移,也能夠透過一般的波前量測系統量測。此案例將透過Moldex3D分析表面變形和折射率分布對于波前的影響。 挑戰 產品因熱收縮、不均勻的折射率分布和雙折射等光學質量問題 如何以有限元素法仿真成型過程 如何分析自由曲面光學產品的精密射出成型制程 驗證光學制品仿真結果 解決方案 Moldex3D提供自由曲面光學鏡片兩項關鍵且準確的參數模擬:產品翹曲及折射率;同時也能呈現充填、保壓、冷卻等階段真實三維的模擬結果。 效益 加強對精密射出成型的自由曲面光學產品之質量管控 可視化并量測出幾何變形結果 可視化并量測折射率變化 了解產品表面變形和折射率如何影響前導波變化 案例研究 本案例目標為藉由有限元素模型,計算出自由曲面光學產品的幾何變形和折射率,進而測量前導波,用于評估精密射出鏡片的光學質量,同時比較仿真和實際測量的結果,以了解CAE技術對于光學產品的仿真準確度。 Moldex3D以HyperMesh網格建立三維有限元素模型,用來仿真產品變形和折射率分布(圖一)。本產品使用的材料為PMMA Plexiglas V825。Moldex3D可偵測并呈現產品的表面變形,以及不均勻的折射率分布(圖二)。接下來再以實際測量驗證,計算像差。
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