結構疲勞壽命計算的案例
【12月14-17日 南京】結構振動、跌落、沖擊與疲勞壽命計算高級工程應用
結構振動、跌落、沖擊與疲勞壽命計算高級工程應用
25個實例模型課程中人手一機操作指導
案例01、自定義材料和材料庫的建立、調用演示實例
案例02、材料實驗數據輸入及曲線擬合
案例03、利用運動副連接的活塞機構計算
案例04、復雜裝配體的網格劃分技巧
案例05、旋轉飛輪的振動特性分析
案例06、機架的振動特性分析
案例07、彈簧振子系統振動分析
案例08、鋼結構的模態計算
案例09、考慮升力的機翼預應力模態計算
案例10、橡膠支撐的非線性模態分析
案例11、預應力結構的諧響應計算
案例12、結構多激勵的諧響應計算
案例13、泰勒桿沖擊的瞬態動力學計算
案例14、齒輪動力學計算
案例15、響應譜數據的生成方法
案例16、電子產品支撐架的響應譜計算
案例17、電路板的隨機振動分析
案例18、結構的隨機振動疲勞壽命計算
案例19、多連桿機構的剛柔耦合分析
案例20、電路板的跌落分析
案例21、點焊結構沖擊失效分析
案例22、泰勒桿沖擊
案例23、高速彈體沖擊侵徹失效計算
案例24、車輪與路基的碰撞分析
案例25、梁結構固有頻率優化
課程差異化
1專注CAE仿真計算，13年大量的工程案例積累
2、7000多學員反饋、提煉的精選內容與實例，形成的版權課程體系
3、有自己的超算中心，有豐富的項目案例庫
專家團隊
寧老師，首席專家，畢業于西安交通大學、力學博士，多年上市機械企業結構負責人，17年的軟件工程應用經驗；長期從事有限元領域國家重大項目研究，發表論文20余篇，獲得專利11項，開發有限元軟件4項，具有資深的技術底蘊和專業背景；擅長靜力學，模態分析，隨機振動/譜分析，瞬態動力學時程分析，轉子動力學分分析
展開 【1月11-13日 西安 斯姆勒】結構振動、跌落、沖擊與疲勞壽命計算高級工程應用
5.PSD分析設置 6.隨機振動疲勞
7.工程實例：電路板的隨機振動分析
振動疲勞壽命計算
掌握振動疲勞壽命計算方法
1.
【11月23-26日 北京】nCode DesignLife結構疲勞計算與疲勞裂紋擴展壽命分析
ANSYS nCode DesignLife結構疲勞計算與疲勞裂紋擴展壽命分析
一、課程背景：
疲勞破壞是工程結構遭受往復載荷引起結構失效的重要因素，該方面的計算分析越來越受到工程界的重視。ANSYS nCode DesignLife軟件是一款領先的疲勞分析軟件，其先進的疲勞分析功能與ANSYS Workbench融于一體。該課程全面系統的講解DesignLife軟件疲勞計算的原理，軟件設置方法以及常見問題的解決方法，重點講解材料疲勞曲線，載荷譜的處理方法，有限元結果的使用，應力疲勞，應變疲勞，振動疲勞，疲勞裂紋擴展壽命分析等內容，使學員理解疲勞壽命計算的相關概念和原理，同時也幫助工程師在最短時間內掌握nCode DesignLife的使用方法，提升解決實際問題的能力，提高新產品設計與評估的能力。
二、增值服務：
贈送定制U盤一個；
同一單位2人報名享受9折優惠；同一單位3人以上（含）報名享受8.5折優惠；
課程結束后贈送10套學習資料；
參訓學員或企業針對課程相關問題在課程結束后也可以得到老師的解答與指導（郵件、微信、電話），作為培訓講授的補充。
三、授課專家：
該課程講師，9年仿真分析工作經驗、副教授，碩士期間主修工程力學，擅長工程結構數值分析、流場流動模擬、流固耦合及多物理場耦合數值模擬，擁有豐富的大型工程結構數值分析、流體動力學模擬和多場耦合模擬經驗。發表學術論文20余篇，其中SCI、EI收錄論文13篇。培訓60多場次，學員上千人。
四、時間地點：
2018年11月23-26日 北京
(第一天報到，授課3天)
五、課程大綱：
六、培訓費用：
標準費用：3800元/人，食宿可統一安排，費用自理。
展開 焊接結構抗疲勞設計過程中的認識誤區
由于形成焊接結構的熱物理行為相當復雜，致使一些決策者認為疲勞失效隱患存在與否的檢查手段只能是臺架上的疲勞驗證試驗驗證。事實上，對臺架上的疲勞試驗的重視確實是非常必要的，但是還應當看到它的“下游”屬性，在僅有設計圖樣的上游設計階段，如果設計不當，應力集中之類的疲勞隱患就可能隱藏其中，一旦發生這種“上游污染”，“下游治理”的代價將是很大的，圖1-1給出的焊縫疲勞開裂就是典型的“上游污染”、“下游治理”案例。
當然，焊接結構疲勞壽命的估算結果是概率意義上的統計，由于在數值仿真建模的過程中一些影響因素被簡化或者忽略，這就導致了仿真計算結果與實際情況的相對誤差。但在建模過程中如果能抓住主要矛盾，基于仿真設計結果的“設計方案相對比較重選優”則有明確的意義，如果計算手段更科學一些，優選出來的設計方案將更有工程價值。例如研究人員曾為某軌道客車的焊接構架創建了一個計算模型，然后計算得到了134條焊縫焊趾上的疲勞損傷，并通過比較識別了哪些焊縫焊趾上的疲勞損傷比較大，然后基于識別結果對設計進行了修改。修改以后焊接結構的應力集中得到明顯的緩解，從而實現了這樣的閉環。如果在設計階段堅持這樣做，“上游應力集中污染”的程度將會顯著降低或者歸零，而能做到這點，除了要有科學的方法之外，還需要辯證的眼光看待疲勞壽命數值仿真與臺架疲勞試驗這二者之間的互補關系。
1.2 編寫本書的基本目的
1981年，徐灝教授在他的專著中指出：“疲勞強度設計”是建立在實驗基礎上的一門科學，對于疲勞設計問題來說，這個見解無疑是相當深刻的，對于焊接結構的疲勞強度設計問題可能是這樣的。1979年，T.R.Gurney博士給出的結論是：焊接結構的疲勞強度是不能用理論的方法求解出來的，換言之，他認為焊接結構的疲勞強度設計也只能建立在試驗的基礎上。
展開 
飛機結構振動疲勞問題 附結構疲勞壽命分析姚衛星下載
當振動頻率遠大于結構模態頻率，以至于與聲波頻率相當時，即可視為聲疲勞進行處理。” 在其學位論文中也提到振動疲勞一詞，它指出振動疲勞與噪聲和頻率有關。雖然他們給出的定義不完全相同，但是都認為結構的振動疲勞與循環載荷的變化頻率、結構的固有頻率、交變應力的大小，以及結構對循環載荷的動力響應等因素密切相關。
在結構振動疲勞壽命估算方法方面。王明珠等人提出了一種結構隨機振動疲勞壽命估算的樣本法，通過該樣本法能夠處理在頻域內利用譜密度描述的寬帶隨機振動載荷的情況。張積亭等人提出了一種隨機振動疲勞壽命預計的簡便數據處理方法，該方法將隨機響應功率譜密度求出的特征頻率作為平均頻率進行數據處理。安剛等人根據自相關函數的極限性獲得結構響應應力的統計特性，然后進行疲勞壽命分析。吳啟鶴等人根據給出的方法從隨機載荷歷程的功率譜密度 (PSD) 中求得載荷幅值的概率分布函數，然后應用累積損傷理論估算結構振動疲勞壽命。王長武等對機載設備進行了隨機振動疲勞壽命的仿真分析。
周敏亮等人對國內外幾十年來形成的主要的振動疲勞分析方法進行了歸納整理，為飛機設計和維修提供振動疲勞的設計與分析技術支持文獻。黃超廣等人提出了一種正弦激振載荷作用下結構的疲勞壽命估算方法，并應用Visual Fortran6.5程序平臺開發出相應的振動疲勞分析程序。王榮乾在學位論文中基于模態分析理論、隨機振動理論和隨機疲勞理論，利用有限元對新舊機柜上電子設備的動態性能和機柜的疲勞性能分別進行了計算分析。
除此之外，還對振動疲勞強度問題開展了大量的其它相關研究。陸榕海等人針對發動機渦輪葉片的振動及振動疲勞破壞進行了理論分析，結果表明葉片的抗振動疲勞的能力主要取決于材料性質及葉片的形式、表面狀態，與靜強度無關。研究了裝備中的小口徑管道的振動疲勞問題。
展開 疲勞分析基礎知識資料--結構疲勞壽命分析
分享一個疲勞分析理論方面的資料，《結構疲勞壽命分析》，是軟件疲勞分析的基礎知識，相信對疲勞分析的兄弟會有所幫助。
結構疲勞壽命分析.part08.rar
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結構疲勞壽命分析.part07.rar
展開 基于Battlle結構應力法的Fe-safe(Verity)焊接結構疲勞評估案例 ￥350
這是Battlle結構應力法Fe-safe(Verity)焊接結構疲勞評估的一個成功案例，附件中有理論基礎資料、國內外相關論文、從ABAQUS計算動態應力導入Fe-safe的方法。更多資料可討論交流分享。
Battlle結構應力法Fe-safe(Verity)疲勞評估案例.jpg
改進結構焊縫疲勞壽命計算結果.jpg
資料概覽.jpg
fesafe計算的疲勞壽命
壓力容器部分單元應力超過了屈服強度，fesafe計算的疲勞壽命還可靠嗎
載荷譜塊的創建與疲勞壽命計算
載荷譜塊的創建與疲勞壽命計算.part2.rar
載荷譜塊的創建與疲勞壽命計算.part1.rar
結構振動、沖擊、碰撞計算、動力優化設計、振動疲勞分析與振動臺試驗模擬
3、結構優化方法與計算設置原理
4、結構動力優化原理
5、結構動力優化的分析系統
工程實例-1：基于FEM-GA（有限元-遺傳算法）的主軸振動特性優化計算
工程實例-2：基于動力優化設計的多盤轉子臨界轉速提升方法
結構振動疲勞壽命計算
1、隨機振動疲勞背景
2、疲勞計算方法對比
3、S-N曲線的描述
4、疲勞累積損傷理論
5、基于頻域法的結構振動疲勞壽命分析原理
6、結構隨機振動疲勞壽命分析流程
7、基于AWB-Ncode的振動疲勞計算方法
工程實例-1：自行車前叉振動疲勞壽命計算
備注
1、開課前老師會針對學員反饋的技術問題進行分析，對共性問題在課堂中老師會與學員共同分析探討、個性問題將在課下單獨交流。
展開 汽車結構中焊縫疲勞壽命預估.pdf
【摘要】介紹了焊縫疲勞壽命估算的有效方法——V0LV0方法的步驟及原理。采用該方法可計算出真實運行工
況下結構焊縫的疲勞損傷和壽命情況。針對某商用車后橋殼上的焊縫連接，利用VOLVO方法進行了焊縫壽命預估，
得到了整個焊縫的損傷和壽命分布，通過與臺架試驗中橋殼失效部位的對比表明，預估結果與試驗結果一致。
汽車結構中焊縫疲勞壽命預估.pdf
機車車輛結構疲勞壽命預測方法的研究
機車車輛結構疲勞壽命預測方法的研究
機車車輛結構疲勞壽命預測方法的研究.part1.rar
機車車輛結構疲勞壽命預測方法的研究.part2.rar
機車車輛結構疲勞壽命預測方法的研究.part3.rar
機車車輛結構疲勞壽命預測方法的研究.part4.rar
optistruct在計算疲勞壽命仿真中的應用 ￥10
常規疲勞強度計算是以名義應力為基礎的，可分為無限壽命計算和有限壽命計算。零件的疲勞壽命與零件的應力、應變水平有關，它們之間的關系可以用應力一壽命曲線（S-N曲線）和應變一壽命曲線（E-N曲線）表示。應力疲勞分析（S-N）循環應力水平低、壽命長，適用于高周疲勞；應變疲勞分析（E-N）循環應力水平高、壽命短，適用于低周疲勞。
疲勞壽命仿真常用的軟件有Radioss、Optistruct、FE-safe、FE-Fatigue、Nsoft 、MSC-Fatigue等。本案例重點介紹如何在Optistruct中實現對連桿疲勞壽命預測。
展開 挖掘機機臂的疲勞壽命計算
圖1 挖掘機機臂的三維模型
2.模型的材料
機臂的材料為結構鋼，銷軸和機臂孔之間的摩擦系數為0.3。
3.邊界條件（工況）
如圖2所示給出了挖掘機機臂的載荷示意圖，F1=6E5N，erfa=15度，F2=5E5N，beita=10度，完全固定約束銷軸的外側面。
圖2 挖掘機機臂的載荷工況
4.計算結果
圖3 挖掘機機臂的總體變形云圖
圖4 挖掘機機臂的等效應力云圖
圖5 挖掘機機臂的安全系數云圖
圖6 挖掘機機臂的接觸壓力云圖
圖7 挖掘機機臂的壽命云圖
圖8 1E4次循環后的損傷云圖
展開 汽車結構中焊縫疲勞壽命預估
2、焊縫的S-N曲線
試驗研究表明，焊縫的疲勞強度遠低于母材的疲勞強度，從圖2某典型的結構鋼母材和焊縫的S-N曲線的比較可以看出，焊縫的S-N曲線僅在短壽命區有交點,而其它情況下焊縫的疲勞壽命更短，概況起來有以下主要原因：
1）、由于焊接引入的幾何特征，導致了應力的集中，在焊縫的趾部應力達到最高，而且此處的幾何形狀也較難控制。
2）、焊接過程通常產生焊接缺陷，這些缺陷存在往往是產生裂紋的裂紋源，如含有熔渣、未完全熔解、氣孔等。
fe-safe_汽車結構中焊縫疲勞壽命預估.pdf
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