ABAQUS管道泄漏的案例
管道泄漏，解決措施！
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ID：realweld
埋地管道泄漏爆炸的多相流模擬 ￥2000
在fluent中模擬（二維）埋地管道發(fā)生泄漏后，氣體通過土壤擴(kuò)散到空氣中，遇火源發(fā)生爆炸。主要結(jié)果是分析氣體的多相流（產(chǎn)生的熱輻射和超壓），不考慮對管道和土壤的破壞。
流量傳感器能夠準(zhǔn)確檢測燃?xì)?em>管道泄漏情況
燃?xì)?em>管道泄漏是燃?xì)膺\(yùn)輸?shù)闹饕系K，燃?xì)?em>管道泄漏會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此燃?xì)?em>管道泄漏檢測應(yīng)用成為亟待解決的問題。流量平衡法檢測是管道檢漏最直接的方式之一，運(yùn)行管道上的泄漏將會(huì)引起上游流量的增加，同時(shí)上游和下游的壓力減小。沒有泄漏時(shí)進(jìn)入管道的質(zhì)量流量和流出管道的質(zhì)量流量是相等的，如果進(jìn)入流量大于流出流量，就可以判斷管道中間有漏點(diǎn)。而現(xiàn)有的燃?xì)饬髁勘O(jiān)測表安全防護(hù)差，在受到外力的作用下，易產(chǎn)生破碎的情況，從而促使燃?xì)饬髁勘O(jiān)測失效，同時(shí)在與燃?xì)?em>管道連接時(shí)，安裝不便，降低了工作效率。
為解決監(jiān)測中的不足工采網(wǎng)推薦使用lSweek工采網(wǎng)氣體流量傳感器–AFE-01。AFE-01由四個(gè)鉑金薄膜電阻構(gòu)成,阻抗低，加熱區(qū)面積小。加熱器左右兩邊各一個(gè)高阻抗電阻，用來檢測流速和流向，還有一個(gè)電阻用來檢測氣體的溫度，靠近加熱元件的兩個(gè)電阻連接成—個(gè)電橋，產(chǎn)生檢測流速和流向功能的—個(gè)輸出信號(hào)。
在沒有流量的情況下，這兩個(gè)電阻達(dá)到同樣的加熱狀態(tài)。當(dāng)有流量存在時(shí)，其中一個(gè)電阻的溫度比另一個(gè)低很多，具體哪個(gè)電阻溫度變低由流向決定，溫度差可以測量得到，由流速和流向決定。流量傳感器的加熱時(shí)間和響應(yīng)時(shí)間非常短，因?yàn)樗臒豳|(zhì)量小。這種方式可以檢測到非常微小的流速變化。為了得到更高的流動(dòng)速度，溫度傳感器可以與恒溫風(fēng)速儀相連接。
AFE-01具有以下特點(diǎn):體積非常小，雙流向檢測、檢測小質(zhì)量物體的流動(dòng)、簡單的信號(hào)處理電路和標(biāo)定、完全固定的機(jī)械元件、優(yōu)異的重復(fù)性和長期穩(wěn)定性、適合醫(yī)療，儀表行業(yè),OEM客戶使用。
展開 基于模糊分類的流體管道泄漏故障智能檢測方法研究
本文針對基于負(fù)壓波法管道泄漏實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)誤報(bào)高和靈敏度低的問題提出一種流體管道泄漏故障智能檢測方法,該方法首先給出管道運(yùn)行參數(shù)的確定模型,然后結(jié)合模糊算子給出流體管道狀態(tài)模糊模型,進(jìn)而利用該模型實(shí)現(xiàn)管道故障分類。以這種智能檢測方法為核心設(shè)計(jì)流體管道故泄漏故障智能診斷系統(tǒng)( leak intelligent diagnosis system for fluid pipeline,LIDSFP),通過對某成品油管道實(shí)例仿真和在流體管道測試系統(tǒng)上的試驗(yàn)研究,給出了LIDSFP性能指標(biāo),進(jìn)一步分析表明該系統(tǒng)可以有效完成流體管道的泄漏故障診斷
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石油化工裝置管道泄漏試驗(yàn)該怎么做？這篇文章給你答案
編 輯 | 化工活動(dòng)家
來 源 | 煉油技術(shù)與工程 中石化洛陽工程公司
作 者 | 王金富等
關(guān)鍵詞 | 裝置 管道 泄漏試驗(yàn)
共 2467 字 | 建議閱讀時(shí)間 11 分鐘
導(dǎo) 讀
石油化工裝置加工的原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品多是易燃易爆物質(zhì)，操作溫度和操作壓力都比較高，為保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行，國家法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等對管道施工階段的管道系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)均作出了規(guī)定和要求。TSGD 0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》（以下簡稱《管規(guī)》）第九十三條規(guī)定：輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：試驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，也可以按照設(shè)計(jì)文件或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗(yàn)壓力的敏感性泄漏試驗(yàn)。GB/T 20801.5-2020，GB 50235-2010，GB 50517-2010和SH 3501-2011等國家和行業(yè)管道施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對管道系統(tǒng)的泄漏試驗(yàn)均做出了規(guī)定。根據(jù)這些規(guī)定，石油化工裝置中的絕大多數(shù)工藝管道都需要在管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，其目的是在管道安裝完成后對管道系統(tǒng)靜密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢查，為裝置進(jìn)料開車做準(zhǔn)備。泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等靜密封點(diǎn)。在目前的施工過程中，采用管道設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行管道泄漏試驗(yàn)時(shí)，存在一些難以實(shí)施的問題。
管道泄漏試驗(yàn)要求
根據(jù)《管規(guī)》的規(guī)定，國內(nèi)現(xiàn)行管道施工及驗(yàn)收規(guī)范均對管道的泄漏試驗(yàn)作出相應(yīng)的規(guī)定。
展開 核電站疏水管道斷裂泄漏原因分析及失效機(jī)理研究
2006年04月25日廣東省科技廳在大亞灣核電基地公關(guān)中心組織召開了“核電站疏水管道斷裂泄漏原因分析及失效機(jī)理研究”科技成果鑒定會(huì)。北京科技大學(xué)陳國良院士、廣核集團(tuán)高級(jí)顧問徐大懋院士，以及來自核工業(yè)和電力行業(yè)高校、研究、設(shè)計(jì)、運(yùn)行、試驗(yàn)等單位的9位專家參加了鑒定會(huì)。
鑒定委員會(huì)聽取了項(xiàng)目完成單位的研究總結(jié)等有關(guān)報(bào)告，考察了運(yùn)行現(xiàn)場，并對相關(guān)的技術(shù)資料進(jìn)行了審查和質(zhì)疑。經(jīng)認(rèn)真審議，鑒定委員會(huì)給出如下鑒定意見：該項(xiàng)目通過對管道不同部位斷裂泄漏特征的分析研究，在國內(nèi)外首次提出沖蝕和疲勞交互作用的失效模型，指出GSS/AHP疏水管道斷裂泄漏并非應(yīng)力腐蝕或腐蝕疲勞失效、而是一種與沖蝕和疲勞相關(guān)的新的失效模式，并且不合理的管道設(shè)計(jì)加劇了沖蝕和疲勞的交互作用。最后鑒定委員會(huì)專家一致認(rèn)為該科研成果處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，達(dá)到國際先進(jìn)水平，同意通過成果鑒定。
展開 煉油廠工藝裝置及管道泄漏試驗(yàn)怎么做才算合規(guī)？這篇文章給你答案
管道泄漏試驗(yàn)要求
根據(jù)《管規(guī)》的規(guī)定，國內(nèi)現(xiàn)行管道施工及驗(yàn)收規(guī)范均對管道的泄漏試驗(yàn)作出相應(yīng)的規(guī)定。表1是國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對管道泄漏試驗(yàn)的具體規(guī)定。
從表1中各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對管道泄漏試驗(yàn)的規(guī)定可以看出，對于管道泄漏試驗(yàn)，除GB/T 20801.5-2020外，其他規(guī)范均要求試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力，即為通常所說的氣密性試驗(yàn)。事實(shí)上，GB/T 20801.5-2020修改前版本對管道泄漏試驗(yàn)的規(guī)定與GB 50235-2010，GB 50517-2010和SH 3501-2011等規(guī)范基本一致，也要求采用空氣按照管道設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。2021年6月1日開始實(shí)施的GB/T20801.5-2020對該條款進(jìn)行了較大的修改。所以，長期以來設(shè)計(jì)文件對石油化工裝置管道的泄漏試驗(yàn)的要求是按照施工驗(yàn)收規(guī)范要求采用空氣介質(zhì)按管道設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行試驗(yàn)的。
泄漏性試驗(yàn)存在的問題
在施工過程中按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，存在著諸多的問題。
（1）裝置建成后，工藝系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的組成體，包含壓力容器、管道、安全附件、動(dòng)設(shè)備等，其設(shè)計(jì)壓力各不相同，對系統(tǒng)靜密封點(diǎn)的泄漏性試驗(yàn)無法完全按照設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，同時(shí)可操作性差，存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。
根據(jù)石油化工裝置管道設(shè)計(jì)規(guī)范，管道的設(shè)計(jì)壓力一般遠(yuǎn)高于正常工作壓力，同時(shí)不低于管道的最高工作壓力；而管道系統(tǒng)的安全泄放裝置（如安全閥）設(shè)定壓力一般小于或等于管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。即管道設(shè)計(jì)壓力高于或等于管道系統(tǒng)安全裝置的泄放壓力，且高于管道的最高工作壓力。因此，當(dāng)管道的泄漏試驗(yàn)中的試驗(yàn)壓力采用管道的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，其試驗(yàn)壓力大于或等于安全泄放裝置的設(shè)定壓力，這就會(huì)造成泄漏試驗(yàn)時(shí)安全泄放裝置開啟泄壓，從而無法達(dá)到規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)壓力。
展開 ABAQUS用戶材料子程序管道爆炸
在ABAQUS中做管道內(nèi)壓爆炸CEL模擬，采用vumat進(jìn)行子程序定義
當(dāng)管道為單層網(wǎng)格時(shí)，流固耦合效果好。當(dāng)管道為多層網(wǎng)格時(shí)，采用abaqus自帶的材料及損傷可以實(shí)現(xiàn)模擬，使用vumat進(jìn)行模擬流固耦合效果就很差（內(nèi)部氣體漏氣、等效塑性應(yīng)變分布不正確、計(jì)算迭代等），這是什么原因
Abaqus管道爆炸仿真案例講解
Abaqus管道爆炸仿真案例講解
求助abaqus 管道非線性屈曲分析
要求一段管道，內(nèi)部有內(nèi)壓，側(cè)面有側(cè)壓，分析受力變形。 有哪位大佬有教程或者模型，可有償。
Abaqus/CEL管道水流沖擊水輪
施加入流速度邊界條件。
問渠那得清如許，為有源頭活水來。
Abaqus管道流場仿真案例講解（Part-2)
Abaqus管道流場仿真案例講解（Part-2)
Abaqus管道流場仿真案例講解（Part-1）
Abaqus管道流場仿真案例講解（Part-1）
基于abaqus/CFD&Standard管道流固耦合變形分析
鑒于abaqus/CFD&Standard/Explicit流固耦合分析的例子少之甚少，我所看到的手冊中唯一一個(gè)有關(guān)abaqus流固耦合結(jié)構(gòu)應(yīng)力變形分析的
例子是基于abaqus+fluent+mpcci聯(lián)合實(shí)現(xiàn)的，故曾經(jīng)懷疑基于abaqus/cfd&standard/explicit流固耦合涉及結(jié)構(gòu)變形分析目前是否能夠?qū)?現(xiàn)，最近偶爾做了個(gè)基于abaqus/cfd&standard管道流固耦合變形的例子，發(fā)現(xiàn)其實(shí)是可以做的，拿出來與大家分享一下，當(dāng)然，還有一
些細(xì)節(jié)問題有待進(jìn)一步探索，希望有對此感興趣的同仁一起研究探討，比如結(jié)構(gòu)采用殼單元后，收斂性會(huì)相當(dāng)差，這在基于其它軟件的流固
耦合分析中其實(shí)很少出現(xiàn)問題，還有比如流場會(huì)受ALE的影響出現(xiàn)整體網(wǎng)格抖動(dòng)（這個(gè)問題是我在做另一個(gè)FSI涉及結(jié)構(gòu)變形的算例中出現(xiàn)的
怪異現(xiàn)象）。
模型采用abaqus/cfd模塊與abaqus/standard模塊進(jìn)行co-simulation，模型見下圖：
相關(guān)計(jì)算結(jié)果：
放大后的結(jié)構(gòu)變形：
結(jié)構(gòu)壓力分布：
流體瞬時(shí)速度矢量分布：
Co-execution-guan_solid_fluid_2-guan_solid.rar
Co-execution-guan_solid_fluid_2-guan_fluid.rar
展開 abaqus凍土-管道模擬：實(shí)體，孔壓，溫度三耦合分析..
案例來自幫助文檔，由于幫助文檔是inp格式，給新手帶來很大困難，故錄制視頻，用cae方式自己理解的基礎(chǔ)上做了一下，若有不足，敬請諒解
