Fluent三維分析的案例
Fluent FMG 航空發動機尾三維噴管仿真（一）
<p>根據上次收集到的問卷，本案例利用Fluent對三維航空發動機尾噴管氣動特性展開了初步仿真計算，并介紹了FMG初始化方法。后續可以通過該方法對各種不同的機尾噴管進行仿真優化，應用于聲隱身、紅外隱身、艦載機擋板適配等領域。</p><p><strong>1 workbench 設置</strong></p><p>本案例計算模型簡單，且為瞬態計算，僅需選擇Fluent（帶網格劃分模塊即可），相關的workbench設置如下圖：</p><p><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/6OCfD1OjTxqZmEx7CVCkY2ZecaKRZVjlvPMTF42nu170syBibkeB5J2q7LpNOfHDsFqdqjicCWhib4NgIvxLmJgIA/640?wx_fmt=png&from=appmsg"></p><p><br></p><p><strong>2 SCDM 設置</strong></p><p><strong>2.1 導入幾何</strong></p><p>采用的噴管穩定段長1200mm，收縮段600mm，收縮段進口直徑600mm，出口538mm。利用維氏公式進行建模。相關的公式和幾何結構如下圖：</p><p><br></p><p><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/6OCfD1OjTxqZmEx7CVCkY2ZecaKRZVjlPQA4FKb4ibhiaH13VCgsxd0VA4hNL4NLn5pTqXnhfxhZ6fVywoUb2WIw/640?
展開 三維翼型模型+ICEM結構網格劃分+fluent計算全部文件 ￥50
三維翼型模型+ICEM結構網格劃分+fluent計算全部文件
「CFD案例-Fluent」10 基于大渦模型的三維熱對流仿真
首先在DM中導入幾何模型，然后進入Mesh對幾何模型進行網格劃分及邊界命名，接著利用Fluent進行求解，最后在CFD-POST進行后處理。案例基于3D、瞬態計算。
COMSOL三維多孔結構骨架力學分析基于Voronoi泰森多邊形三維幾何
幾何生成
采用CAD Voronoi3D插件在AutoCAD內直接生成三維Voronoi，其計算參數如下：
模型生成后刪除晶格部件，并對晶粒進行一步平滑處理：
新建外部圓柱體部件，并與晶粒進行差集操作，形成多孔骨架支撐結構，同時可查看各部分的體積（MASS命令），方便進行孔隙率的計算。這里的晶粒也可用作卵石形狀集料的堆積模型。
導入COMSOL
在CAD內將Voronoi骨架模型導出為.iges格式，并導入到COMSOL有限元軟件內。
模型賦值簡單的均質材料，并通過指定位移的方式進行最基本的單軸受壓計算，應力計算結果如圖。
CAD Voronoi3D下載
建模采用了CAD Voronoi3D插件，可用于生成更為復雜的幾何模型。
插件下載鏈接：
CAD Voronoi3D
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科研圖形工作站硬件配置十大坑+避坑方法，專門針對：HFSS、Fluent、Abaqus、CST、MATLAB、VASP、AI 訓練、渲染、三維建模等科研常用軟件
[圖片]
FLUENT太陽能熱水器仿真 附江帆Fluent高級應用與實例分析下載
（模擬這三個小時的瞬態過程，筆者的計算機持續工作了約5天，不想再繼續算了……）
下載地址：江帆Fluent高級應用與實例分析
DTAS 國產三維尺寸公差分析軟件&尺寸鏈計算電機氣隙分析報告
DTAS 3D，是棣拓智云（上海）計算機軟件科技有限公司自主研發的國產三維公差分析軟件，基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。以下分享的是電機的案例報告分析
網站:www.dtas-china.com【支持免費案例解析、尺寸問題答疑、軟件試用】等服務
模型準備
問題描述：氣隙對電機的各種性能，均有一定的影響。在電機設計和制造過程中，都被視為關鍵尺寸控制指標之一。在當前公差和制造工藝下，電機氣隙滿足什么樣的分布規律？
零件尺寸
模型創建
?裝配建立
Step1：定子安裝到機座
裝配方式：單孔單銷
注：定子外徑與基座內徑通常是過盈配合，將孔銷浮動方式設置為無浮動，可以模擬過盈配合。
Step2：后端蓋安裝到機座
裝配方式：321
注：后端蓋徑向止口作為主定位面，后端蓋軸向止口作為主定位銷，選擇一個后端蓋緊固孔作為次定位孔。
Step3：前端蓋安裝到機座
裝配方式：321
注：前端蓋徑向止口作為主定位面，前端蓋軸向止口作為主定位銷，選擇一個前端蓋緊固孔作為次定位孔。
展開 三維偏差分析技術中的尺寸公差分析設計應用
那么三維偏差分析技術中的尺寸公差分析如何設計應用呢？下面就由棣拓軟件給大家解答。
1 三維偏差分析軟件及算法
專業公差管理軟件主要有3DCS和Vis_VSA，分別由DCS及UG公司開發的一套零件、裝配件公差分析與設計軟件。目前國內能夠獨立應用這些軟件進行公差設計的整車廠較少，國內開展基于三維偏差分析的公差設計工作更多地是采取與商業咨詢公司聯合應用這些軟件開發尺寸系統。
1.1 偏差分析軟件算法
公差分析的方法有極值法和統計公差方法兩類，根據分布特性進行封閉環和組成環公差的分析方法稱為統計公差法。為了便于描述，先定義公差函數。公差函數是尺寸鏈中欲求解封閉環或組成環與已知組成環和封閉環函數關系的表達式，設公差函數為：
y=f(x1, x2, x3, …, xn)
式中，y為欲求解的封閉環或組成環的尺寸及偏差；n為已知組成環和封閉環的個數；x1, x2，… ，xn為相互獨立的已知的組成環和封閉環的尺寸及偏差。對于線性尺寸鏈，可以從極值法的公式中推導出公差函數；對于非線性尺寸鏈，公差函數沒有統一的表達式，要根據尺寸鏈的幾何關系確定。
DTAS尺寸鏈計算和公差仿真分析專家系統軟件中采用蒙特卡羅模擬法進行公差模擬分析。蒙特卡羅算法的基本思想為當所求解問題是某種隨機事件出現的概率，或者是某個隨機變量的期望值時，通過某種“實驗”的方法，以這種事件出現的頻率估計這一隨機事件的概率，或者得到這個隨機變量的某些數字特征，并將其作為問題的解。用蒙特卡羅算法求解公差問題，其實就是把求封閉環尺寸公差的問題轉化為求解一個隨機變量的統計問題來處理；封閉環尺寸公差的確定，采用隨機模擬和統計實驗的方法求解，用這種方法得到的結果比較符合實際情況。
展開 DTAS 國產三維尺寸公差分析軟件&尺寸鏈計算-電機氣隙公差分析報告
公差仿真模型
仿真計算
仿真計算結果分析
網站:www.dtas-china.com
解答更多案例:www.dtas-china.com/product.html
軟件試用&案例答疑:https://www.dtas-china.com/contant.htmls
Moldex3D模流分析之結合三維Moldex3D模流與二維LS-DYNA應力分析
Moldex3D和LS-DYNA的整合，可以將射出成型的過程所造成的影響因素考慮到結構分析中。Moldex3D的三維實體模型，可獲得較準確的射出成型模擬結果；但在結構分析中，通常為了省時，會以二維的薄殼模型來進行分析。因此Moldex3D提供將三維射出成型的實體模型映像到LS-DYNA的二維的薄殼模型的功能，以利結構分析之進行。以下將說明操作步驟。
步驟1：準備LS-DYNA結構分析所用之薄殼模型，與Moldex3D射出成型分析所用的三維實體模型。
步驟2：在Moldex3D中，輸入三維實體模型，并完成射出成型分析。然后開啟Moldex3D FEA接口，準備將數據映像到薄殼模型。
步驟3：在Moldex3D FEA接口中，選擇LS-DYNA為求解器。在輸出網格的選項中，選擇 3D mapping to shell。指定被映像網格的檔案，并在功能列表中選擇要輸出的項目。
步驟4：點擊檢視/編輯模型定位。接著點擊3點定位，利用相對應的3個點，來校正和對齊薄殼模型與三維實體模型。最后指定輸出位置，即可輸出映像后之薄殼模型。
步驟5：在LS-DYNA中輸入映像后之薄殼模型，并執行結構分析。下圖為考慮射出成型效應后，結構分析之應力分布結果。
展開 三維桁架有限元分析MATLAB代碼 ￥100
The finite element analysis of three-dimensional truss based on MATLAB and ABAQUS software
A 3D Truss structure has to be designed to sustain a total load 4P = 400kN, which P = 100kN. N as applied on nodes 1,2,3 and 4 as shown in Fig. 1. The foundation connecting this truss to the ground is designed support configuration I and support configuration II. Assume that the z = 0 plane represents the ground of the structure The truss members are composed of ASME A335-grade chrome steel, with the elastic modulus, yield strength, and safety factor as specified below.
E =210GPa.,SY = 205MPa.,SF = 2.5
That means the stress value in truss elements shound not exceeds 205/2.5=82MPa.
(a)
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【直播】面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門-公差分析與3DCS
面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門-公差分析與3DCS
課程背景
3DCS是最先進的尺寸偏差分析工具，用于模擬產品的設計、制造和裝配。3DCS能夠預測設計所固有的偏差量，并確定該偏差的來源。它擁有一套包羅廣泛的工具和特性，給工程分析專家提供了很大的便利，甚至可以用于分析最復雜的系統。3DCS易于使用，對于詳細的公差仿真建模是一個理想的工具。3DCS使生產制造商能夠通過在產品正式量產之前快速地評估GD&T、裝配加工和建造工序來全面地評價設計、制造以及裝配的穩健性，極大地降低快速投入市場的新產品的開發成本，同時改善產品質量。
為提升對3DCS的掌握，技術鄰特舉辦“面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門-公差分析與3DCS”免費直播課程與“基于3DCS的三維尺寸鏈分析計算基礎課程”線下培訓課程。
直播內容
公差分析是所有產品生產制造中不可缺少的一環。本課程將介紹尺寸公差分析的基本方法和原理，介紹目前應用范圍比較廣一維分析和三維分析的技術特點。
同時將重點介紹3DCS原理的基本原理、功能特點及行業應用，通過實例展示3DCS的軟件的操作、分析等應用過程。最后將就用戶關心的問題進行交流互動。
講師介紹
陳勇
廣汽、長安、奇瑞、東風、江淮、海馬、北汽銀翔等眾多汽車廠商尺寸項目經理，十余年尺寸公差分析經驗，現于磐翼信息科技擔任尺寸產品應用及開發技術經理。
報名方式
點擊鏈接免費報名：https://www.yqgqt.org.cn/live/10532
掃描下方海報二維碼，可免費領取珍藏資料包一份！
交流群
歡迎大家加入~老師也在哦~
線下培訓
線下培訓詳情：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/401064
展開 有關脊椎三維建模分析
大致介紹：
采用Micro-CT 掃描
利用Simpleware三維建模軟件對圖像進行處理 分割操作 生成可直接用于FE軟件的體網格
運用ABAQUS進行后續分析
文章系統地分析 通過半自動建模的方法建立的脊椎有限元模型的收斂性、靈敏度和精度 并與相應的實驗數據進行比較
期望能以此拋磚引玉 共同學習 努力探討基于醫學圖像的三維建模與后續分析中遇到的疑惑！
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ASSESSMENT OF FACTORS INFLUENCING FINITE ELEMENT VERTEBRAL MODEL PREDICTIONS.rar
展開 Abaqus | 三維剛架與桁架模型分析
案例一：三維鋼框架模型分析
選取梁單元創建部件，材料為鋼材，密度7.85E-09，楊氏模量206000，泊松比0.3，屈服應力235，塑性應變0，量綱選取mm級，截面形狀工字鋼。
設置一個分析步，打開幾何非線性，初始增量步設為0.001，無需定義相互作用，底端完全固定，左端中心施加200mm的位移。網格全局尺寸為600，采用B31兩結點空間線性梁單元。
由于工字形截面有不同的積分點位置，默認為底部翼緣的左邊，導致顯示的受力云圖不對稱，需在結果選項卡中設置截面點-包絡，只顯示每個截面的最大應力。
應力云圖不對稱
繪制左端中心結點的位移-力曲線，查看數據表可見在200mm位移時，受到267.486KN的力。
繪制左端中心結點的位移-力曲線，查看數據表可見在101.975mm位移時，受到232.295Mpa應力，即將達到屈服應力235Mpa。
案例二：桁架單元網架分析
選取桁架單元創建部件，材料為鋼材，密度7.85E-09，楊氏模量206000，泊松比0.3，屈服應力235，塑性應變0，量綱選取mm級，桁架單元截面形狀為圓形，這里選擇直徑為100mm，壁厚為3mm，計算截面積為914.203。
設置一個分析步，打開幾何非線性，初始增量步設為0.001，無需定義相互作用，底端四個結點鉸結，頂端16個結點施加-100KN的集中力，對整個模型添加重力，即重力加速度-9800，這里注意單位量綱。
桁架單元的網格劃分，需要局部布種，按個數為1布置，采用T3D2兩結點線性三維桁架單元。
展開 Altair SimSolid三維結構分析工具 衡祖仿真
你需要對組裝件進行必要的簡化和取舍， 不然根本沒法跑分析。 有時候CAD 文件本身就有很多幾何錯誤，經常會遇到對一個面畫了半天的網格都有問題，最后發現原來是有重面之類的問題。 說到畫網格，重點來了它的第二個特點就是：
2、不需要畫網格
不需要對幾何進行網格的劃分。 這個就更省事了，直接在幾何上面進行計算
3、效率
SimSolid計算速度快，可以在很短的時間內給出結果，而且建立模型，施加力和邊界條件超級簡單
打開介面來做一個簡單的介紹：
①下面是進入初始介面，非常的簡潔明了
②打開一個文件 （模型來自Altair歐洲官方培訓，如有侵權，告知即刪），點開組裝的部分發現一共有29個 板 （sheet）:
③這樣子一個模型如果是在傳統的有限元軟件里 可能要取梁的中面，然后再用RBE2 或者共節點之類的將每一根梁之間連接起來。 共節點，很麻煩，要處理很久。 RBE2 硬連會給整體結構帶來額外的剛度（如果是做模態的，動態的分析就很危險了）
SimSolid 如何解決呢？
④直接選擇要做的分析 （這里選了模態）：
⑤在材料里面選擇鋼材：
⑥雙擊連接自動找到連接處（一共118處連接，Hypermesh 里邊頭都給你做暈）：
⑦添加邊界條件：
⑧點擊Solve 就開始計算了
⑩在I5 4690 16G內存，WIN10 的平臺下，大概10秒鐘就有結果了點擊 Results 就出結果了
?再放一位移云圖：
Altair SimSolid 是一款三維結構分析工具，可以處理靜力，動力，熱等結構問題；不使用傳統有限元方法FEM(Finite Element Method)的三角形/四面體/六面體網格，計算時間大大減少。
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