Fluent溫度計算的案例
氫氣減壓閥FLUENT仿真質量、流量計算、氫氣溫度負40。 ￥49
ANSYS版本為2022R2，內含仿真1G大小文件，模型
ANSYS_Workbench-Fluent流固耦合溫度插值方法
五
雙擊C的model，打開分析窗口，創(chuàng)建網(wǎng)格，關鍵：在Static structural下面有
imported Load（solution），右擊inert→Body Temperature，會出現(xiàn)進度條，稍等則在左下角出現(xiàn)下列圖片，Geometry選中固體，CFD Domin選Solid，此時Imported Body Temperature前出現(xiàn)閃電符號，右擊選Import Load，Fluent計算的溫度載荷就插值到新劃分的有限元網(wǎng)格上。
六
添加預約，計算
這僅是個簡單實例，具體問題還涉及到定義材料塑性應力應變數(shù)據(jù)，分析的非線性設置，接觸設置等等。
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展開 Workbench fluent風力發(fā)電機組葉片流場及溫度場仿真，附詳解視頻及原模型 ￥96
流體計算前處理
2. 網(wǎng)格劃分與命名選擇
2.1 網(wǎng)格參數(shù)設置
雙擊mesh進入網(wǎng)格劃分模塊，先進行全局網(wǎng)格控制，進入ANSYS Fluent Meshing模塊，設置全局最大尺寸為5000 mm。
局部加密葉片表面網(wǎng)格：添加“Face Sizing”，設置尺寸為300 mm。若存在負體積網(wǎng)格，需調整局部尺寸或重新劃分。
2.2 命名選擇（Named Selections）
關鍵命名組定義
Inlet：選擇流體域前端面，指定為速度入口。
Outlet：選擇流體域后端面，指定為壓力出口。
Blade：隱藏其他部件后框選所有葉片表面，指定為固定溫度邊界。
Wall：選擇風機外表面，設為壁面。
命名沖突處理，若出現(xiàn)“Duplicate Named Selection”錯誤，需檢查名稱是否重復，并在模型樹中刪除冗余組。軟件會自動創(chuàng)建接觸，無需單獨設置即可，流場會自動識別為接觸面。
關閉該模塊進入fluent模塊，雙擊對應模塊即可進入流體模塊。
3. 求解設置與邊界條件
材料屬性與求解器配置
材料庫設置，在Fluent中雙擊空氣材料（Air），可以設置對應材料屬性。
展開 如何在集群環(huán)境中使用fluent計算——fluent并行計算初步（超小白入門，老鳥略過：
現(xiàn)在國內的開放式機群環(huán)境越來越多，許多都部署了fluent（大好事），不過還是有許多人不太清楚如何利用這些有用的資源。這里結合我所在單位的情況做一個簡單的介紹，其他的機群環(huán)境大同小異。
1、
什么是機群？有什么特點？
機群又叫集群，當然就是許多的計算機（廢話），因為機器太多了，又需要協(xié)同工作，所以需要按照一定的方式來管理，管理的結構形式叫做拓撲（這個不用管）。機群使用的電腦是刀片（又薄又長的機箱）形式（為了便于插入機柜），一個刀片一般稱為一個節(jié)點。
一般而言，機群會分為三種節(jié)點：管理節(jié)點（若干臺），編譯節(jié)點（若干臺），計算節(jié)點（其余全部）。這三種節(jié)點的配置略有不同（廢話），管理節(jié)點主要用來存儲使用機群的用戶的信息，如名字，密碼，可以使用機器數(shù)的權限，用戶狀態(tài)等等；編譯節(jié)點一般用來預查程序故障，用戶的程序先在這里試運行，查看是否與系統(tǒng)兼容等；計算節(jié)點用來直接計算其他節(jié)點提供來的程序。
就配置而言，管理節(jié)點和編譯節(jié)點一般相同，會部署軟件環(huán)境；計算節(jié)點只會部署簡單的必要運行文件。計算機點之間會采用高速交換機，速度可達幾十GB/s，如IB等；計算節(jié)點與編譯、登陸節(jié)點之間采用普通的萬兆交換機。
2、
如何使用機群？
機群中一般采用linux操作系統(tǒng)來操作（多用戶情況下效率高），用戶會通過遠程登錄軟件（如xshell）來登錄到登陸節(jié)點進行個人的操作（一般會通過VPN網(wǎng)絡加密數(shù)據(jù)傳輸）。
Linux集群將程序任務分解發(fā)送到計算節(jié)點上時，是通過LSF作業(yè)調度系統(tǒng)（也有其他的，如PBS等）來實現(xiàn)的，這個系統(tǒng)的作用是使整個機群負載均衡，便于管理，所以我們使用fluent也要通過這個系統(tǒng)。在成熟的集群中，用戶登錄之后，默認便可以使用作業(yè)調度系統(tǒng)了。
展開 
基于ANSYS-Maxwell-Fluent-CFX的變壓器溫度分析
基于ANSYS-Maxwell-Fluent-CFX的變壓器溫度分析
隨著電力設備的日益復雜和高效，變壓器的電磁場已經(jīng)分享過，參考前文。但是電氣設備的溫度管理變得尤為重要。過高或過低的溫度都可能影響變壓器的性能和壽命。我們詳細介紹如何利用ANSYS軟件家族中的Maxwell、Fluent和CFX等工具，對變壓器進行精確的溫度分析。
一、變壓器溫度升高的原因
變壓器在工作過程中，由于鐵芯損耗、繞組損耗等原因，會產(chǎn)生大量的熱量。如果這些熱量不能及時散發(fā)，就會導致變壓器溫度升高，進而影響其性能和壽命。
二、變壓器溫度分析的方法
1. Maxwell計算功率損耗
首先，我們利用ANSYS Maxwell進行電磁場分析，計算變壓器的功率損耗。Maxwell軟件可以模擬變壓器的電磁場分布，從而精確計算出鐵芯損耗、繞組損耗等，參考前面的文章。計算出功率損耗分布，可以看到不同位置的功率損耗是不同的,功率損耗密度不同.
變壓器模型
變壓器模型產(chǎn)生的功率損耗分布
2. Fluent計算溫升
我們使用ANSYS Fluent進行流體溫升分析，該方法的好處是可以自動計算空氣或者冷卻水的對流換熱系數(shù)，以計算變壓器的溫升。可以模擬變壓器內部的流體流動和熱量傳遞過程。Fluent支持多種物理模型，包括傳熱、流動、化學反應等，可以全面分析變壓器內部的熱傳遞過程。通過Fluent，我們可以得到變壓器內部各點的溫度分布和流場分布。
展開 基于fluent的溫度控制過程的熱仿真分析
有朋友需要使用fluent來仿真電子設備或服務器或電池系統(tǒng)的溫度控制過程嗎，近期打算做一個仿真教程，有需要的請留言
軸承潤滑脂的溫度怎么選（校核計算）？
當油脂的升高，潤滑脂變軟（稠度降低，基礎油黏度降低）；溫度降低潤滑脂變硬（稠度升高，基礎油黏度升高）。油脂的最佳使用溫度范圍，就是一個大致的溫度范圍，在這個范圍里，潤滑脂的基本稠度和基礎油粘度在某個范圍內，大概率可以提供一定的潤滑性能。
問題來了，這個溫度范圍內的潤滑性能是不是滿足設備設計者所選擇的工況范圍呢？答案是不一定！因此真正的潤滑脂溫度選擇是要經(jīng)過一定的計算。
潤滑脂的溫度選擇
通常選擇潤滑脂是為了在給定工況下能為軸承提供足夠潤滑。此時需要對“給定工況”和“滿足潤滑性能”進行校核。這就是通常的潤滑選擇校核計算。
以往曾經(jīng)講過（亦可以查閱《電機軸承應用技術》、《電機軸承故障診斷與分析》、《齒輪箱軸承應用技術》，以及本公號其他文章），潤滑脂的選擇校核計算本質上是校核卡帕系數(shù)。當卡帕系數(shù)為1至4之間的時候，說明所選潤滑滿足潤滑需求。
在計算的過程中，可以注意到其中有很多的溫度影響。比如黏度變化曲線，其實是黏度對溫度的變化曲線。
這個校核計算的本質就是校核所選潤滑脂在當前溫度下，是否可以滿足卡帕系數(shù)落到1-4之間。如果答案是肯定的，那么選擇就是恰當?shù)模駝t則需要進行調整。
總結
從上面的介紹感覺溫度選擇和標稱溫度沒有直接的關系。事實上，標稱的溫度與油脂的選擇是有一定聯(lián)系的。因為油脂的滴點等性能決定了黏度曲線，而卡帕系數(shù)的計算也來自于黏度曲線。
通過本文的介紹不難發(fā)現(xiàn)，直接將使用溫度和油脂標稱數(shù)據(jù)進行對比的方式往往是不準確的。
問題來了，為什么油脂供應商不給一個可對比的參數(shù)呢？答案是，這不可能。因為油脂供應商不知道設備設計者選擇的工況條件。而油脂的性能是隨著工況（溫度）變化的。因此無法給出一個定值。
展開 基于lammps計算球殼模型金屬Cu的熔化溫度
熔化溫度計算方法：
理論方法主要是采用一些方法計算或模擬熔化過程，從而提出熔化模型，這些計算方法包括分子動力學、蒙特卡洛、晶格動力學、密度函數(shù)理論、準諧近似模型及第一性原理等方法。
球殼方法-----計算熔化溫度的思路：
提出過程：
1. 在構建好的體系中挖去一部分原子，人為的制造一些缺陷，因為完美晶體會使計算熔點的誤差增大；
2. 最原始的文獻提出在等溫等壓系綜（NPT）中模擬，接著又有人對這種方法提出了改進，即在等壓等焓系綜中模擬，這種方法基于兩相共存理論，具有明確的物理意義。
具體步驟：
1. 在等溫等壓系綜（NVT）中，構建一個坐標原點為（0，0，0）、半徑為12的球體，先將整個體系在室溫（300 K）下進行一段時間的弛豫（10 ps），時間步長取1 fs;
2. 接著制造一部分缺陷，即挖掉一部分原子，整個體系包含28435 個原子，最后將整個體系在升溫熔化，直至3000 K;
3. 最后在NVT系綜下統(tǒng)計熱力學量。由下圖分析可知，其中（a）-（d）通過可視化程序來觀察整個體系在300 K-3000 K的溫度下演化的過程，很明顯的觀察到在3000 K下已經(jīng)發(fā)生了熔化；從圖（e）中可以看出來熔點大約在1369 K左右，圖（f）可以反映出在3000 K下體系已經(jīng)處于液態(tài)了，MSD隨時間步長呈線性關系。
Cu 的晶胞示意圖
（a）
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
最后,有相關需求歡迎通過公眾號聯(lián)系我們
公眾號:
320科技工作室
展開 有限單元法計算溫度場的例子
溫度描述：一個桿件，半徑為2in，長度為9in，左邊的溫度為200F,周圍環(huán)境的溫度為0F,桿件的導熱率KXX=3 Btu/(h-in-F),桿件同周圍環(huán)境的換熱系數(shù)為h=1.0 Btu/(h-in2-F). n' Z0 N4 Z; u; D; c* N
所有的幾何條件可以作為變量輸入，有限元的劃分份數(shù)也可以自己控制。結果文件在output文件中
程序見附件。
heatexample132.rar
有限單元法計算溫度場的例子
有限單元法計算溫度場的例子
溫度描述：一個桿件，半徑為2in，長度為9in，左邊的溫度為200F,周圍環(huán)境的溫度為0F,桿件的導熱率KXX=3 Btu/(h-in-F),桿件同周圍環(huán)境的換熱系數(shù)為h=1.0 Btu/(h-in2-F).
所有的幾何條件可以作為變量輸入，有限元的劃分份數(shù)也可以自己控制。結果文件在output文件中。
程序見附件。
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磁鋼退磁溫度計算
這篇文章是基于2017年聲學樓十二周年年會中，Tymphany的陳植文發(fā)表的演講“一種揚聲器磁鋼退磁溫度的仿真方法”。提出了一種結合仿真預測釹鐵硼磁鋼退磁溫度的方法。本文復現(xiàn)了他的工作，并做了一些引申。
01
—
傳統(tǒng)計算方法
首先，很直接的，可以從釹鐵硼磁鋼供應商處拿到推薦的工作溫度范圍。比如不同等級磁鋼N<=80℃,M<=100℃,H<=120℃,SH<=150℃。但是這只是從矯頑力的角度來看。未考慮實際磁路工作狀態(tài)的負載。
實際經(jīng)驗表明，不同磁路中同樣等級磁鋼，其耐溫也是不同的。
所以，需要根據(jù)磁路具體工作狀態(tài)來計算。
計算磁導系數(shù)Pc。通過對漏磁系數(shù)和磁阻系數(shù)的估算，對Pc進行估算。
在實測不同溫度下的退磁曲線中，作圖得到不同溫度下的工作點。從而得到其大致的退磁溫度范圍。
從上述流程來說，存在過多估算。且最終只能得到比某個已經(jīng)測量過退磁曲線的溫度高或低的判斷。實用程度不太高。
02
—
新計算方法
首先需要對磁導系數(shù)Pc進行準確地仿真。
對磁鋼進行磁導系數(shù)Pc的計算公式
其中
然后根據(jù)剩磁溫度系數(shù)，內稟矯頑力溫度系數(shù)等參數(shù)和公式進行計算。
可以得到磁鋼的退磁溫度Tm
其中Tc為常溫，通常定義為20℃。ur是磁鋼磁導率，Hcj是內稟矯頑力，Br是剩磁。
計算表達式和演講中的表達式差異較大。原因是演講中Xc是估算的。
而不同磁鋼的Xc是不一樣的，且同一磁鋼，不同溫度下的Xc也是不一樣的。
展開 
基于FLUENT/UDF模擬PID電阻加熱溫度控制過程
基于FLUENT/UDF 模擬先以0.5℃/s升溫，再保持70℃溫度不變工況，模擬根據(jù)PID溫度控制過程，根據(jù)設置sensor溫度和仿真sensor溫度來評估，PID參數(shù)設置合理性；
大家感興趣請留言，我會盡快錄制課程！！有特殊案例需求，可以私信我，我也可以加到課程里面
采用有限單元法計算溫度場的例子
溫度描述：一個桿件，半徑為2in，長度為9in，左邊的溫度為200F,周圍環(huán)境的溫度為0F,桿件的導熱率KXX=3 Btu/(h-in-F),桿件同周圍環(huán)境的換熱系數(shù)為h=1.0 Btu/(h-in2-F).
所有的幾何條件可以作為變量輸入，有限元的劃分份數(shù)也可以自己控制。結果文件在output文件中。
程序見附件。
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永磁電機的溫度場計算
為了這個目的，確定電機內的溫度流動是必須的。JMAG提供從磁場分析中獲得損耗分布來進行溫度分析。
發(fā)動機氣缸風冷散熱器溫度場分析 FLUENT 報錯
在把氣缸畫好網(wǎng)格后，在外面畫了一個流體的風洞網(wǎng)格，在導入FLUENT 求解時提示grid connectivity information not available，是不是氣缸的網(wǎng)格和流體的網(wǎng)格要做一個特殊的處理，希望大師給指點……
