ABAQUS過程的案例
Abaqus模擬shpb過程
請問各位大佬，我在用abaqus模擬shpb沖擊過程時，經過查看文章，利用施加在入射桿上的應力波來代替給沖擊塊添加預定義速度，應力波是如何添加的，文獻中說應力波是由應變信號轉換過來的，應變信號是指電壓嗎？如果有熟悉這方面的大神麻煩解答一下，謝謝大家
Abaqus增材制造過程仿真理論連載1
Abaqus/Standard增材制造技術的核心是工具路徑-網格交叉模塊——這是一個強大的基于幾何的引擎，它將加工工具路徑數據作為輸入，并將其與任意網格交叉。
Abaqus/Standard提供了兩種模擬增材制造過程的方法:一種是熱-力模擬，另一種是基于本征應變的模擬。
Abaqus/Standard提供了通用模擬功能，允許您定義適當的邊界條件、載荷、交互、約束和材料模型，以捕獲增材制造過程的物理特性。此外，特殊的分析技術可用于模擬增材制造過程，考慮到機器信息和工藝參數，如激光功率、層厚和刀具軌跡。Abaqus還允許您為打印部件執行后處理模擬和服役過程中的性能驗證。
1.2 工具路徑-網格交叉模塊
工具路徑-網格交叉模塊用于查找增材制造過程中使用的各種工具路徑與被制造零件的有限元網格之間的幾何交叉點。例如，在典型的金屬粉末床模擬中，可以使用事件系列定義粉末金屬沉積和熱源(如激光)的時間-位置歷史。工具路徑-網格交叉模塊使用事件系列數據，并自動計算激活單元所需的相關信息，并將適當的熱能應用到模型。
1.3 熱-力模擬
熱力模擬包括打印過程中零件熱加載的瞬態傳熱分析，以及由熱分析產生的溫度場驅動的靜力結構分析。模擬允許對過程條件的時間和空間進行精確指定，并使您能夠精確控制求解的保真度。這種模擬是精確和復雜的，但隨著時間和空間(網格)分辨率的增加，它的計算成本會很高。
1.4 基于本征應變的模擬
本征應變，或固有應變，是一個工程概念，用來解釋由制造過程引起的永久(或非彈性)變形的所有可能來源。本征應變長期以來被用于評價焊接操作的殘余應力。基于本征應變的增材制造過程模擬包括對打印部件的單一靜力應力分析，其中根據代表打印過程的單元激活序列(通常是一層一層地)，施加預定義的特征應變場。
展開 ABAQUS如何輸出分析過程中每一時刻的最大溫度曲線
ABAQUS如何輸出分析過程中每一時刻的最大溫度曲線，或者輸出分析過程中每一時刻最大溫度值，如下圖所示
微信截圖_20180823102044.jpg
Abaqus GUI程序開發過程中的一般調試方法
文章轉自《復合材料力學》微信公眾號
在采用Python語言對Abaqus進行GUI應用程序或者插件程序開發時，最令人懊惱的就是每每修改了圖形界面代碼或者內核程序，都需要反復重新啟動Abaqus/CAE才能檢驗所修改內容是否更新，所調試的bug是否已經解決。整個調試過程，很大一部分時間都浪費在重啟Abaqus/CAE的過程中。那有沒有辦法避免反復重啟Abaqus/CAE呢?
本文將介紹幾種方法，來提升Abaqus GUI程序開發效率。應用程序及插件程序調試方法類似，故本文僅以插件程序調試為例。
一般插件程序有注冊文件、圖形界面文件及內核執行文件組成，想要提升插件程序調試效率，需要首先搞清楚不同的插件程序文件缺省情況下都是在何時被加載的:
(1)注冊文件：一般以xxx_plugin.py命名，其主要作用是注冊各類控件關鍵字，檢查數據的合法性，并將插件工具注冊到Plug-ins菜單或者自定義工具條中。注冊文件默認是在Abaqus/CAE啟動時被加載，首次調用插件時，插件文件夾內會同時出現xxx_plugin.pyc文件，是最早被編譯的代碼文件。
(2)圖形界面文件：一般以xxxDB.py命名，其主要作用是定義圖形界面框架、各類控件，并關聯各控件的執行目標、執行動作等。圖形界面文件是在插件菜單被點擊時加載，如果是首次調用插件，同時在插件文件夾內會出現xxxDB.pyc文件。
(3)內核執行文件：內核執行文件是插件程序的核心，包含了一系列驅動Abaqus/CAE內核程序的指令，通過執行這些指令完成CAE建模以及數據處理等功能。內核執行文件同樣也是在插件菜單被點擊時加載，如果是首次調用插件，同時在插件文件夾內會出現xxx.pyc內核編譯文件。
默認情況下，一旦插件文件夾中存在了pyc文件，則對應的代碼不會再被重新編譯。
展開 
abaqus有限元分析過程 附ABAQUS有限元分析常見問題解答下載
由位移求出應變, 由應變求出應力
二、ABAQUS有限元分析過程有限元分析過程可以分為以下幾個階段
1.建模階段:
建模階段是根據結構實際形狀和實際工況條件建立有限元分析的計算模型――有限元模型，從而為有限元數值計算提供必要的輸入數據。有限元建模的中心任務是結構離散，即劃分網格。但是還是要處理許多與之相關的工作：如結構形式處理、集合模型建立、單元特性定義、單元質量檢查、編號順序以及模型邊界條件的定義等。
2.計算階段:
計算階段的任務是完成有限元方法有關的數值計算。由于這一步運算量非常大，所以這部分工作由有限元分析軟件控制并在計算機上自動完成
3.后處理階段:
它的任務是對計算輸出的結果驚醒必要的處理，并按一定方式顯示或打印出來，以便對結構性能的好壞或設計的合理性進行評估，并作為相應的改進或優化，這是驚醒結構有限元分析的目的所在。
下列的功能模塊在ABAQUS/CAE操作整個過程中常常見到，這個表簡明地描述了建立模型過程中要調用的每個功能模塊。
“Part（部件）
用戶在Part模塊里生成單個部件，可以直接在ABAQUS/CAE環境下用圖形工具生成部件的幾何形狀，也可以從其它的圖形軟件輸入部件。
Property（特性）
截面（Section）的定義包括了部件特性或部件區域類信息，如區域的相關材料定義和橫截面形狀信息。在Property模塊中，用戶生成截面和材料定義，并把它們賦于(Assign)部件。
Assembly（裝配件）
所生成的部件存在于自己的坐標系里，獨立于模型中的其它部件。
展開 Abaqus AM髖關節植入物增材制造過程模擬
增材制造（Additive manufacturing）屬于連續添加材料的過程。如果需要對增材制造的傳熱過程進行研究，我們可以發現熱量會隨著空間與時間的變化而改變。因此，對于此過程的模擬我們一般需要定義繁雜的參數并編寫相應的子程序。為此，Abaqus提供了AM插件以方便增材制造過程的模擬。下面通過髖關節植入物LDED增材制造實例，簡要介紹這一插件的使用。
髖關節植入物LDED增材制造實例：
髖關節植入物
激光直接能量沉積（LDED）是一種常見的增材制造方式，其原理是是將熔化的材料通過逐層堆積的方式制造特定形狀的零件。LDED定制復雜髖關節植入物已經得到了廣泛的臨床應用。
LDED增材制造過程示意圖
AM模型
增材過程中，往往伴隨著復雜的熱力學變化，這些變化又都與溫度有關。因此需要大量數據參數來模擬這一過程。Abaqus增材制造插件已經開發了各種數據結構，可以指導CAE中關鍵字的定義，以便將數據發送到子程序進行模擬。
安裝插件后，可以通過選擇插件-> AM Modeler（顯示/隱藏）來使AM Modeler可見，右鍵單擊開始創建AM模型。選擇“ Abaqus Builtins”選項，則預定義的類型將可用，否則將需要自己定義類型。本例在此處使用預定義的類型。
創建AM模型
AM模型在“ AM建模器”選項卡中可見，其主要包括數據設置、模型設置和仿真設置三大部分。數據設置的內容最為廣泛，其中包含不同數據結構的類型，如參數表，屬性表和事件系列。
展開 使用abaqus中CEL方法模擬氣囊充氣過程 ￥49.9
<p>1、創建氣囊、歐拉計算域</p><p>氣囊使用3D殼建模，尺寸如下圖所示</p><div contenteditable="false" width="100%">
<figure class="figure-image" data-img="https://img.jishulink.com/202406/attachment/18be8edbcbbd498eac5dd4b4bd65b393.png" style="text-align: center">
<img src="https://img.jishulink.com/202406/attachment/18be8edbcbbd498eac5dd4b4bd65b393.png" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/202406/attachment/18be8edbcbbd498eac5dd4b4bd65b393.png?image_process=/format,webp/resize,w_400" data-pc-src="https://img.jishulink.com/202406/attachment/18be8edbcbbd498eac5dd4b4bd65b393.png?image_process=/format,webp/resize,w_760" data-initial-src="https://img.jishulink.com/202406/attachment/18be8edbcbbd498eac5dd4b4bd65b393.png">
</figure>
</div><p>歐拉計算域尺寸為200*200*200mm</p><div contenteditable="false" width="100%">
展開 基于ABAQUS有限元軟件的雙軸連接結構仿真模型創建過程
圖8 L形板件彈塑性參數設置
三、分析步設置
連接件有限元模型中涉及到螺桿預緊力的施加，螺栓與螺孔干涉配合的模擬等多個過程，需要在分析步中逐步實現，且有些加載過程需要先設置初始值，再進行最終載荷的施加，分析步設置過程如表1所示。將整個模型的加載過程分為三個步驟：
（1）螺栓與孔的干涉配合的模擬過程，需要兩個分析步逐步實現；
（2）螺栓預緊力的施加過程，需要兩個分析步逐步實現；
（3）模型的兩個方向上的外載荷的施加，需要一個分析步直接施加。
表1 分析步設置
圖9 分析步設置
如圖9為分析步的增量設置。由于模型中的相互作用面很多，且涉及到螺栓預緊力的施加和螺栓與螺孔的干涉配合的模擬，屬于多重非線性問題，很容易出現計算不收斂的情況。所以ABAQUS中將一個分析步施加的載荷分解為多個小的增量，即可按照非線性求解步驟來進行計算。因為隨著每一次迭代過程，ABAQUS得到的解將更接近平衡狀態，所以需要進行多次迭代得到最終的平衡解，所以設置迭代步為，這樣可以很好的解決計算結果不收斂的問題。
四、單元選取與網格劃分
對十字形連接件進行應力分析時，應該讓劃分后的網格與力的傳遞路線相符合，拓撲形式與載荷的分配相符合。
展開 Abaqus的響應譜分析 附Abaqus頻響分析完整過程下載
在ABAQUS中，響應譜分析是分為兩步完成的，第一步需要設置一個頻率提取分析步，提取結構的前幾階固有頻率；在第二個分析步中設置響應譜分析。
值得注意的是，譜分析的激勵是在step中加載的，不需要在load中進行設置。
下載地址：Abaqus頻響分析完整過程
ABAQUS案例-ABAQUS中fluid cavity的應用及流道腔（氣囊）充氣或充液過程模擬 ￥3
在工程應用中，有時候會遇到流體與流體腔道的相互作用過程，例如輪胎充氣過程、熱的或冷的流體流過流體腔道等等，對于這類問題，ABAQUS軟件提供了fluid cavity參數來模擬這一過程。本實例中（附件中的inp文件）展示了在ABAQUS中采用fluid cavity參數來模擬流體（氣體或液體）與流體腔的相互作用過程，并分析流體腔的應力分布和位移分布。本實例可以拓展到任意材料的流體腔，比如模擬輪胎充氣過程。
abaqus的碰撞過程模擬
以簡化模型，來模擬車身或部件的碰撞過程。分析過程中涉及到部件的慣性質量的添加、質量縮放的應用、碰撞過程中部件的接觸問題的處理及力與時間的關系等。
1.模型建立
以簡化的模型，來模擬車身或部件的碰撞過程。
2.材料屬性的賦予
此分析過程中涉及到部件的大變形，所以需要設置材料真實的塑性應力應變。同時，在動力學分析過程，往往要對部件添加慣性質量（慣性力）。有沒有慣性質量（慣性力），會對分析結果產生顯著影響。由于在此分析過程，將剛體墻做運動部件，變形部件固定，如果不添加慣性質量，計算出錯。添加大小，可以根據經驗來定，方法如下：
3.質量縮放
恰當地運用質量縮放方法，可以在保證計算精度的情況下，大大提高計算效率，但是對于動態分析時不允許明顯地增加整個模型的質量，否則會降低動態結果的精度。
顯示動態分析中有兩種質量縮放方法：定比例質量縮放和變比例質量縮放。兩種方法可以分開使用，也可以結合起來使用。質量縮放可用于整個模型，也可以用在單元組上。施加方法如下：
4.接觸設置
對于動態分析過程中，部件的接觸關系比較復雜，在接觸的過程中，接觸面會發生滑移變形，同時存在接觸的失效問題。本分析過程，不考慮墻的變形情況，即設為剛體，而接觸類型選為一般選擇general contact。
5.載荷施加
分析中，以剛體墻作為運動部件，變形體固定。對剛體墻施加速度場，固定變形體末端，從而來達成剛體墻與部件碰撞的過程。
5.碰撞分析結果
碰撞過程如圖所示，剛體墻在移動過程中，變形體發生大變形，如車身在撞擊墻面時的變形過程。
同時，作用面上力與時間的變化情況下圖所示，在接觸的過程中，材料經歷彈塑性變化。
展開 
Abaqus增材制造過程仿真理論連載3
UEPActivationFacet
指定在漸進式單元激活過程中應用換熱或輻射條件的單元的小面面積分數。
2.6.3模擬激光加熱
您可以定義移動的熱通量來模擬熱分析中的激光誘導加熱。您可以定義一種特定類型的刀具路徑，該路徑最接近增材制造過程的運動和熱源的性質。通過從與移動的熱流相關聯的用戶子程序中調用toolpath-mesh intersection模塊功能程序，可以使用交集的幾何信息在給定增量下定義單元中的熱通量。
UMDFluxSetup
為移動熱源設置工具路徑-網格交叉模塊所需的數據。
UMDFlux
描述來自移動熱源的熱通量
2.6.4增材制造過程仿真工作流
圖1中的流程圖描述了一個典型的增材制造過程模擬的工作流。
展開 基于abaqus的碰撞過程分析 ￥5
以簡化模型，來模擬車身或部件的碰撞過程。分析過程中涉及到部件的慣性質量的添加、質量縮放的應用、碰撞過程中部件的接觸問題的處理及力與時間的關系等。
Abaqus橡膠拉伸模擬：仿真橡膠接頭的充氣和拉伸過程
Abaqus仿真橡膠接頭的充氣和拉伸過程
（1）
背景
實物整體圖如下：
剖面圖：
外面是剛性法蘭，主體是橡膠球體，橡膠球體里面有嵌入的簾布層，簾布層里面有加固環，加固環也是嵌入在橡膠球體里。兩端法蘭和橡膠接頭兩端接觸，固定約束，橡膠球體和法蘭的一角在球體變形較大時接觸。分析在加載過程中該模型的應力和變形情況。
（2）
Step By Step 建模操作圖文演示
1.
創建幾何模型
2.
創建三種材料屬性和截面屬性
3.
裝配
4.
設置兩個靜態分析步
5.
定義接觸屬性、兩個接觸對和兩個約束
6.
設置pressure類型的載荷
固定一端給另外一端施加位移
7.
劃分網格
8.
提交計算查看結果
整體變形云圖
加固環應力云圖
橡膠應力云圖
整體應力剖面圖
文章來源：FILWTBY
展開 Abaqus-Fesafe疲勞計算過程詳解
Abaqus結合Fesafe計算疲勞強度操作過程如下：
1、根據疲勞載荷譜完成有限元分析，得到各種疲勞載荷下的應力狀態
2、在Fesafe中依次完成以下設置，計算得到強度因子。
對于結構部件較復雜的幾何模型，不同材料需要設置不同的集合，便于Fesafe中順利完成材料參數設置。如果沒有材料S-N曲線的具體參數，可以利用軟件自帶的功能計算S-N曲線，輸入彈性模量及抗拉極限即可。對于疲勞載荷譜較復雜的，fesafe中要設置多個block完成相應工況分析。
具體操作過程見視頻：http://www.yqgqt.org.cn/college/video/c10141
結合第一期入門教程，祝您快速掌握Abaqus-Fesafe疲勞計算流程，并獨立完成絕大部分工程問題分析。
技術鄰：小月
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