ansys自定義結果輸出的案例
Abaqus疑難雜癥——INP文件自定義輸出
表1 將ABAQUS結果輸出到DAT文件中常用關鍵詞使用方法
關鍵詞
功能
*EL PRINT
將單元的分析結果（應力、應變）輸出到DAT文件
*NODE PRINT
將節點上的分析結果（位移、反力等）輸出到DAT文件
*CONTACT PRINT
將接觸對的分析結果輸出到DAT文件
*ENERGY PRINT
將關于能量的結果輸出到DAT文件
*MODAL PRINT
在基于模態的動力分析中，將振幅和相位輸出到DAT文件
*SECTION PRINT
將用戶自定義截面上的分析結果（合力、總彎矩等）輸出到DAT文件中
*INTERACTION PRINT
展開 集群系統LS-Dyna找不到自定義輸出文件問題
問題：當K文件中使用*database_xxxx輸出指定內容時，使用集群系統Lsdyna求解器計算完成后，在工作目錄找不到rcforc、matsum等輸出文件。
原因：集群系統使用的是Lsdyna MPP并行版本，無法生成 rcforc、nodout 等 ASCII 文本文件，而將數據輸出到binout文件。查看運行日志文件：
解決方法：
使用LS-prepost打開binout文件，提取數據。
使用官方提供的“l2a.exe”工具將binout轉換為ASCII文件。
官網下載l2a.exe，或搜索下載Ls-dyna任意MPP版本安裝壓縮包，內含該文件。
windows 系統中，以輸出 rcforc 文件為例，將 l2a.exe 和 binout0000 文件放在同一目錄下，使用 cmd 進入該目錄，然后運行如下命令：
l2a binout0000 rcforc
參考資料：
LS-DYNA中的接觸界面模擬
LS-Dyna分析結果中接觸數據的輸出
LS-Dyna binout 文件轉文本文件
展開 ANSYS里的自定義失效準則怎么定義的？
想請教各位：
ANSYS里的自定義失效準則怎么定義的呢？一定要用UPFs編用戶子程序才行嗎？UPFs看起來非常復雜啊，怎么辦？
又沒有人做過這個阿？
謝謝了！！！！
ANSYS梁單元自定義截面
ANSYS梁單元自定義截面
梁單元作為一種簡單且高效的計算單元，在結構分析尤其是建筑結構中得到廣泛的應用。使用梁單元可以避免將結構中梁柱全部轉換為實體單元，從而降低了計算量，且梁單元結構形式簡單，求解精度也相對較高。在ANSYS中，梁單元基本上可以分為線性單元和二次單元，二者之間計算理論不同，經典的二次單元即BEAM189單元的積分點如下圖所示：
在ANSYS中可以為BEAM單元定義截面，其中大部分經典的截面形式都包含在ANSYS的截面庫中，但是經典的梁單元計算時截面方向分為四個單元，這對于一般計算來說是足夠的，但如果需要仔細分析截面方向的內力，可能就略顯的粗糙了。除此之外，鋼管混凝土、組合梁之類也都是異形梁截面，此時標準截面庫中的數據也沒什么用。針對這個問題存在兩種解決方式，一種是使用ASEC自定義截面參數，這個命令不管截面如何，只需要給出截面相關的信息即可，截面的信息輸入如下圖所示：
至于這些截面的參數可以使用簡單的截面計算工具得到，如果是鋼筋混凝土梁這種比較復雜的復合梁，那么需要使用Xtract之類的截面有限元軟件進行計算。將截面信息填入。采用ASEC的截面輸入方式計算效率高，截面信息準確的話，精度也不差，但缺點是不能輸出截面積分點和柵點的數據。
另一種方式就是自定義截面，其基本思路如下：
1.設定MESH200單元，建立截面幾何形狀；
2.用MESH200單元劃分截面，并保存截面數據；
3.建立計算幾何模型，讀取截面數據；
4.賦予模型截面，施加邊界條件計算；
5.后處理。
展開 
ANSYS梁單元自定義截面
在ANSYS中，梁單元基本上可以分為線性單元和二次單元，二者之間計算理論不同，經典的二次單元即BEAM189單元的積分點如下圖所示：
在ANSYS中可以為BEAM單元定義截面，其中大部分經典的截面形式都包含在ANSYS的截面庫中，但是經典的梁單元計算時截面方向分為四個單元，這對于一般計算來說是足夠的，但如果需要仔細分析截面方向的內力，可能就略顯的粗糙了。除此之外，鋼管混凝土、組合梁之類也都是異形梁截面，此時標準截面庫中的數據也沒什么用。針對這個問題存在兩種解決方式，一種是使用ASEC自定義截面參數，這個命令不管截面如何，只需要給出截面相關的信息即可，截面的信息輸入如下圖所示：
至于這些截面的參數可以使用簡單的截面計算工具得到，如果是鋼筋混凝土梁這種比較復雜的復合梁，那么需要使用Xtract之類的截面有限元軟件進行計算。將截面信息填入。采用ASEC的截面輸入方式計算效率高，截面信息準確的話，精度也不差，但缺點是不能輸出截面積分點和柵點的數據。
另一種方式就是自定義截面，其基本思路如下：
1.設定MESH200單元，建立截面幾何形狀；
2.用MESH200單元劃分截面，并保存截面數據；
3.建立計算幾何模型，讀取截面數據；
4.賦予模型截面，施加邊界條件計算；
5.后處理。
展開 ANSYS梁單元自定義截面
ANSYS梁單元自定義截面
梁單元作為一種簡單且高效的計算單元，在結構分析尤其是建筑結構中得到廣泛的應用。使用梁單元可以避免將結構中梁柱全部轉換為實體單元，從而降低了計算量，且梁單元結構形式簡單，求解精度也相對較高。在ANSYS中，梁單元基本上可以分為線性單元和二次單元，二者之間計算理論不同，經典的二次單元即BEAM189單元的積分點如下圖所示：
在ANSYS中可以為BEAM單元定義截面，其中大部分經典的截面形式都包含在ANSYS的截面庫中，但是經典的梁單元計算時截面方向分為四個單元，這對于一般計算來說是足夠的，但如果需要仔細分析截面方向的內力，可能就略顯的粗糙了。除此之外，鋼管混凝土、組合梁之類也都是異形梁截面，此時標準截面庫中的數據也沒什么用。針對這個問題存在兩種解決方式，一種是使用ASEC自定義截面參數，這個命令不管截面如何，只需要給出截面相關的信息即可，截面的信息輸入如下圖所示：
至于這些截面的參數可以使用簡單的截面計算工具得到，如果是鋼筋混凝土梁這種比較復雜的復合梁，那么需要使用Xtract之類的截面有限元軟件進行計算。將截面信息填入。采用ASEC的截面輸入方式計算效率高，截面信息準確的話，精度也不差，但缺點是不能輸出截面積分點和柵點的數據。
另一種方式就是自定義截面，其基本思路如下：
1.設定MESH200單元，建立截面幾何形狀；
2.用MESH200單元劃分截面，并保存截面數據；
3.建立計算幾何模型，讀取截面數據；
4.賦予模型截面，施加邊界條件計算；
5.后處理。
展開 Ansys Zemax｜如何自定義優化操作數
用戶自定義操作數是否會使評價函數計算緩慢？
也許您會好奇，在評價函數中使用自定義的操作數時，是否會使得評價函數計算緩慢？其實，這很大程度依賴于您宏計算的復雜程度，一般情況下宏計算是非常快的。
作為演示，我們現在對Cooke Triplet執行兩次優化：一次使用ZPLM操作數加上宏，一次使用內建操作數WFNO。
第一種情況，我們將ZPLM的目標值設置為5，權重設置為1。第二種情況，我們將WFNO的目標值設置為5，權重設置為1。按下圖設置評價函數：
我們使用DLS優化，可以看到執行的時間大約4.4s:
點擊F3撤銷優化，將ZPLM操作數權重設置為0，WFNO目標值設置為5，權重設置為1，再次優化。
可以看出兩者計算的時間相差并不大。
因此，即使我們使用了自定義的宏，Zemax OpticStudio依舊可以高效的執行計算。
總結
在使用Zemax OpticStudio的過程中，我們有時會遇到內建的優化操作數不能滿足我們要計算/返回的數值情況。這時我們需要利用ZPLM和宏結合或使用外部定義和匯編程序對這些數值進行計算和優化。兩種方法，ZPLM和宏結合更為簡單，與Zemax OpticStudio集成的更好，需要更少的編程技巧。
展開 Ansys Zemax | 如何使用 ZPL 創建用戶自定義求解
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概述
本文使用兩個示例演示了如何使用 ZPL 創建用戶自定義解。第一個示例介紹了如何創建 ZPL 解以確保序列文件中像面的曲率半徑等于系統的 Petzval 曲率。第二個示例介紹了如何在非序列元件編輯器(Non-Sequential Component Editor)中基于其他物體的參數來約束的物體位置。
簡介
求解 ( Solve ) 是可以在諸如鏡頭數據編輯器或非序列元件編輯器之類的編輯器中主動調整特定值的功能。例如，可以在曲率半徑，圓錐系數或 TCE 上指定求解類型，并通過單擊要放置的求解單元的求解框進行設置。盡管 OpticStudio 提供了許多默認的求解類型，但用戶有可能希望自定義求解類型，這可以通過使用Zemax 編程語言（ Zemax Programming Language ，ZPL）來實現。
ZPL 宏求解可用于任何編輯器中的幾乎所有單元（曲率半徑，厚度，參數，多重結構等）。可以像任何其他求解類型一樣，通過在編輯器中單擊參數單元格右側的小框來設置 ZPL 宏求解。
ZPL 宏求解通過執行 ZPL 宏來確定解的值，并使用 SOLVERETURN 關鍵字將其返回給編輯器。一旦創建了用于求解的宏，并將其放置在 <Documents>\Zemax\Macros 目錄中，即可在求解窗口的“宏：( Macro: )”中輸入該宏的名稱：
請注意，在求解框中輸入的宏名稱不區分大小寫，并且不需要其擴展名（.ZPL）。為確保宏求解按照預期的方式工作，需要遵循一些規則，請參閱“技巧和陷阱”部分以獲取更多信息。
Petzval 曲率求解示例
假設我們想要能夠自動將像面的曲率半徑設置為等于 Petzval 曲率的解。
展開 APDL實現ANSYS的結果輸出
APDL實現ANSYS的結果輸出
長安CAE
1 概述
ANSYS作為通用有限元仿真計算軟件應用非常普遍，其強大的參數化功能更是使得ANSYS的使用方便很多。在計算過程中，通常需要對計算結果進行統計，ANSYS計算的模型大多時候節點單元數目很多，結果數據也很多，因此在GUI界面的查詢操作不太方便，工作量太大，而且結果不好記錄。而且很多時候需要借助第三方軟件比如MATLAB等數據處理軟件對結果進行處理，此情況下需要ANSYS能夠將計算結果輸出到文件中，再通過對結果文件進行處理得到想要的結果。
APDL不僅在參數化建模、加載和求解有很大的發揮，在后處理時同樣有發揮。本次借助APDL編寫后處理命令流，將需要的計算結果以設置好的格式輸出為txt文件。
2 應用
將編寫好的前處理和求解APDL命令流在ANSYS里面運行，命令流文件如圖1所示，該段命令流為兩根梁的求解計算，如圖2所示。
圖1 前處理與求解APDL命令流
圖2 模型
首先將所有節點的坐標位置輸出，命令流如圖3所示。
圖3 輸出節點位移APDL命令流
ANSYS還可以將結果保存為數組，如圖4所示，數組可以仿照圖3的循環部分輸出，數組中的數據可以繼續在ANSYS里面反復調用。
圖4 輸出數組
同樣的，其他的結果參數也可以輸出。如圖5所示，為節點應力結果的輸出。
圖5 APDL獲取其他的結果
基本思路是通過循環語句獲取所有節點的參量，保存成數組，也可以不保存，然后新建一個文件用于輸出節點的參量，主要的命令是*CREATE和*GET。
展開 ANSYS中的自動化參數研究，自動建模/分網/多參數求解/自動輸出云圖/自動輸出所需結果
前言
我們經常會進行一些具有
可變參數的有限元模型
的求解，以觀察某些結果量對這些參數的敏感性。在ANSYS中有很多方法可以實現這一點。當然，最簡單粗暴的就是一個參數建一次模型，求解一次。
本文給出的教程案例是通過使用數組將參數的各種值存儲在第一列中，
然后，使用*do命令循環遍歷數組中的3個值，對于數組中的每個值，分別進行一次求解。
本教程案例提取模型最大主應力存儲在陣列的第二列中，繪制最大主應力等值線圖，參數值作為標簽在圖上標出。繪圖存儲為jpeg圖片文件，對研究的參數的3個值中的每一個重復此操作。
最后，寫入文本文件，并將其與所產生的最大主應力一起列出的參數回顯到屏幕上。
通過使用具有更多列的數組，此技術可以擴展到多個參數，這項技術可以自動化參數分析，并產生高生產率收益。
雖然，workbench也可以進行這樣子的參數分析，但還是沒有命令流方便，
這里也顯示了ANSYS APDL命令流建模分析相對于經典界面操作和workbench的一個 優點。
關注
芷行說
公眾號，后臺私信獲取完整命令流。
在本教程案例中，我們研究的是如下圖模型，左邊界固支約束，右邊界施加面載荷。
模型建立
通過以下命令，定義塊體的大小幾何參數，塊體中孔的位置參數，同時定義了3行兩列數組，其中第一列儲存要研究的3個孔直徑參數。
展開 ANSYS如何批量輸出結果圖
ANSYS提供了很多圖片格式，但有些格式只適用于特定的操作系統或者Device，且有些圖片格式是不能通過APDL語言導出來的(ANSYS導出圖片的命令流有三種，水哥只推薦/image，其他兩種使用起來太繁瑣，不做推薦)，只能采用GUI操作。本人就比較偏愛的三種格式簡單如下：
1）JPG
此種格式清晰度較高，且可以根據自己需要設置圖片質量高低，經常不涉及批量出圖，只需一兩張結果圖時，我便會使用這種格式。但這種格式不能通過/image命令導出來，且只會保留圖片到你剛開始指定的工作目錄下，文件名字不能更改。
GUi路徑如下：
2）BMP、PNG
這兩種格式均可通過GUI和命令流輸出，GUi輸出和上述JPG的輸出方法如出一轍，這里不再介紹。既然可以使用命令流輸出，那么就可以采用循環的方式批量出圖了，后面會做例子簡單演示。
但此兩種格式的圖片空間較大，一般在2M左右，但對于如今的磁盤空間來講，這點缺點微不足道了。
3）emf
這個格式不用說了，對寫論文的童鞋來講在熟悉不過了。此格式唯一不好的地方是不能采用命令流輸出，只能GUi操作。
回歸正題，如何批量出圖。
使用命令流：/image，該命令流使用格式如下：
label一般選擇save，Fname 為文件的名字，當采用循環存儲的時候為了避免圖片相互之間因為同名被覆蓋，此處需要用到將數字轉為字符的命令%_%，可通過引號指定圖片保存的位置，ext為圖片格式，此處可以為bmp，png。
例：
某等厚度圓環孔板的模態分析，已經求得其前十階的振動模態，現需要批量導出其前十階模態。
展開 
MatlabGUI界面調用Ansys計算并輸出計算結果
.*'},'File Selector'); strh = [Pnameh,Fnameh];
pathname = Pnameh;
set(handles.text1,'String',strh);
[temp1,temp2] = xlsread(strh);
set(handles.uitable1,'Data',temp1);
% Update handles structure
guidata(hObject, handles);
為了讀取圖示方框中的數據，并用到ANSYS的APDL文件中，需要字符串的讀取和合并，首先需要使用str2num函數把字符串轉換成數值，如果沒有輸入值時，使用缺省值。
將兩個txt合并成test3.mac作為APDL語言開始的參數定義，生成test3.mac之后再使用system函數調用ANSYS的求解器，并讀取test3.mac進行計算
在計算之前，是不能生成圖片的，這時需要設置只有點擊“開始重構”按鈕之后，其他按鈕才可用。
點擊按鈕開始計算之后，會分別輸出兩個名為residualstress.jpg和deformation.jpg的圖片，對應的語句為
/image,save,'E:\GUIRStest\residualstress',jpg
設置當點擊“生成殘余應力云圖”和“生成角變形云圖”時，會讀取圖片的路徑并使用imshow生成圖片。
至此，一個簡易的MatlabGUI界面調用ANSYS計算并輸出圖片就完成了。
展開 Ansys Zemax光學設計軟件技術教程：如何使用ZPL創建用戶自定義求解
光研科技南京有限公司是國內可靠的Ansys Zemax光學設計軟件代理商！公司已經為廣大企業，研究所以及高校提供了很多優秀的相關產品和服務，在行業內建立了值得信任的口碑。
Ansys Zemax光學軟件
咨詢與訂購方式
聯系人：光研科技南京有限公司徐保平
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Ansys Zemax | 用戶自定義表面真實建模衍射式人工晶狀體透鏡
首先在DLL的Case 1中定義傳播算法，參數列標題名稱。然后，Case 3描述基于上述公式的表面矢高，以便在布局圖中繪制。Case 4 考慮近軸光線追蹤結果，但由于區域分解方法需要在光線追跡之上進行衍射分析，該方法僅適用于實際光線追蹤，因此我們忽略了這一步。這意味著在近軸近似中，我們的模型表現為標準曲面。最后，Case 5，計算實際光線追跡結果。為此，我們實現了兩個解決方案，一種近似解析算法和一種迭代算法，這將在下面將討論。
光線傳播算法
在復雜表面形狀的情況下，無法通過分析，確定光線-表面相交坐標，因此對于標準表面以外的內置表面類型，OpticStudio 應用迭代算法來查找數值解。這也可以是用戶自定義DLL 的一種方法。然而，由于迭代方法的計算效率低于直接計算，除了通常應用的迭代解決方案外，我們還實現了基于局部線性化的近似閉合解解決方案[1，5]。
在后一種替代算法中，我們分別處理基板的矢高和額外的浮雕高度。首先，我們確定與基板準確的光線相交坐標（x0, y0,z0），這可以通過分析來完成，因為基板具有標準表面形狀。然后，作為下一步，我們根據局部浮雕高度（Δz=zDOE(x0,y0)）和給定位置的斜率（x0, y0, z0+Δz)來估計光線浮雕交點。與切平面的估計交點（x，y，z）可以通過求解線性方程再次解析計算。這種直接近似計算可以比默認迭代方法快 30%，而且不會在結果中引起任何重大錯誤。該過程如下圖所示。
展開 Moldex3D模流分析之結果輸出至Ansys Workbench
Moldex3D 提供射出成型結果中纖維配向、初始應力 (翹曲應力)、纖維濃度以及縫合線的輸出。從 Moldex3D 輸出的檔案可直接由 Ansys Workbench 讀取，并可與 Ansys Material Designer 提供的材料模型進行整合，以利于纖維強化復材件的射出模擬。以下是使用Moldex3D 輸出結果項至 Ansys Workbench 的操作流程介紹：
?使用纖維強化復材時，須注意在前處理的計算參數中，有啟用「執行纖維配向計算」功能。若使用者想預測纖維濃度 (Fiber Volume Fraction) 在塑件內的分布，則須額外勾選進階選項中「計算填料濃度」功能。
?請注意：初始應力(*.ist )對應到射出成型分析中，由充填與保壓階段形成在模穴內部的應力，頂出后所造成的翹曲變形。因此若要輸出初始應力，在設定分析順序時，應選擇有包含充填( F )、保壓 ( P ) 以及翹曲 ( W ) 的分析。
?完成 Moldex3D 模擬分析。
?當分析完成后，在 FEA 接口的功能選項中，選取欲輸出的檔案：纖維濃度 (fiber volume fraction) (*.fcd)、初始應力 (*.ist)、縫合線 (*.nwd) 或纖維配向 (*.o2d)。除了勾選的功能外，軟件同時也會輸出 Ansys 可讀的網格檔(*.ans 與 *.cdb)。
?此處輸出之檔案可直接以 Ansys Workbench Toolbox 中的 Injection Molding Data 讀取。
?在 Ansys Workbench 環境中，提供一套短纖維復合材料仿真流程，可預測短纖維強化復材之射出成型件的熱機械行為。
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