破壞準則 ansys的案例
理性化了的Tsai-Wu破壞準則
較之于原版的Tsai-Wu準則，該理性化了的Tsai-Wu準則無論是在二維應力狀態下還是在三維應力狀態下，僅需要上述五個強度常數，這顯然更簡單、更易于使用。那么，何樂而不為呢？
值得強調的是，上述的兩個條件，即交叉項系數
和橫向的剪切強度
的同時引入，確保了Tsai-Wu準則的自洽性。這就是對Tsai-Wu準則的理性化。
作為對理性化后的Tsai-Wu準則的自洽性的一個驗證，它可以無縫地退化到廣為接受的、適用于各向同性材料的破壞準則，如Raghava-Caddell-Yeh準則和von Mises準則。
如果應力限于面內的平面應力狀態，那么，理性化后的Tsai-Wu準則與其原來的形式也完全相同，即：
這也解釋了為什么原來的Tsai-Wu準則在二維應力狀態下比較靠譜。
破壞包絡面的形態在原來的Tsai-Wu準則中，其實是不確定的，認為破壞包絡面封閉，那是從有限強度的假設得出的一個一廂情愿的觀念，缺乏充分的數學依據。所謂有限強度的假設，其本身，既不必要也不充分，事實上，各向同性材料，作為橫觀各向同性材料的一個特例，其在靜水壓力下的強度通常都認為是無限的。破壞包絡面的形態在原來的Tsai-Wu準則中的不確定性，可以從如下的簡單例子充分展示。因為橫觀各向同性的條件的利用，即便應力狀態僅涉及材料主軸方向的正應力，破壞包絡面也與橫向剪切強度有關。
展開 復合材料的比應變能密度破壞準則
https://zhuanlan.zhihu.com/p/612344564
聲明：本文僅介紹他人成果
今天找文獻的時候看到中國科學院力學研究所在88年發的一文章，文章很短，講了了一個復材準則:比應變能密度破壞準則.可以用于預測復合材料破壞強度（在什么應力狀態下發生失效）。
abaqus幾種材料破壞準則的設定
在abaqus 里面的progress damage 的failure 主要是在描述材料進入塑性之后，我們可以附加一個破壞準則以及達到破壞準則之后的應力應變路線。
這個針對ductile material主要有兩種準則可以定義。Ductile fracture of metals可以做剪切也可以做拉伸。這個拉伸的行為就是在拉伸的過程中在材料中間會開始慢慢的產生孔隙，持續拉伸的孔隙就會聚合到直到形成一個斷裂面。
下面這個sheet metal forming 主要是針對sheet metal 的成型的準則。這個準則主要就是有最大主應變跟最小主應變來去作為它判斷的依據。如果達到破壞的時候，就可以看到這個薄板在成型的過程中就會破裂。
要講這個progressive damage ，最主要我們都還是要回到這張應力應變圖來看。
之前介紹的就是elastic 加上plastic。
如果plastic定義的很完整的話，他就會一直往前往往后延伸，然后直到破壞。但在中間的過程里面，實際上我們還是必須得加上一個damage initiation判斷在變形的過程中是不是有達到某一種形式的破壞準則。那如果沒有達到還沒有達到準則的話，就會持續的往后發展。在plastic里面，如果在塑性段的某一個點做了unloading之后，材料的應力會沿著一直斜率下降，在這里面是把這一段的應變定為塑性應變。但是如果在damage 準則里再發生破壞，這個點他回退回來的這個點，我們將這一段的應變稱為fracture strain。
在達到破壞準則之后，所走的路徑叫做damage response。在abaqus里面就叫做damage evolution。
展開 復合材料層合板(composite laminates)沖擊破壞-Hashin準則實例
破壞準則用Hashin準則（注：此模型中參數均為隨意選取，不可用于實際模擬）
鋪層：
然后query--ply stack plot查看鋪層:
3 step：顯示動力計算。step time粗略選為0.0006s，輸出stress，strain，strain-rate，接觸力等量。 后來試算發現0.0006太長了，再改為0.0003s計算。
4 邊界條件：板四邊固支；球設置為剛體，施加向下方向初速度55m/s，球體其他方向自由度約束住。
5 接觸： 球體與板通用接觸。也可以用面面接觸（對于這個模型，接觸屬性加不加摩擦差別不大）。
6 網格：S4R單元，勾選element deletion ，Max degration用0.9
7 后處理：輸出沖擊力---時間曲線，輸出應變率。
應變率高達10000，說明對于一般的材料，應變率效應是應該納入考慮的（此模型暫未考慮）。
注意：
1 此例子沒有考慮溫度變化及其影響，沒有考慮應變率影響。
2 Hashin 在field output中無法輸出，只能在history output輸出。不過在field output中可輸出纖維or基體的拉壓損傷。
3 Hashin準則現在（截至6.10版）只能用于平面單元、殼單元，不能用于實體單元。如果想用于實體單元，就得寫子程序了。
4 Hasin準則必須用damge evolution聯合使用（見第一張圖）。
展開 
復合材料層合板(composite laminates)沖擊破壞-Hashin準則實例
破壞準則用Hashin準則（注：此模型中參數均為隨意選取，不可用于實際模擬）
鋪層：
然后query--ply stack plot查看鋪層:
3 step：顯示動力計算。step time粗略選為0.0006s，輸出stress，strain，strain-rate，接觸力等量。 后來試算發現0.0006太長了，再改為0.0003s計算。
4 邊界條件：板四邊固支；球設置為剛體，施加向下方向初速度55m/s，球體其他方向自由度約束住。
5 接觸： 球體與板通用接觸。也可以用面面接觸（對于這個模型，接觸屬性加不加摩擦差別不大）。
6 網格：S4R單元，勾選element deletion ，Max degration用0.9
7 后處理：輸出沖擊力---時間曲線，輸出應變率。
應變率高達10000，說明對于一般的材料，應變率效應是應該納入考慮的（此模型暫未考慮）。
注意：
1 此例子沒有考慮溫度變化及其影響，沒有考慮應變率影響。
2 Hashin 在field output中無法輸出，只能在history output輸出。不過在field output中可輸出纖維or基體的拉壓損傷。
3 Hashin準則現在（截至6.10版）只能用于平面單元、殼單元，不能用于實體單元。如果想用于實體單元，就得寫子程序了。
4 Hasin準則必須用damge evolution聯合使用（見第一張圖）。
此為inp文件和gif文件。
展開 ANSYS后處理中的應力與屈服準則！
但這都不是重點，重點是它出現最常用的屈服準則中，原因是它形式簡單，最容易放到計算中去，跟簡單拉伸應力應變關系有直接的對照（在偏量表達式中，mises stress 和effective plastic strain 那些奇怪的2/3、3/2就是為了和簡單拉伸關系對應）。在最常用的associate plasticity law中，屈服面的函數也就是勢函數，所以mises stress在流動準則中也很重要。因此在很多以微裂紋，孔洞為基礎的損傷力學中，它和靜水壓一起可以作為損傷的參數。
后處理節點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度）是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則，屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
此文來源網絡
展開 ANSYS后處理中的應力與屈服準則
但這都不是重點，重點是它出現最常用的屈服準則中，原因是它形式簡單，最容易放到計算中去，跟簡單拉伸應力應變關系有直接的對照（在偏量表達式中，mises stress 和effective plastic strain 那些奇怪的2/3、3/2就是為了和簡單拉伸關系對應）。在最常用的associate plasticity law中，屈服面的函數也就是勢函數，所以mises stress在流動準則中也很重要。因此在很多以微裂紋，孔洞為基礎的損傷力學中，它和靜水壓一起可以作為損傷的參數。
后處理節點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度）是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則，屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
文章來源： CAE仿真之家
展開 ANSYS后處理中的應力與屈服準則
但這都不是重點，重點是它出現最常用的屈服準則中，原因是它形式簡單，最容易放到計算中去，跟簡單拉伸應力應變關系有直接的對照（在偏量表達式中，mises stress 和effective plastic strain 那些奇怪的2/3、3/2就是為了和簡單拉伸關系對應）。在最常用的associate plasticity law中，屈服面的函數也就是勢函數，所以mises stress在流動準則中也很重要。因此在很多以微裂紋，孔洞為基礎的損傷力學中，它和靜水壓一起可以作為損傷的參數。
后處理節點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度）是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則，屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
文章來源：CAE愛聯盟
展開 ANSYS里的自定義失效準則怎么定義的？
想請教各位：
ANSYS里的自定義失效準則怎么定義的呢？一定要用UPFs編用戶子程序才行嗎？UPFs看起來非常復雜啊，怎么辦？
又沒有人做過這個阿？
謝謝了！！！！
ansys模擬鋼管混凝土
因此，如果不考慮泊松比變化，可以考慮利用約束混凝土下的單軸應力－應變關系再結合ansys已有的屈服準則、流動準則、強化準則，
而solid65考慮混凝土的拉裂和壓碎，因此還多了一個破壞準則
我覺得ansys里面的非線性本構關系本身已體現了屈服準則、流動準則、強化準則，
因為，我覺得我們用的時候，都是先定義一個非線性材料特性，然后再輸入該非線性材料特性所對應的本構關系的參數，，
這兩天剛學的，請批評指正，謝謝！
=========
這個地方我沒搞明白，
我看不少命令流文件定義solid65的時候就這樣子
tb,concr,2 !定義2號為混凝土 1
tbdata,,0.9,1,1.8,50 !定義混凝土的c1,c2,Rl,Ra
我沒看到另外定義什么隨動強化，
我看幫助文件，感覺concr破壞準則是適合鋼筋混凝土構件在沖擊荷載下的本構關系，
我看有人用
tb,concr,2 !定義2號為混凝土 1
tbdata,,0.5,1.0,1.8,－1 !定義混凝土的張開裂縫剪力傳遞系數0.5,閉合裂縫傳遞系數1.0,
!單軸受拉極限強度,單軸受壓極限強度－1,c1,c2,c3,c4,后面四個參數按缺省取值。
展開 