創建一個遠程點，剛性約束頂面的運動。使用 “多區域” 網格劃分方法對各部件劃分網格。 5、分析設置與邊界條件：固定阻尼器底面，對遠程點施加 20000N 的水平力。假設工作載荷頻率在 1000Hz 至 1250Hz 之間，將響應頻率設置為 500Hz 至 1500Hz，并添加 0.02 的阻尼系數。 6、運行仿真并查看結果：請求頂面的 X 向位移頻響曲線。

05 結語 在 Ansys Workbench 中，雖然沒有直接名為“全局方程”的模塊來求解這種“已知位移反求載荷”的問題，但通過 “位移約束 + 探針提取反力” 這一組合，我們可以更直觀地獲得等效結果。

界面 雙擊Model進入分析環境 步驟 5：網格劃分 點擊Mesh 在屬性中設置： Element Order：Quadratic Size Function：Curvature Relevance Center：Fine 右鍵Mesh → Generate Mesh 步驟 6：邊界條件與載荷 6.1 固定約束

本案例中，在梁的兩端施加固定約束。 圖2 邊界條件 6、對模型劃分網格并運行仿真，繪制軸向正應力云圖。 圖 3 T 型梁的軸向應力分布 四點彎曲試驗仿真 案例 2 7、復制靜態結構分析系統。 8、施加邊界條件。本案例中，在模型一端施加固定約束，另一端設置滾動支座約束。

第二步，將模型導入Ansys Workbench，劃分550438個高質量四面體網格（如圖2所示），確保應力與變形計算精度。第三步，施加溫度載荷與邊界條件：以22℃為常溫基準，分別模擬80℃（高溫極限）與?40℃（低溫極限）工況，固定后主筒端面以模擬實際裝配狀態。鏡頭各部件材料參數如表1所示，涵蓋密度、彈性模量、熱膨脹系數等關鍵指標，為精準仿真提供數據支撐。

吉他其余部件無需額外固定，因為它們已通過鉸接完成約束并固定于地面。

在葉片中心施加固定約束，如圖 2 所示。 圖 2. 固定約束 6. 施加 0.01MPa 的壓力，如圖 3 所示。 圖 3. 壓力載荷 7. 使用 5mm 的單元尺寸對模型進行網格劃分，然后求解分析。變形和應力云圖如圖 4 所示。

這是因為許多安裝方案都取決于透鏡的曲率和拋光精度光學表面，以固定透鏡的軸向位置，并防止其脫離光軸。 每個表面的高精度，使得精確定位成為可能。經過加工的邊緣或斜面的公差范圍較寬，因此不太適合用于固定透鏡。在某些設計中，適合采用彈性體或粘合劑作為透鏡和支撐硬件之間的接口。

問題示例大致如下： 板子初始是平板狀態，安裝后工作狀態是貼合一個弧面，并通過四個支點進行連接固定，板子安裝后存在回彈力。 現在需要評估板子安裝變形預應力狀態下，連接面的回彈力。 仿真思路： 仿真對象是一個有初始應力的彎曲板，但是曲面形狀實際可能不是正?；【€而是曲面。

步驟 6：定義相互作用 綁定約束： 使用“Tie”約束將彎管段與直管段的端面完全連接在一起。若用S8R5單元則只有一個零件，不需要。 對稱邊界條件： 在對稱面上定義對稱邊界條件（XSYMM）。一端全約束。 步驟 7：施加載荷與邊界條件 固定端： 約束遠離彎管的直管段末端的全部自由度（ENCASTRE）。