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創(chuàng)建者:王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間:2023-03-08
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該工具通過將結(jié)果范圍縮小到影響程度最大的工況,簡(jiǎn)化了載荷組分析。
浙江三尚智迪科技有限公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)在進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)中,Ansys Fluent 軟件的動(dòng)/變形網(wǎng)格技術(shù)可以很好的模擬閥門閥芯在滑動(dòng)過程的瞬態(tài)過程,分析人員只需要指定初始網(wǎng)格和運(yùn)動(dòng)壁面的邊界條件,網(wǎng)格變化完全由求解器自動(dòng)生成。Ansys Fluent獨(dú)有的局部網(wǎng)格重構(gòu)技術(shù)可用于非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格、變形較大問題以及物體運(yùn)動(dòng)規(guī)律事先不知道而完全由流動(dòng)所產(chǎn)生的力所決定的問題。
Gabor分解是一種定向合成,它要求最大的子束半孔徑。最大的光線位移設(shè)置為1以保證光束重疊。最大光線角由下一個(gè)元件的直徑?jīng)Q定。在這個(gè)例子中,準(zhǔn)直透鏡最大角至少要達(dá)到8°。 圖5 經(jīng)過準(zhǔn)直透鏡的輻照度分布。左:光場(chǎng)已經(jīng)使用空間濾波器正確的重新合成。右:沒有光場(chǎng)合成,所有復(fù)合光線暢通無阻地通過空間濾波器,同時(shí)忽略了剪裁。 FRED具有使用高斯子束模擬相干光傳輸?shù)哪芰Α?/div>
O 型圈變形后的總位移云圖如圖 3 所示。 圖3. 總位移云圖 總結(jié) 本仿真展示了O型圈密封的過程原理。仿真中使用了超彈性材料和大變形設(shè)置。此示例還演示了如何應(yīng)用軸對(duì)稱分析來簡(jiǎn)化仿真過程。 【點(diǎn)擊下方查看案例視頻】
以外加位移的形式對(duì)下方環(huán)形結(jié)構(gòu)施加外部激勵(lì)(見圖 3)。 圖 3 位移邊界條件示意圖 6、運(yùn)行仿真并分析結(jié)果,輸出圖 4 所示零部件的變形頻率響應(yīng)。由圖 5 可見,結(jié)構(gòu)在8Hz處發(fā)生共振,Z 向最大變形可達(dá) 37mm。過大的變形量無法滿足設(shè)計(jì)要求,因此將為關(guān)節(jié)增設(shè)阻尼,以改善結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)性能。
使用仿真進(jìn)行跌落測(cè)試的工程師,可以獲得裝配體中任何位置的加速度、應(yīng)力、變形、接觸力、塑性變形和位移信息。
9.2 方向位移(Y方向,加載方向) Insert → Deformation → Directional 選擇 Y 軸 → 評(píng)估 對(duì)比單/雙螺栓工況 9.3 等效應(yīng)力(von Mises) Insert → Stress → Equivalent (von-Mises) 評(píng)估最大應(yīng)力位置(注意是否出現(xiàn)應(yīng)力奇異) 9.4
請(qǐng)核對(duì)仿真設(shè)置,確保“最大表面相互作用次數(shù)”設(shè)置為10,000,因?yàn)楣鈺?huì)在反射偏振片與反射器之間發(fā)生多次反射。 最后,檢查系統(tǒng)的總透射能量。它應(yīng)為約99.9%,確認(rèn)能量循環(huán)機(jī)制按預(yù)期工作。 重要模型設(shè)置 1. Lumerical模型設(shè)置——介電常數(shù)旋轉(zhuǎn) STACK求解器假設(shè)入射平面始終為xz平面(即φ=0)。
基準(zhǔn)測(cè)試 有效的資源配置取決于您的仿真設(shè)置、仿真規(guī)模以及運(yùn)行仿真的硬件;因此,沒有通用的規(guī)則可以最大化吞吐量。盡管如此,您仍然可以使用本文附帶的腳本文件輕松執(zhí)行自己的基準(zhǔn)測(cè)試。對(duì)于需要大量仿真的工作流程,運(yùn)行一些基準(zhǔn)測(cè)試將有助于您決定如何分配工作流程,從而節(jié)省時(shí)間并有效利用許可證。 仿真日志文件提供了大量有用的信息。
光機(jī)設(shè)計(jì)的典型仿真工作流程是,從光學(xué)仿真中獲取幾何結(jié)構(gòu),并將其傳遞給機(jī)械設(shè)計(jì)工具,以指定安裝和外殼設(shè)計(jì)。 過程中,工程師會(huì)使用結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)學(xué)、計(jì)算流體力學(xué)(CFD)和熱仿真軟件包,例如Ansys Mechanical結(jié)構(gòu)有限元分析軟件,該軟件利用有限元分析(FEA)方法對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的各個(gè)方面進(jìn)行仿真。他們施加力、加速度、沖擊、振動(dòng)和溫度變化等環(huán)境載荷,并計(jì)算裝配體的響應(yīng)情況。