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關(guān)注創(chuàng)建者:王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間:2023-03-08


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Ansys | 基于熱效應(yīng)的形狀記憶合金脊柱間隔器仿真分析2小時(shí)前
3.1 第一步,在剛性板上施加-3.375mm 的位移以壓縮脊柱間隔器;第二步開(kāi)始時(shí),移除位移,使間隔器可以自由變形。
3.2 從第三步開(kāi)始施加熱載荷,溫度從23.85℃ 升高到 37.85℃。在此期間,由于未發(fā)生相變,間隔器的形狀保持不變。第四步,溫度從 37.85℃ 升高到 50.85℃,由于此步中未發(fā)生主要的相變,計(jì)算再次快速收斂。
目標(biāo):
1、理解諧響應(yīng)分析的工作流程
2、熟悉在 Ansys Mechanical 中通過(guò)命令片段定義粘彈性材料模型
步驟:
1、打開(kāi) Ansys Workbench,創(chuàng)建一個(gè) “諧響應(yīng)” 分析項(xiàng)目。設(shè)置單位系統(tǒng)為 (Kg, mm, s)。
2、定義材料屬性。除默認(rèn)的結(jié)構(gòu)鋼材料外,新建一種材料作為粘彈性材料的占位符。
圖 2 模型所定義旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)示意圖
5、定義分析設(shè)置并施加邊界條件。相機(jī)實(shí)際工作載荷的頻率大概率處于低頻區(qū)間,因此將分析頻率范圍設(shè)定為 0~30Hz。設(shè)置 30 個(gè)求解間隔,采用完全求解法,并設(shè)定恒定結(jié)構(gòu)阻尼系數(shù)為 0.02。以外加位移的形式對(duì)下方環(huán)形結(jié)構(gòu)施加外部激勵(lì)(見(jiàn)圖 3)。
核心目標(biāo):求解彈簧達(dá)到該變形量時(shí),端部需要施加的載荷大小。
02 軟件設(shè)置與詳細(xì)步驟
第一步:項(xiàng)目建立與幾何導(dǎo)入
打開(kāi) Ansys Workbench。
在工具箱中找到 Static Structural(靜力學(xué)分析),拖入項(xiàng)目流程視圖。
6.2 施加載荷
饋線載荷:
Insert → Force
選擇套筒內(nèi)表面 → 大?。?000 N → 方向:沿 Y 負(fù)向
螺釘預(yù)緊力(墊圈區(qū)域):
Insert → Force
選擇墊圈作用面(圓環(huán)區(qū)域) → 大?。?00 N → 方向:沿 Y 負(fù)向
步驟 7:求解設(shè)置
點(diǎn)擊Analysis Settings
開(kāi)啟Large
3.1 第一步,在剛性板上施加-3.375mm 的位移以壓縮脊柱間隔器;第二步開(kāi)始時(shí),移除位移,使間隔器可以自由變形。
3.2 從第三步開(kāi)始施加熱載荷,溫度從23.85℃ 升高到 37.85℃。在此期間,由于未發(fā)生相變,間隔器的形狀保持不變。第四步,溫度從 37.85℃ 升高到 50.85℃,由于此步中未發(fā)生主要的相變,計(jì)算再次快速收斂。
STAR模塊作為Ansys與Zemax的核心接口,可準(zhǔn)確追蹤FEA數(shù)據(jù)集,將包含剛體位移的面型數(shù)據(jù)分配至對(duì)應(yīng)光學(xué)表面,實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形與光學(xué)性能的直接關(guān)聯(lián)。通過(guò)Zemax模擬溫度載荷下的鏡頭離焦量,輸出調(diào)制傳遞函數(shù)(MTF)曲線(如圖3所示),直觀評(píng)價(jià)成像質(zhì)量。
Ansys 案例研究 | 吉他弦調(diào)弦前后的頻率分析1個(gè)月前
本步驟無(wú)需額外施加邊界條件。</p><p class="ql-align-justify">9、對(duì)比結(jié)果。可得到琴弦的固有頻率結(jié)果,能夠觀察到:調(diào)弦(施加預(yù)應(yīng)力)后,模態(tài)頻率顯著提高(如圖 5 所示)。這意味著拉緊琴弦會(huì)使聲音的音高升高。
目標(biāo):
觀察在施加漸進(jìn)式位移載荷的單軸拉伸試樣中的應(yīng)變。
步驟:
1、打開(kāi)Ansys Workbench,創(chuàng)建一個(gè)“靜態(tài)結(jié)構(gòu)”系統(tǒng)。
2、定義拉伸試驗(yàn)樣品的材料屬性。本例中使用的是結(jié)構(gòu)鋼。
3、導(dǎo)入模型,其外觀類似于圖 1 所示。
圖1 單軸拉伸試驗(yàn)試樣
4、將材料分配給幾何體。
光機(jī)載荷與響應(yīng)
然后,工程師確定并施加環(huán)境載荷,例如重力、溫度變化、振動(dòng)、加速度以及在裝配和運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的力。接著,他們計(jì)算機(jī)械結(jié)構(gòu)的偏移情況,以及光學(xué)組件如何變形或從標(biāo)稱位置移動(dòng)。
評(píng)估對(duì)光學(xué)設(shè)計(jì)的影響
然后,基于變形或位移的光學(xué)組件,重新評(píng)估光學(xué)性能,以確定性能是否仍在可接受的范圍內(nèi)。