ansys整體結構的案例
基于ANSYS的整體張拉索膜結構荷載CAE分析
1 前言
索膜結構造型優美，富于時代氣息，從其誕生起，就得到了工程界的廣泛重視并且得到了長足的發展。整體張拉索膜結構是一種依靠膜自身的張力以及拉索共同組成的結構體系，該類結構主要由張拉索和上覆膜材料組成，其中拉索分為谷索、脊索和其他輔助索等，在此類結構中膜單元可以得到充分張拉，能夠承受一定荷載。由于張拉索膜結構體型輕盈，造型美觀，材料利用率極高，特別適合于大跨度建筑，因而在體育館、美術館、機場等大跨結構屋蓋工程中得到應用。例如1967年蒙特利爾世博會德國館就是最早的張拉索膜結構，它由8根高低錯落的桅桿支撐起索網結構，在索網上張拉高強度膜材料。另外1988年美國建成的圣迭戈會議中心展覽廳，以及1993年建成的新丹佛國際機場（見圖1）等均采用了整體張拉索膜結構。
圖一 新丹佛國際機場
索膜結構是一種柔性張拉結構，結構自身剛度不能維持一個穩定的初始平衡形狀，依靠預應力提供的幾何剛度對結構內部的機構位移進行約束，賦予結構一定的初始形狀，構成自平衡體系，從而使體系可以成為結構。索膜結構具有強烈的幾何非線性特點，使其具有不同于其他結構的分析和設計方法，因此膜結構的找形和受載分析逐漸成為國內外研究的熱點。ANSYS作為工程模擬的大型通用有限元計算軟件，經過幾十年的發展，在理論和算法上都趨于成熟，特別是在結構非線性（包括幾何非線性和材料非線性）的求解分析方面具有獨特的優越性，可以考慮大變形效應、應力剛化效應、預應力效應等，并且可對結構進行模態分析、瞬態動力分析、諧響應分析等動力分析，因此基于ANSYS的索膜結構分析和研究越來越受到科研人員和設計公司的重視。本文結合某一實際工程的算例分析來闡述ANSYS軟件在整體張拉索膜結構體系設計研究中的應用。
展開 基于ANSYS某單層球面網殼結構整體穩定性分析
基于ANSYS某單層球面網殼結構整體穩定性分析
注：此文核心內容非水哥原創，水哥只做部分語言美化與校核工作，出于私密性要求，本文不提供命令流學習。
所謂網殼結構，其實是指由一種桿件組成的曲面網格結構，也可以看成是曲面的網架結構，兼有桿系結構和薄殼結構的固有特性。因而其具有結構形式多樣，跨度大，質量輕，現場安裝簡便等特點，近年來被廣泛用于建筑工程中。以下工程皆為網殼結構。
日本名谷屋體育館
福岡體育館
天津體育館
上海國際會議中心
雖然網殼結構有如此多的優點，但同時也應該注意到國內外常有網殼結構倒塌事故的發生，而其中結構的整體性失穩已成為一種關鍵性因素。
本文以某單層球面網殼為例，采用ANSYS軟件對其進行了結構整體穩定性分析，該網殼大概情況如下：跨度40米，矢高8米，勁肋為6，環桿的圈數為5，主要截面為外部直徑為152mm，壁厚為5mm的鋼管。
本次分析主要包括以下內容：
1、等效節點荷載的轉換
2、施加等效節點荷載，網殼的靜力分析
3、網殼屈曲分析
4、考慮幾何非線性(幾何缺陷)的穩定性分析
5、改變矢跨比后結構穩定性分析
6、考慮材料非線性和幾何非線性后結構的穩定性分析。
結構建模思路主要為通過有規律的節點坐標，建立節點，通過節點建立我們所需單元，單元這里采用beam189以及mass21(考慮節點安裝質量)。
展開 ANSYS結合動態規劃法如何做邊坡結構整體可靠度
找到篇ANSYS 蒙特卡洛LHS結合動態規劃法分析邊坡可靠度的論文。（見附件）
但對于文中所述有幾點不解之處，請教各位高手幫忙解答下。這個方法簡單來說，先一樣的定義各種隨機變量，定義一個失效函數，然后求出每一個節點的可靠度，然后用動態規劃法來求整體可靠度。我所遇到的問題是如何求每一個節點的可靠度。很多例子都是用get命令來把最大的那個失效節點定義為響應變量。但在這個例子中，需要求出每一個節點的可靠度，不會需要我每一個節點都定義為一個響應變量吧？倒是想過用ETABLE命令來處理，但因為定義的響應變量不能是數組，就不知道怎么得到可靠度了。還有用ETABLE命令是不是計算的都是單元的？能不能直接用來計算節點，請高手指點。也想過直接輸出ETABLE數據，然后手動統計可靠度，但不知道在可靠度計算時，怎么實現數據輸出。。。
其次，是關于動態規劃法的問題，文中假設 beta=1，然后又算出beta‘，再代入算beta，感覺很奇怪啊，好像迭代不出來吧。有會的高手請不吝賜教啊！萬分感謝
基于動態規劃和隨機有限元的邊坡可靠性分析.rar
展開 下午直播 | 結構仿真更高效：Ansys Mechanical 2021 R1 新功能Ⅲ—— 動力學、后處理及整體效率全面提升
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大跨空間結構整體穩定分析指南
01
整體穩定分析的意義
為什么需要進行整體穩定分析？哪些結構需要？
我們知道在鋼構件驗算時，需要驗算腹板和翼緣的穩定性，保證板件的高厚比或寬厚比在一定限值范圍內，這叫局部穩定驗算。桿件是由腹板和翼緣組成的，即使腹板和翼緣不會局部失穩，如果桿件軸壓較大，或者長細比較大，還容易出現桿件層面的穩定問題，還需要桿件穩定驗算。
結構是由桿件組成的，對于某些結構（比如單層網殼）宏觀上結構內部存在較大軸壓力，即使我們保證了桿件層面穩定，也不能保證整體層面穩定。因此這類結構需要進行整體穩定驗算，這如同局部穩定和桿件穩定的關系。對于結構而言桿件就是結構的局部。而那些宏觀來看主要是抗彎的空間結構（比如平板網架）則無需進行整體穩定驗算，保證桿件穩定就可以了。
展開 對某除塵設備進行有限元熱力分析，使用ABAQUS對整體結構強度及熱膨脹變形值進行分析，指導結構加固及膨脹節選型 ￥15
煙道結構
煙道壁厚5mm，圖1為煙道結構及其支座示意圖、除塵器支座設置示意圖。
圖1 袋除塵煙道結構及其支座、除塵器支座設置示意圖
建立模型
由于進氣煙道與殼體之間沒有膨脹節，因此需要考慮殼體的熱膨脹對煙道的影響，殼體已經過計算滿足要求，本模型無需建立加強筋等部件，如圖2所示。出氣煙道與除塵器之間設置有膨脹節，故單獨建立出氣煙道模型，如圖3所示。
圖2 建立進氣煙道及除塵器殼體幾何模型
圖3 建立出氣煙道幾何模型
約束條件
進氣煙道支座及除塵器支座約束如圖4所示，其中標記的為固定約束，未標記的除塵器支座及煙道支座均為滑動約束。出氣煙道支座約束如圖5所示。
圖4 進氣煙道及除塵器支座約束
圖5 進出氣煙道支座約束
載荷：
（1）自重；
（2）經過多次計算后得出的進氣煙道口載荷限值（方向按照幾何模型坐標系）：載荷如下：FX=-15000N，FY=8000N，FZ=-15000N，MX=136125N.m，MY=117975N.m，MZ=90750N.m。載荷添加如圖6所示。
圖6 進氣煙道口載荷添加（集中力及彎矩）
（3）經過多次計算后得出的煙道口載荷限值（方向按照幾何模型坐標系）：載荷如下：FX=-33000N，FY=18000N，FZ=-33000N，MX=136125N.m，MY=117975N.m，MZ=90750N.m。載荷添加如圖7所示。
展開 某利浦筒倉整體結構分析
某利浦筒倉整體結構分析
1. 研究背景
利浦鋼板倉憑借其獨特的整體性能好、壽命長、氣密性能好、用途廣、建造工期短、造價低、占地面積小、易管理等顯著優點，在糧食、食品、釀造、飼料等行業的儲存領域獲得廣泛應用。本工程為某某公司利浦鋼板倉工程，筒倉規格為：Φ11m×H17.5m,儲存物料為豆粕、玉米，容重為7.8KN/m3。如圖1所示。
圖1 利浦筒倉現場照片
2.計算模型建立
本模型是根據CAD利浦鋼板倉結構圖建立三維模型，圖2為利浦筒倉整體結構圖，如圖2所示。詳細構件如圖3、圖4、圖5所示。根據圖2、圖3、圖4、圖5等詳圖1：1建立CAD三維模型，如圖6所示。把CAD三維模型圖輸出IGES格式保存，在CAE中導入部件模型，如圖7所示。
圖2 φ11m庫體結構圖
圖3結構構件詳圖
圖4結構構件詳圖
圖5環梁剖面圖
圖6 利浦筒倉CAD三維模型
圖7 CAE部件圖
3. 材料屬性
該儲存倉所有構件均采用Q235B鋼，E43XX型焊條。彈性(楊氏)模量G=206GPa，泊松比取0.3，屈服強度235N/mm2。為方便建模和計算，創建截面時把該倉筒壁和漏斗設為殼，均質，其余構件均為實體。材料屬性如圖8、圖9所示。
圖8 圖9
4. 施加約束
所有構件之間連接采用剛性連接方式，儲存倉柱子與基礎連接處施加全約束。
如圖10所示。
圖10
5. 施加荷載
為方便施加荷載，在相互作用步驟創建漏斗出口中心的附加點，創建約束，使其附加參考點與漏斗出口周圍邊綁定，方便對其施加集中力代替漏斗殼的荷載。倉壁荷載用壓強荷載，定義筒倉頂部中心為坐標系原點。如圖11、圖12、圖12所示。如圖11、圖12、圖13所示。
圖11
圖12
圖13
6.
展開 關于砌體結構的整體抗震性能分析
( 2) 整體性問題。由于砌塊與砂漿均呈現出抗壓強度高，抗拉、抗剪強度低，且二者粘結性較差，體現在整體結構上的特征就是變形能力差。樓板的設置對結構整體變形能力，墻體之間變形協調能力與傳力能力有較大影響，當采用預制樓板時，在地震作用下，會造成樓板垮塌，進而使得墻體約束減小，易發生倒塌現象，因此，樓板盡可能的選擇現澆樓板，可以較好的將地震作用分配到各個墻體上，而且對墻體的約束力較強，使得結構整體性較好，當必須采用預制樓板時，需采取措施，加強預制樓板之間的聯系，使得所有樓板之間不出現相對位移，保證樓板對墻體的約束，同時較好的傳力，從而提高結構的整體性。
( 3) 設縫問題。由于砌體結構變形能力較差，通常需要足夠的剛度保證結構安全，因此墻體的長度的對結構安全至關重要，同時，當墻體長度過長時，易出現溫度裂縫，因此需要對較長的結構進行設縫，縫的寬度需要保證結構在彈塑性變形要求。
( 4) 樓梯問題。樓梯的設置不同于樓板，受力情況較為復雜，且當地震發生時，需作為人員逃生通道，必須保證樓梯在地震作用下不發生破壞，需要專門對樓梯進行設計分析，同時，當樓梯空間剛度過大時，使得樓梯吸收更多的地震能力，易造成樓梯破壞，因此合理布置樓梯，同時加強樓梯間和結構的連接，保證樓梯安全。
4 結論
( 1) 基于已有砌體結構震害資料，總結砌體結構的破壞特征; ( 2)對基于力、基于位移、基于能量與基于性能的設計方法分析其優缺點，提出能夠綜合考慮結構變形能力與累積損傷破壞的基于損傷的設計方法; ( 3) 針對砌體結構變形能力差與整體性差的特征，分別從計算方面、整體性問題、設縫問題與樓梯問題四個方面提出相應措施，提高結構抗震性能.
展開 拓撲優化技術在整體結構件上的應用
為了提高結構效率，減輕結構重量，提升武器裝備的性能，拓撲優化技術已在飛機結構設計中大型整體承力構件和結構功能一體化構件中得到越來越廣泛應用。比如滑輪架設計、翼身對接接頭設計，以及發動機安裝支架設計，采用拓撲優化技術和增材制造技術可以實現 30%左右的材料、60%左右的制造周期完成生產，成為保障飛機研制進度和性能的重要技術支撐。
圖 1 滑輪架拓撲優化設計
圖 2 翼身對接接頭拓撲優化設計
圖 3 發動機安裝支架拓撲優化設計
從眾多拓撲優化后的方案構型來看，經過拓撲優化后的設計方案對傳統的制造方式提出新的挑戰。因為傳統的制造方法對產品模型具有對稱性、相對固定尺寸、可重復制造等要求。而拓撲優化技術只有在不考慮制造工藝約束時才具有更好的效果。因此，盡管工程師們通過拓撲優化方法設計出了結構獨特、高性能的產品模型，但往往因為可制造性問題，只能遵循 “實現性優先”的原則，而舍棄掉產品在輕量化、高性能上的優勢。隨著輕量化、大型化、 整體化的設計理念的發展，低成本、大型結構件的制造技術逐漸成為影響我國裝備能力提升的一項瓶頸技術。然而，增材制造技術的出現很好地解決了這一大難題，其與傳統的制造方法相比，具有可控性，由小到大從點到線到面再到體積，可先局部后整體；空間可無約束等特點，可實現高性能金屬材料制備與大型零件“近凈成形”一步完成。增材制造的零件具有細小、均勻的快速凝固組織，綜合力學性能優異，可實現復雜的結構功能一體化設計的零件制造。
展開 abaqus整體結構分析提交分析時中斷是什么原因？
abaqus整體結構分析提交分析時中斷是什么原因？
工程機械設計中的整體結構有限元分析技術
摘要：本文綜述了以北京航空制造工程研究所為技術依托單位的BQCIMS工程的整體結構分析技術，包括：工程背景與需求，基于ANSYS/APDL平臺的結構模型參數化技術，整體結構的子結構分析與自動化分析流程。最后，整體結構分析在汽車起重機與礦用重型汽車設計中的成功應用，證明了這種技術的實用性。
1 工程背景與需求
以北京航空制造工程研究所為技術依托單位的北京起重機器廠CIMS 工程(簡稱BQCIMS工程)，是國家863CIMS工程資助的北京市信息技術推廣示范項目之一。其中，汽車起重機與礦用重型汽車設計中的工程分析是該項目的核心創新技術與提高企業市場快速反映能力的重要手段。北京航空制造工程研究所推廣應用航空結構設計中的先進分析技術與方法[1]，以國際上先進的工程分析平臺—ANSYS系統[2]為基礎，與北京起重機器廠的工程師們緊密合作，利用ANSYS/APDL語言進行二次開發，建立了適應汽車起重機[3]與礦用重型汽車[4]設計的整體結構工程分析方法。
汽車起重機與礦用重型汽車，作為一類“大力神”產品，具有其特殊的作業環境，要求良好的力學性能，包括剛度、應力水平、變形、抗干擾性能等。對于工程設計人員來說，零件、結構件及整機的力學性能如何？會不會因強度不夠造成破壞事故？這些都是他們必須關心和回答的問題。
對于結構件設計來說，一般地說，它是零部件的組合設計。汽車起重機的主要承力結構件是吊臂、轉臺、車架。礦用重型汽車的主要承力骨架是整體車架，它又是許多結構件的組合，包括支撐架、前車架、中車架、尾架及若干子構件。結構件有限元分析是產品設計的基礎性分析。最基本的分析是進行線性應力分析；對于有些結構件，例如吊臂與車架，還要進行穩定性分析，研究結構件失穩(屈曲)的條件。
對于整體結構設計來說，整體分析是工程師面臨的最直接、最重要的問題。
展開 
論文精讀---基于SWT的風電機組整體結構模態與動態載荷分析
基于SWT的風電機組整體結構模態與動態載荷分析2015.pdf
Ansys輸配電設備整體解決方案（下）
wx_fmt=png&from=appmsg"></p><p><strong>大型電氣設備運輸工況分析</strong></p><p>? 精確模擬結構運輸實際狀態</p><p>- 公路</p><p>- 水路</p><p><br></p><p><img src="https://mmbiz.qpic.cn/sz_mmbiz_png/gokLzdV2z0YhiayaLt2cztcYXlqYy6jSbqcwajKvQKFybJicy8FydBlmdTOObNLRncTxVg2BhzFFrT6cEPzBDKwQ/640?wx_fmt=png&from=appmsg"></p><p><strong>變壓器線圈受力分析</strong></p><p>? Maxwell-Mechanical雙向耦合仿真</p><p>- 線圈在通入電流時，產生電磁力</p><p>- 電磁力導致屈曲效應，可能造成線圈結構損壞，進而影響變壓器整體安全</p><p><br></p><p><img src="https://mmbiz.qpic.cn/sz_mmbiz_png/gokLzdV2z0YhiayaLt2cztcYXlqYy6jSb1p7qRhL7RqN4eWIibdhBx5lIDunJ2V1RkoOIjHmxgY0kdiaqPxR0oJRQ/640?
展開 Ansys輸配電設備整體解決方案（上）
輸配電設備設計技術挑戰
主要高壓設備
輸配電設備關鍵技術問題
Ansys方案典型應用
Ansys輸配電設備設計解決方案
Ansys提供一個可以對所有主要物理現象進行模擬的仿真平臺
Ansys機電組件和系統解決方案
Ansys集成化設計解決方案
基于Ansys Workbench的多物理場仿真平臺
輸配電設備電場分析
有限元仿真基本流程
電場仿真目的和流程
? 電場仿真目的
- 計算電場強度和電場分布，校核絕緣設計
? 典型仿真流程
- 建立幾何模型，并做合理簡化
- 模型導入Maxwell軟件，進行前處理設置（添加與實驗電壓對應的電壓激勵）
- 計算機求解
- 仿真完成后查看結果，并視需要優化設計
電場分布和絕緣設計
? Maxwell 2D 和 3D 靜電場求解器
? 優化絕緣結構，減少壓板和油道中的電場強度
? 繞組間的電壓等位線
? 端圈處電場強度變小
? 壓板的拐角處電場強度達到最大值
? 升高座內部電場
- 采用基于Maxwell二次開發的腳本，可以自動計算關鍵路徑上的切向場強和累積場強
- 通過對比材料許用場強，可直接判斷電場絕緣的安全性
? 在3D求解器中分析油和壓板端圈的復雜絕緣系統
? 確定高電場應力區域
? 絕緣子污穢計算
- 采用半導體層模擬污穢層
- 計算漏電流和電場分布
極性反轉計算
? 常用于HVDC換流變壓器
- Maxwell計算結束后，
展開 【經典案例欣賞18】預制裝配式框架填充剪力墻結構整體推覆模擬
項目難點：
1、填充剪力墻具體做法；
2、通法建模；
3、快速分析概要。
若有興趣，可加我QQ2170453510。
