ansys 映射的案例
ANSYS高級后處理之路徑映射詳解
ANSYS高級后處理之路徑映射詳解
本人前面文章中曾經介紹了ANSYS中如何提取實體單元截面內力，其實該操作是ANSYS后處理中比較高端的一個后處理—面操作。其實除了這個之外，ANSYS后處理還有一種高端的后處理技巧—路徑映射，今日水哥就給大家系統性的介紹ANSYS的路徑操作。
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何為路徑映射
我們知道，有限元法最后求得的結果是節點解，例如節點上的位移、內力、應力等內容，而單元內部某點的結果則是通過假定的形函數插值獲得。然而，我們在有限元建模的時候，最讓我們關心的是結構的構造特點以及邊界條件，屬于前處理模塊，往往不會顧及結構的提取。由此帶來的問題便是，如果我們需要提取模型中某些點、線或者面上的結果，但這些點、線和面不在節點位置，也與單元的形心、積分點不重合，這該怎么辦呢？
這時候，便要用到我們的路徑映射技術了。
所謂路徑映射，其實是基于插值運算的一種后處理技術，它能夠虛擬映射任何結果數據到模型的任何路徑上。在使用時，我們可以設定路徑，將關心的結果映射到該路徑上，然后對該路徑進行一些數學運算，從而得到更有意義的結果。其特點如下：
1）可以同時設定多個路徑，一條路徑上的結果其實就是一列數據，多個路徑形成一個矩陣，可進行多個矩陣運算。
2）結果映射之后，還能以圖形、列表、文件等方式觀察或者保存結果。
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路徑操作步驟
1）定義路徑
定義路徑包括兩個方面，一個是定義結果坐標系(具體概念可以參考我的初級教程ANSYS坐標講解那一章節)，另外一個便是定義具體路徑。
展開 Ansys映射網格劃分
好資料
ansys ncode隨機疲勞分析材料映射問題
問題在最后一張圖，如圖一進入ncode打開Edit Material Map，默認進入的材料類型是SN R-ratio multi-curve，Material Group共有482個圖3（1-482），但到307后有個Default Material（圖2）…
ANSYS路徑映射技術的靈活運用
為滿足這一需要，ANSYS/POST1中提供了路徑映射技術。它能夠虛擬映射任何結果數據到模型的任何路徑上，用戶可以沿路徑作進一步處理或數學運算，也可以采用圖形、列表或文件等方式輸出結果。靈活運用該技術，后處理過程更為方便。
求教,各位可有梁單元(BEAM188)路徑映射技術應用的實例,最好是命令流?
謝謝!!!!
基于ANSYS 立方體用球減去一個角和球的映射網格方法 ￥10
對于一個立方體用球減去一個角和球的映射網格方法，
模型如下：
畫分好的六面體網格
收費內容是建模命令流。
基于ANSYS WB平臺的滑動軸承分析工具（一）
② 有限元網格處理
在求解過程中，TrboX-inside ANSYS映射ANSYS的網格生成適用于雷諾方程求解的網格，采用自己的網格，因此存在ANSYS軸承與軸的網格質量影響滑動軸承求解器的精度，對于網格質量建議如下：
軸與軸承表面的網格質量應保證足以捕獲幾何形狀
建議采用帶中節點的單元可以更好的描述幾何形狀
潤滑供油區域的單元尺寸應足夠小，在幾何選擇的尺寸方向至少包含三個單元
（2）求解
對于滑動軸承求解，需要設定不同的邊界條件:
（3）后處理
可以輸出云圖及表格的結果數據。
（1）云圖結果
可以展示流體動力壓力、潤滑間隙高度（或間隙填充比），剪應力以及溫度等。
（2）氣穴區域
在不同的潤滑間隙中會發生氣穴現象，為了正確地模擬熱平衡或軸承的負載能力，在Tribo-X中用適當的算法表示了氣穴效應。
（3）圖表結果
可以顯示不同類型的表結果數據:
l 最大壓力
l 最小間隙高度
l 水平及垂直偏心
l 最小間隙高度處的偏心及角度
l 平衡位置的反力
l 摩擦力矩和能量（power?）
展開 作動器仿真設計解決方案
一、電磁分析及優化設計
ANSYS Maxwell的靜態或者瞬態求解器可以完成作動器二維和三維電磁場分析。通常情況下，在靜態仿真中把線圈的形狀、匝數和線徑以及幾何尺寸等參數設為參數化變量，改變線圈電流和銜鐵位置而輸出一組反映力和位置的曲線。由于Maxwell使用了自動自適應網格剖分技術，變量的參數化/優化掃描變得非常的容易。
除了靜態方法以外，使用Maxwell瞬態求解器，可以仿真在考慮了電氣控制和機械負載的條件下，銜鐵到達閉合位置的速度問題。例如：外加激勵電壓源為任意波形（或者使用Maxwell自帶的circuit editor工具），同時考慮材料的非線性，考慮機械的運動方程（包含了阻尼、負載力，而且它們都可以是關于位置、速度或者時間的函數），考慮電渦流和磁擴散，其仿真結果如下圖所示。
圖：采用Maxwell自帶的外電路編輯器實現斬波電流激勵瞬態仿真結果：位置波形、線圈電流和二極管電流波形
圖：基于瞬態電磁分析優選滿足負載力要求的設計方案
圖：基于瞬態電磁分析優選滿足閉合時間要求的設計方案
二、電磁、熱耦合分析
Maxwell瞬態電磁場仿真分析得到的線圈和鐵芯損耗，可通過ANSYS Workbench環境映射到ANSYS Mechanical或者ANSYS CFD（計算流體動力學）軟件Fluent中做熱分析。
展開 ANSYS在電磁作動器設計中的仿真應用
圖4：Simplorer平臺下作動器系統級仿真
左圖為線圈電流、電壓隨銜鐵位置變化的曲線；右圖為銜鐵受力對時間的波形
電磁-熱仿真
一旦在電磁場仿真分析中得到時域下的線圈和鐵芯損耗，就可以通過ANSYN WB環境映射到ANSYS Mechanical或者ANSYS CFD（計算流體動力學）中做熱分析，如圖5所示。一，電磁場分析得到的總損耗空間分布映射到ANSYS CFD（計算流體動力學）熱模型中，CFD軟件能夠精確計算復雜散熱環境，包括對流和傳熱，直接計算各部件的溫升并將溫度數據反饋回Maxwell中修改材料的溫度屬性重新計算損耗，如此雙向耦合反復迭代，得到作動器線圈和鐵芯等部件穩態溫度。二，也可以在溫度場計算中采用簡單設置，即在Mechanical中直接定義傳熱系數，或者此傳熱系數由CFD軟件計算得到，再通過電磁-熱瞬態熱性能和熱循環分析迭代多次后得到作動器的穩態溫度，此流程的仿真計算速度要比在CFD中直接計算溫升快。
圖5：ANSYS WB可直接映射電磁損耗到靜態Mechanical或者動態CFD熱模型中，實現電磁、熱雙向耦合分析
總結
ANSYS集成化設計平臺，提供了電磁作動器電磁場有限元精確分析和設計工具，既能完成作動器本體靜態、瞬態磁場分析，也能完成熱場、電路和系統分析。可以幫助公司便捷、準確地實現無縫集成的一體化作動器設計流程，通過高精度仿真，最大限度的減少制作樣機次數，縮短開發周期，降低開發成本，有利于公司在激烈競爭中脫穎而出。
來源： 中潤漢泰
展開 ANSYS學習常見的問題以及問題解答。
62、映射網格劃分方法
映射網格劃分一直是大家關心的問題，現把自己使用ansys的一些經驗及編程的真實體會奉獻給大家，希望能達到授之以漁的效果。
ansys執行映射網格劃分的條件是：對于面，必須是三角形或四邊形，對于體，必須是四面體、五面體或六面體，這是眾所周知的，但往往忽略了另一個條件：劃分數的匹配問題，對于四邊形而言必須滿足對邊劃分數相等的條件，對于三角形，在后面作專門介紹。其實ansys不僅可以對三角形和四邊形執行映射網格劃分，對任意多邊形原則上（劃分數匹配）都可以執行影射網格劃分，這些方法包括：面的切割、線的合并等，這些方法也可以用在體的映射網格劃分上。我今天要介紹的是另一種方法（可能在論壇上已經有類似的介紹，但我還沒有看到，如果有，就算重溫吧）也即amap命令（基于面的角點的映射網格劃分）的使用，它需要指定要劃分的面的編號，以及以任意順序指定該面上的任意4個角點（注意：任意四個角點是有前提的，即劃分數的匹配，為了不再羅嗦，以后不在重復強調這個問題）。看一個簡單的例子（如圖1，尺寸見坐標），這個圖形由3個面組成其中A2和A3滿足映射網格劃分的條件，A1看起來是個矩形但其實由5條邊組成，要實現A1的影射網格劃分，你可以用工作平面將其沿著L6切開，但這樣就會多出一條線，某些情況是不希望有多余元素生成的，比如把圖1看成是一塊樓板，線就是梁，如果切割后就多出了一條線，對以后定義梁造成不便。這個問題不能用lcomb命令將線2和線4合并（自己可以試一下），另一個方法就是用amap,1,4,7,8,6。
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