ansys應(yīng)力釋放的案例
【原創(chuàng)】能夠生成ANSYS中節(jié)點(diǎn)應(yīng)力釋放所需文件的小程序
根據(jù)上一步的計(jì)算結(jié)果（nodecal）數(shù)據(jù)文件生成ansys應(yīng)力釋放所需要的節(jié)點(diǎn)應(yīng)力文件，
可以按不同比例生成應(yīng)力文件.歡迎大家給出意見。
使用方法：將結(jié)果數(shù)據(jù)文件，命名為exam.dat，具體格式如例子。
運(yùn)行node_force.exe，即可。
生成的nodeforce.dat就是ansys所需格式的文件，用input讀入即可。
可以大大提高對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)力釋放的效率！為平面應(yīng)變的隧道開挖而設(shè)計(jì)！
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機(jī)床為什么要釋放應(yīng)力？
在機(jī)床行業(yè)內(nèi)一直有種說法，就是機(jī)床需要釋放應(yīng)力，而且越是高精密的機(jī)床就越要注意應(yīng)力的釋放。那么，為什么要釋放應(yīng)力？如果釋放要釋放多久？怎么釋放應(yīng)力才好等一系列關(guān)于機(jī)床應(yīng)力的問題，不要著急，且隨文章慢慢來看。
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▌ 應(yīng)力是什么？
物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置。
機(jī)床所需要釋放的應(yīng)力全稱是機(jī)械應(yīng)力，是床身等構(gòu)件在熱成型加工中產(chǎn)生的。由于機(jī)床高精密加工精度需要達(dá)到微米甚至納米級(jí)，這種在鑄造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力帶來的形變誤差是不能接受的，所以機(jī)床需要釋放應(yīng)力。簡單來說就是機(jī)床相關(guān)構(gòu)件在熱加工當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生一定的形變，而這種形變會(huì)影響到機(jī)床的精度，所以越是高精密的機(jī)床就越需要釋放應(yīng)力，以此來保證機(jī)床的精度和穩(wěn)定性。
▌ 機(jī)床應(yīng)力釋放要多久？
機(jī)床釋放應(yīng)力一般采用靜置的方法，相信這一點(diǎn)大家都知道。聽說在之前，一些機(jī)床廠家為了充分釋放應(yīng)力會(huì)將鑄件沉入海底或埋入地底。這種說法不可考，只供大家參考。那么機(jī)床應(yīng)力要釋放多久呢？
在網(wǎng)上搜索資料的時(shí)候，五花八門的答案看得人眼花繚亂，小到幾個(gè)月，大到七八年，各種答案是應(yīng)有盡有。在查閱了一些專業(yè)論文后，我的答案是應(yīng)力釋放根據(jù)金屬構(gòu)件的不同，再考慮到體積、形狀等因素，大致需要幾個(gè)月到幾年不等。
需要注意的是，釋放應(yīng)力的環(huán)境要根據(jù)構(gòu)件的具體情況考慮。并非在室外或者一些極端的環(huán)境就能取得最好的效果。當(dāng)然，隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在應(yīng)力的釋放的方法越來越多，時(shí)間也越來越短。
▌ 怎么釋放應(yīng)力？
展開 機(jī)床為什么要釋放應(yīng)力？
在機(jī)床行業(yè)內(nèi)一直有種說法，就是機(jī)床需要釋放應(yīng)力，而且越是高精密的機(jī)床就越要注意應(yīng)力的釋放。那么，為什么要釋放應(yīng)力？如果釋放要釋放多久？怎么釋放應(yīng)力才好等一系列關(guān)于機(jī)床應(yīng)力的問題，不要著急，且隨文章慢慢來看。
▌ 應(yīng)力是什么？
物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置。
機(jī)床所需要釋放的應(yīng)力全稱是機(jī)械應(yīng)力，是床身等構(gòu)件在熱成型加工中產(chǎn)生的。由于機(jī)床高精密加工精度需要達(dá)到微米甚至納米級(jí)，這種在鑄造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力帶來的形變誤差是不能接受的，所以機(jī)床需要釋放應(yīng)力。簡單來說就是機(jī)床相關(guān)構(gòu)件在熱加工當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生一定的形變，而這種形變會(huì)影響到機(jī)床的精度，所以越是高精密的機(jī)床就越需要釋放應(yīng)力，以此來保證機(jī)床的精度和穩(wěn)定性。
▌ 機(jī)床應(yīng)力釋放要多久？
機(jī)床釋放應(yīng)力一般采用靜置的方法，相信這一點(diǎn)大家都知道。聽說在之前，一些機(jī)床廠家為了充分釋放應(yīng)力會(huì)將鑄件沉入海底或埋入地底。這種說法不可考，只供大家參考。那么機(jī)床應(yīng)力要釋放多久呢？
在網(wǎng)上搜索資料的時(shí)候，五花八門的答案看得人眼花繚亂，小到幾個(gè)月，大到七八年，各種答案是應(yīng)有盡有。在查閱了一些專業(yè)論文后，答案是應(yīng)力釋放根據(jù)金屬構(gòu)件的不同，再考慮到體積、形狀等因素，大致需要幾個(gè)月到幾年不等。
需要注意的是，釋放應(yīng)力的環(huán)境要根據(jù)構(gòu)件的具體情況考慮。并非在室外或者一些極端的環(huán)境就能取得最好的效果。當(dāng)然，隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在應(yīng)力的釋放的方法越來越多，時(shí)間也越來越短。
▌ 怎么釋放應(yīng)力？
上面有提到，靜置是釋放應(yīng)力的方法之一，但這種方法現(xiàn)在采用的越來越少。
展開 flac3d中應(yīng)力釋放的實(shí)現(xiàn)（總結(jié)加實(shí)現(xiàn)）
flac3d中應(yīng)力釋放的實(shí)現(xiàn)，在flac3d中，很多時(shí)候在隧道模擬計(jì)算中，在隧道縱向取1m長計(jì)算，實(shí)際上是種平面應(yīng)變計(jì)算，因此需要考慮巖體開挖后的應(yīng)力釋放問題，經(jīng)本人多次試算，總結(jié)大家提出的各種方法，認(rèn)為，下面方法可以實(shí)現(xiàn)應(yīng)力釋放的控制：
range name chuzhi group 5
range name weiyan group 3
;說明 其中g(shù)roup 5 group 3 為需要釋放應(yīng)力的節(jié)點(diǎn)所共有的2個(gè)group
;開挖
ini state 0
ini xdis=0 ydis=0 zdis=0
set large
model null range group 5
model null range group 6
model null range group 7
;應(yīng)力釋放
step 1
def relax.
展開 
隧道施工應(yīng)力釋放法的ABAQUS實(shí)現(xiàn)
參數(shù)弱化法：
優(yōu)點(diǎn)：1、便于實(shí)現(xiàn)；2、便于控制應(yīng)力釋放過程；
缺點(diǎn)：1、無法給出明確的應(yīng)力釋放率；2、無法用在劍橋模型中，因?yàn)檎也坏揭粋€(gè)合適的參數(shù)進(jìn)行弱化。
施加節(jié)點(diǎn)反力法：
優(yōu)點(diǎn)：1、能夠明確給出應(yīng)力釋放率；2、物理意義較為明確；
缺點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)過程不是很方便
地應(yīng)力平衡，勉強(qiáng)可以吧：
待開挖區(qū)域彈性模量折減20%：
如何添加襯砌以及如何設(shè)置追蹤單元我想再單開一貼和大家進(jìn)行總結(jié)探討。上面位移矢量圖隱去了待開挖部分，是為了矢量顯示清晰，實(shí)際上這一步待開挖（中心土體）部分實(shí)際還是存在的，只不過彈性模量折減過了。從圖中可以看出，這種方法計(jì)算出的位移場并不是很符合實(shí)際情況。
二、施加節(jié)點(diǎn)反力法
這一方法的技術(shù)難點(diǎn)在于，如何獲得地應(yīng)力平衡后隧道周邊土體節(jié)點(diǎn)反力。通過搜索和查看manual，基本可以鎖定兩種輸出量：NFORC & RF。其中，RF只能在有邊界約束處輸出，NFORC根據(jù)manual我猜測應(yīng)該是由節(jié)點(diǎn)所涉及單元的應(yīng)力進(jìn)行外插平均后得到的節(jié)點(diǎn)力。
總的思路是，通過對開挖后隧道相鄰?fù)馏w節(jié)點(diǎn)施加非均布節(jié)點(diǎn)力，使得此時(shí)的模型（土體）保持初始地應(yīng)力和位移準(zhǔn)零狀態(tài)，然后施加原節(jié)點(diǎn)荷載*（1-應(yīng)力釋放率），以此來模擬不同的應(yīng)力釋放率下隧道及土體的力學(xué)響應(yīng)。
模型：
材料參數(shù)：
修正劍橋模型
*Material, name=soil-3
*Clay Plasticity, intercept=1.45
0.11, 1.27, 0., 1., 1., , 1.
*Density
1770.,
*Porous Elastic
0.009, 0.32, 0.
如果你確定有地應(yīng)力平衡，那么就請你檢查是否是用的直接加重力平衡的吧。多孔介質(zhì)彈性模型是需要在initial conditions中定義初始地應(yīng)力的。
展開 準(zhǔn)確預(yù)測應(yīng)力和裂縫傳播，復(fù)合材料仿真軟件助力3D打印釋放工業(yè)再設(shè)計(jì)潛力
這一切，都進(jìn)一步釋放了設(shè)計(jì)的自由度，未來，可能最大的限制是我們的想象力。
Ansys Workbench初始變形+預(yù)應(yīng)力釋放仿真（含ACT插件） ￥20
仿真思路：
仿真對象是一個(gè)有初始應(yīng)力的彎曲板，但是曲面形狀實(shí)際可能不是正常弧線而是曲面。
因此仿真步驟大致需要兩步：
第一、初始平板變形為曲面形狀，提取板子的應(yīng)力狀態(tài)；
第二、板子在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下產(chǎn)生彈性回復(fù)力，查看彈性回復(fù)力在連接位置的大小。
第一步的仿真方法：
模擬擠壓形式，在初始平板兩側(cè)使用變形后的彎曲板進(jìn)行擠壓變形。
擠壓變形
第二步的仿真方法：
加載板子的變形預(yù)應(yīng)力，按裝配狀態(tài)連接，計(jì)算連接處的彈性變形力。
但是：在第一步加載的時(shí)候就不是很容易實(shí)現(xiàn)。兩個(gè)夾層面需要設(shè)定接觸面進(jìn)行接觸非線性仿真，經(jīng)常發(fā)生接觸面穿透現(xiàn)象，需要小載荷步，多次調(diào)試。
即使擠壓方式?jīng)]有穿透，應(yīng)力分布也不是很均勻。
此處先擱置擠壓法的計(jì)算過程不提，假設(shè)已經(jīng)獲得預(yù)期的初始變形應(yīng)力。
繼續(xù)進(jìn)行第二仿真步，傳遞板子的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)；
預(yù)應(yīng)力的傳遞方法在微信公眾號(hào)文章：“ansys分析中如何考慮殘余應(yīng)力影響？”中提及了兩種方法，這里分別測試如下：
方法一：使用external Data模塊
首先，在步驟一初始板子變形，有正確應(yīng)力分布的結(jié)果中，分別提取X、Y、Z、XY、YZ、ZX六個(gè)方向的法向應(yīng)力和切向應(yīng)力。
需要注意的是：
六個(gè)方向的應(yīng)力導(dǎo)出文件需要修改節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)位置，不然映射應(yīng)力會(huì)不準(zhǔn)確。（方法：提取X、Y、Z的方向變形結(jié)果，組合計(jì)算節(jié)點(diǎn)X、Y、Z變形后坐標(biāo)）
在external data中加載X、Y、Z、XY、YZ、ZX六個(gè)方向的法向應(yīng)力和切向應(yīng)力。通過import Initial Stress 依次導(dǎo)入六個(gè)反向的應(yīng)力，此時(shí)可以看到導(dǎo)入的應(yīng)力云圖和第一步的仿真結(jié)果是一致的。
展開 ANSYS知識(shí)普及系列23——workbench之慣性釋放用處
本人準(zhǔn)備出一個(gè)ANSYS知識(shí)普及系列，將有用的網(wǎng)上資料歸攏，由于知識(shí)水平有限，不對之處請諒解。也歡迎各位網(wǎng)友**好的資料分享，讓我們共同完成這個(gè)ANSYS知識(shí)普及系列。
編輯人：技術(shù)鄰ANSYS專家
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原文地址：workbench之慣性釋放（Inertia
Relief）用處作者：hhaifang010
通常我們做線性靜力分析需要保證結(jié)構(gòu)沒有剛體位移，否則求解器沒有辦法計(jì)算。但是對于一些物體，比如空中飛行的飛機(jī)，水中的潛艇，和衛(wèi)星，或者汽車中的一些懸架系統(tǒng)，這些需要用慣性釋放來平衡大的外界載荷，否則可能結(jié)果會(huì)發(fā)生失真。慣性釋放是對于產(chǎn)生大位移的物體，依靠慣性力產(chǎn)生的加速度來平衡外載，在結(jié)構(gòu)上施加一個(gè)虛假的約束反力來保證結(jié)構(gòu)上合力的平衡。
慣性釋放是MSC.NASTRAN或ANSYS中的一個(gè)高級(jí)應(yīng)用，允許對完全無約束的結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜力分析。簡單地說就是用結(jié)構(gòu)的慣性(質(zhì)量)力來平衡外力。盡管結(jié)構(gòu)沒有約束，分析時(shí)仍假設(shè)其處于一種“靜態(tài)”的平衡狀態(tài)。采用慣性釋放功能進(jìn)行靜力分析時(shí)，只需要對一個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行6個(gè)自由度的約束(虛支座)。針對該支座，程序首先計(jì)算在外力作用下每個(gè)節(jié)點(diǎn)在每個(gè)方向上的加速度，然后將加速度轉(zhuǎn)化為慣性力反向施加到每個(gè)節(jié)點(diǎn)上，由此構(gòu)造一個(gè)平衡的力系(支座反力等于零)。求解得到的位移描述所有節(jié)點(diǎn)相對于該支座的相對運(yùn)動(dòng)。
展開 ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則！
ansys后處理該看的那些應(yīng)力
01
應(yīng)力
材料發(fā)生形變時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力，抵抗外力把分布內(nèi)力在一點(diǎn)的集度稱為應(yīng)力 (Stress)，應(yīng)力與微面積的乘積即微內(nèi)力或物體由于外因（受力、濕度變化等）而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。我們分析后查看應(yīng)力，目的就是在于確定該結(jié)構(gòu)的承載能力是否足夠。那么承載能力是如何定義的呢？比如混凝土、鋼材，應(yīng)該就是用萬能壓力機(jī)進(jìn)行的單軸破壞試驗(yàn)吧。也就是說，我們在ANSYS計(jì)算中得到的應(yīng)力，總是要和單軸破壞試驗(yàn)得到的結(jié)果進(jìn)行比對的。所以，當(dāng)有限元模型本身是一維或二維結(jié)構(gòu)時(shí)，通過查看某一個(gè)方向，如plnsol,s,x 等，是有意義的。但三維實(shí)體結(jié)構(gòu)中，應(yīng)力分布要復(fù)雜得多，不能僅用單一方向上的應(yīng)力來代表結(jié)構(gòu)此處的確切應(yīng)力值——就出現(xiàn)了強(qiáng)度理論學(xué)說。
材料力學(xué)中的四種強(qiáng)度理論
01
最大拉應(yīng)力強(qiáng)度理論
該理論認(rèn)為，材料破壞的主要因素是最大拉應(yīng)力，無論何種狀態(tài)，只要最大拉應(yīng)力達(dá)到材料的單向拉伸斷裂時(shí)的最大拉應(yīng)力，則材料斷裂。其中，某點(diǎn)的最大拉應(yīng)力數(shù)值，就是其第一主應(yīng)力數(shù)值。
展開 應(yīng)力集中問題與ANSYS驗(yàn)證
在工程上，應(yīng)力集中的程度用局部最大應(yīng)力σmax與該截面上的名義應(yīng)力σnom的比值來表示，即
Ktσ=σmax/σnom
Ktσ稱為理論應(yīng)力集中系數(shù)。下面，我們將通過一個(gè)典型應(yīng)力集中問題——帶孔平板，使用ANSYS軟件求出最大應(yīng)力和應(yīng)力分布圖，并與彈性理論計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行比較：
根據(jù)彈性力學(xué)知識(shí)，孔邊環(huán)向正應(yīng)力的大小是無孔時(shí)的3倍，隨著遠(yuǎn)離孔邊而極速趨近于q。
ANSYS求解：
Step1：在SCDM中創(chuàng)建平面模型。
由于我們使用平面應(yīng)力模型計(jì)算，所以建模時(shí)必須要將橫截面建立在xy平面上。建立一個(gè)邊長為20mm×10mm的平面模型，中間孔的直徑為2mm。我們將模型分為四部分，方便在每部分的邊界上設(shè)置Path，從而繪制應(yīng)力曲線。由于該模型同時(shí)關(guān)于X軸和Y軸對稱，我們也可以使用四分之一模型建模。此處筆者使用完整模型。建立完成以后，使用share命令共享拓?fù)洌缓簏c(diǎn)擊菜單欄Workbench→ANSYS transfer→2020R1進(jìn)入Workbench。
Step2：設(shè)置分析類型（2D）。
在Project Schematic中的空白處點(diǎn)擊右鍵，選擇Properties，打開Properties of Project Schematic。單擊項(xiàng)目中的A3（Geometry）欄，在Propertiesof Project Schematic A3: Geometry中將AnalysisType切換為2D。（若Analysis Type為3D，則導(dǎo)入平面幾何后軟件將使用殼單元計(jì)算。）
展開 ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則
ansys后處理該看的那些應(yīng)力
01
應(yīng)力
材料發(fā)生形變時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力，抵抗外力把分布內(nèi)力在一點(diǎn)的集度稱為應(yīng)力 (Stress)，應(yīng)力與微面積的乘積即微內(nèi)力或物體由于外因（受力、濕度變化等）而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。我們分析后查看應(yīng)力，目的就是在于確定該結(jié)構(gòu)的承載能力是否足夠。那么承載能力是如何定義的呢？比如混凝土、鋼材，應(yīng)該就是用萬能壓力機(jī)進(jìn)行的單軸破壞試驗(yàn)吧。也就是說，我們在ANSYS計(jì)算中得到的應(yīng)力，總是要和單軸破壞試驗(yàn)得到的結(jié)果進(jìn)行比對的。所以，當(dāng)有限元模型本身是一維或二維結(jié)構(gòu)時(shí)，通過查看某一個(gè)方向，如plnsol,s,x 等，是有意義的。但三維實(shí)體結(jié)構(gòu)中，應(yīng)力分布要復(fù)雜得多，不能僅用單一方向上的應(yīng)力來代表結(jié)構(gòu)此處的確切應(yīng)力值——就出現(xiàn)了強(qiáng)度理論學(xué)說。
材料力學(xué)中的四種強(qiáng)度理論
01
最大拉應(yīng)力強(qiáng)度理論
該理論認(rèn)為，材料破壞的主要因素是最大拉應(yīng)力，無論何種狀態(tài)，只要最大拉應(yīng)力達(dá)到材料的單向拉伸斷裂時(shí)的最大拉應(yīng)力，則材料斷裂。
展開 
ANSYS正齒輪組 - 應(yīng)力評(píng)估
目的是評(píng)估扭矩傳遞過程中的最大應(yīng)力。根據(jù)工程判斷，最大應(yīng)力發(fā)生在接觸點(diǎn)或由于
齒彎曲而導(dǎo)致的齒根處。
由于深度方向上沒有變形的限制，即齒輪可以在深度方向上自由膨脹（或收縮），因此它被建模為平面應(yīng)力問題。
步驟 1：概述
正齒輪的齒與安裝齒輪的軸的軸線平行，在平行軸之間傳輸動(dòng)力。為了保持恒定的角速度比，兩個(gè)嚙合的齒輪必須滿足齒輪傳動(dòng)的基本定律：齒的形狀必須使得兩個(gè)齒接觸點(diǎn)的共同法線必須始終通過中心線上的固定點(diǎn)。接觸點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。
目的是評(píng)估扭矩傳遞過程中的最大應(yīng)力。根據(jù)工程判斷，最大應(yīng)力發(fā)生在接觸點(diǎn)或由于齒彎曲而導(dǎo)致的齒根處。
由于深度方向上沒有變形的限制，即齒輪可以在深度方向上自由膨脹（或收縮），因此它被建模為平面應(yīng)力問題。
第 2 步：工程數(shù)據(jù)（材料模型）
本教程選定的材料是“結(jié)構(gòu)鋼”，它是 ANSYS Workbench 中的默認(rèn)材料。
展開 ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則
ansys后處理該看的那些應(yīng)力
01
應(yīng)力
材料發(fā)生形變時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力，抵抗外力把分布內(nèi)力在一點(diǎn)的集度稱為應(yīng)力 (Stress)，應(yīng)力與微面積的乘積即微內(nèi)力或物體由于外因（受力、濕度變化等）而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。我們分析后查看應(yīng)力，目的就是在于確定該結(jié)構(gòu)的承載能力是否足夠。那么承載能力是如何定義的呢？比如混凝土、鋼材，應(yīng)該就是用萬能壓力機(jī)進(jìn)行的單軸破壞試驗(yàn)吧。也就是說，我們在ANSYS計(jì)算中得到的應(yīng)力，總是要和單軸破壞試驗(yàn)得到的結(jié)果進(jìn)行比對的。所以，當(dāng)有限元模型本身是一維或二維結(jié)構(gòu)時(shí)，通過查看某一個(gè)方向，如plnsol,s,x 等，是有意義的。但三維實(shí)體結(jié)構(gòu)中，應(yīng)力分布要復(fù)雜得多，不能僅用單一方向上的應(yīng)力來代表結(jié)構(gòu)此處的確切應(yīng)力值——就出現(xiàn)了強(qiáng)度理論學(xué)說。
材料力學(xué)中的四種強(qiáng)度理論
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最大拉應(yīng)力強(qiáng)度理論
該理論認(rèn)為，材料破壞的主要因素是最大拉應(yīng)力，無論何種狀態(tài)，只要最大拉應(yīng)力達(dá)到材料的單向拉伸斷裂時(shí)的最大拉應(yīng)力，則材料斷裂。
展開 吊艙掛載應(yīng)力分析SW和ansys分析對比
吊艙掛載應(yīng)力分析
吊艙掛載方式細(xì)節(jié)圖。
吊艙由吊艙架1和吊艙架2支撐掛載。吊艙架1和吊艙架2分別由8顆和4顆M3螺釘固定，螺釘由中心盤內(nèi)向外鎖緊。下圖為吊艙架的整體圖示。
SW simulation靜應(yīng)力分析
吊艙掛載后的吊艙架應(yīng)力分析模型。材質(zhì)選擇鋁合金6063-T6，密度為2700kg/m^3。
彈性模量：6.9e+10N/m^2。泊松比0.33 屈服強(qiáng)度2.15e+8N/m^2
①如下圖12個(gè)孔位為吊艙架的固定孔位，吊艙架1和吊艙架2設(shè)定接合面。
②吊艙重量為0.69Kg,轉(zhuǎn)換為重力為0.69kg*G(取9.8N/kg)=6.76N。如圖中4個(gè)孔位處懸掛吊艙。(選擇總數(shù)，而非按條目）
③網(wǎng)格化后，運(yùn)行應(yīng)力分析得下圖結(jié)果。紅色處為最大形變量結(jié)果，形變量為1.740e-02mm。
綜上所述支架強(qiáng)度足夠。
ANSYS靜應(yīng)力分析結(jié)果，材質(zhì)選擇了鋁合金密度2770kg/m^3。Poisson's ratio：0.33 bulk modulus:6.9608e+10Pa
計(jì)算總變形量1.9195e-2mm。
變形量云圖一致，均是頂部型變量最大。
材料：
向下的力：
限制位移固定工件。
展開 ANSYS workbench泵殼熱應(yīng)力分析 ￥10
本案例適合哪些人學(xué)習(xí)：
1、學(xué)習(xí)型仿真工程師
2、理工科院校學(xué)生
你會(huì)得到什么：
1、學(xué)習(xí)泵殼的三維模型處理
2、學(xué)習(xí)線性熱結(jié)構(gòu)耦合分析步的建立
3、學(xué)習(xí)泵殼熱結(jié)構(gòu)耦合分析的載荷施加
4、學(xué)習(xí)泵殼熱結(jié)構(gòu)耦合載荷的施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 泵殼熱結(jié)構(gòu)耦合分析。
本案例完整得提供了分析相關(guān)所有分析文件。
