ansys幾種應力的案例
獲取塑性材料應力應變曲線的幾種方法
把這個檔案打開，就可以看到應力應變數據。這樣子取得數據工程大部分就是工程應力應變。需要再去做一些真應力應變轉換。
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ANSYS 解決內存不足的幾種方法。
ANSYS 解決內存不足的幾種方法
方法1：修改boot.ini，即multi(0)disk(0)rdisk(0)partition(1)\WINDOWS="Microsoft Windows XP Professional" /noexecute=optin /fastdetect /3GB
1. 右鍵單擊我的電腦，然后單擊屬性；或在控制面板中，啟動性能和維護工具，然后單擊系統。2. 在高級選項卡中，單擊"啟動和故障恢復"下的設置。3. 在系統啟動下，單擊編輯。這將在"記事本"中打開boot.ini文件。4. 在boot.ini文件的最后加上“空格”+“/3GB”。
5. 保存即可。
方法2：使用PCG求解器，節省需求內存（有說法認為PCG求解器會充分的利用內存，波前求解器或其它求解器大多充分利用硬盤(即虛擬內存)）。
方法3：增加虛擬內存，選定系統管理的大小項(增加ANSYS目標文件夾所在硬盤的虛擬內存)。
方法4：并行設置，采用共享式并行或分布式并行計算。
方法5：使用系統配置實用程序msconfig：運行欄msconfig；BOOT.INI高級選項/MAXMEM（你的最大內存）和/NUMPROC（你的CPU數目）。
方法6：solution ,analysis type ,sol'n conrol ,basic 右下角Frequency 把 N=？設大一些，就可以了。
方法7：把ANSYS換個盤安裝，留夠足夠大的空間。
ansys結果文件過大，如何處理？
展開 ANSYS Workbench 材料庫創建的幾種方法總結 ￥10
（使用Excel VBA語言進行編程）
簡要說明：
Ansys 推薦的材料庫方法為方法二，該方法也比較方便。但是鑒于本人的常規仿真需求這里探索了方案三：以本地記錄的Excel表材料庫文件為基礎，根據單次仿真需求所使用的幾種材料，直接由Excel VBA 程序生成Workbench可讀的材料庫文件。
本地Excel 統計的材料參數示例：
對應生成的Workbench材料：
關鍵操作步驟記錄如下：
1//利用workbench 本身的腳本記錄功能錄制創建材料所需的腳本文件（Project 界面>File>Scripting>Record Journal…）。（注：仔細解讀該腳本文件，這個是Excel VBA將要根據自己的材料庫自動生成的目標文件）
2//在錄制狀態下，新建一個Engineering Data模塊并手動輸入一個材料及其所需的材料屬性。記錄下各個操作對應的程序命令。完成材料創建后即可關閉錄制功能（Project 界面>File>Scripting>Stop Record Journal…）
記錄過程中創建的材料示例：
3//找到開時錄制時填寫的錄制文件位置，可以使用記事本打開錄制文件XXX.wbjn（該文件是Python語言編寫的命令文件）
錄制的XXX.wbjn解讀如下：
起始為在Workbench 的Project 界面創建新的Engineering Data 模塊。
創建名稱為“test0001”的新材料。
為新材料賦予各種屬性，密度/楊氏模量/泊松比等。
注意：
各種材料屬性對應的單位在 “[]” 內標出；
創建多個材料時，材料編號按“matl1”序號依次增加；
每種材料有多個屬性，不同材料的不同屬性按“matlProp1”序號依次增加；
當材料屬性涉及溫度時，溫度對應“index =-1”。
展開 ANSYS Workbench Meshing網格劃分的幾種方法
來源：CFD讀書筆記
主要來講一講Mesh中典型的幾種網格劃分方法。
1 四面體網格
在三維網格中，相對而言四面體網格劃分是最簡單的。在workbench中，四面體網格的生成主要基于兩種方法：RGRID算法和ICEM CFD tetra算法，具體如下：
1.基于TGRID算法的四面體網格，TGRID算法的四面體網格有以下特點：
①劃分網格是一次從幾何的邊、面、體的順序劃分網格。
②劃分網格時都考慮到了幾何體上的面積邊界，包括邊界層上網格的設置等。
③主要適用于比較好即較“干凈”的幾何體。
④同一幾何體上可以有不同的網格類型，如掃掠法產生的網格。
2.基于ICEM CFD Tetra法的四面體網格有以下特點：
①劃分網格時依次從幾何的體、面、邊順序劃分網格。
②主要適用于比較“爛”即比較“臟”的幾何體。
③幾何體上的面積邊界等的影響往往可能被忽略，即粗糙的網格可能忽略幾何體表面細節。
2 掃掠
這種網格劃分方法主要是產生六面體網格或者棱柱形網格。但要注意被劃分體必須是可掃掠（規則幾何體）的，且有單一的原面和單一的目標面。
3 自動劃分
自動劃分實際就是在四面體與掃掠型劃分之間自動切換，這取決于被劃分的幾何體能否被掃掠。具體的說當幾何體不規則（即不能被掃掠）時，程序就自動產生四面體。
展開 
ansys經典界面與workbench之間相互數據轉換的幾種方法
我們在實際處理工程問題或工作中會需要在ansys經典界面和workbench之間進行切換，這樣就經常會需要在兩者之間進行數據的傳遞和轉換，這里整理了幾種常見的數據傳遞情況。
第一種情況：將workbench的計算文件導入到經典界面后進一步處理
方法一：
要將要將Ansys Workbench的結果文件保存成Ansys Classic經典模式可以讀取的文件，可在求解模塊中Environment>Write input file，將文件保存為Ansys APDL命令流格式（.dat格式）
啟動Ansys Mechanical APDL經典模式，單擊菜單File - Read Input from，選擇上步中保存的APDL命令流.dat 格式文件打開，即可將模型導入到Ansys經典模式中，如下圖所示。
方法二：
第一步：載入Mechanical APDL模塊
第二步：連線Setup到Analysis
第三步：Update一下workbench結果
第四步：Update一下APDL的Analysis
第五步：當所有列表項都是√時，就可以在經典界面打開模型和計算結果了。右鍵Analysis點擊Edit in Mechanical APDL，進入經典界面就可以了
第二種情況：經典界面導入到workbench進行處理
注意：
1、此方法
導入到workbench的只是模型和網格，材料以及約束加載情況，是沒有導入的
2、模型導入后，有時候會發生幾何模型合并，就是經典界面里的兩個共面的，就是挨著的體，會合并成一個體，有時需要在workbench里修改模型，比如做切割等。
展開 ANSYS 中增加內存的幾種方法
轉載：ANSYS 中增加內存的幾種方法：
方法1：更改Launch里面的total workspace
方法2：修改boot.ini，即multi(0)disk(0)rdisk(0)partition(1)\WINDOWS="Microsoft Windows XP Professional" /noexecute=optin /fastdetect /3GB
1. 右鍵單擊我的電腦，然后單擊屬性；或在控制面板中，啟動性能和維護工具，然后單擊系統。
2. 在高級選項卡中，單擊"啟動和故障恢復"下的設置。
3. 在系統啟動下，單擊編輯。這將在"記事本"中打開boot.ini文件
4. 在boot.ini文件的最后加上“空格”+“/3GB”
5. 保存即可
方法3：使用PCG求解器，節省需求內存
方法4：增加虛擬內存，選定系統管理的大小項
方法5：并行設置，采用共享式并行或分布式并行計算
方法6：使用系統配置實用程序msconfig：運行欄msconfig；BOOT.INI高級選項/MAXMEM（你的最大內存）和/NUMPROC（你的CPU數目）
展開 利用ANSYS進行優化設計時的幾種優化算法
本文探討了利用ANSYS進行優化設計時的幾種優化算法。
優化技術
理解計算機程序的算法總是很有用的，尤其是在優化設計中。在這一部分中，將提供對下列方法的說明：零階方法，一階方法，隨機搜索法，等步長搜索法，乘子計算法和最優梯度法。(更多的細節參見ANSYS Theory Reference 第20章。)
零階方法
零階方法之所以稱為零階方法是由于它只用到因變量而不用到它的偏導數。在零階方法中有兩個重要的概念：目標函數和狀態變量的逼近方法，由約束的優化問題轉換為非約束的優化問題。
逼近方法：
本方法中，程序用曲線擬合來建立目標函數和設計變量之間的關系。這是通過用幾個設計變量序列計算目標函數然后求得各數據點間最小平方實現的。該結果曲線(或平面)叫做逼近。每次優化循環生成一個新的數據點，目標函數就完成一次更新。實際上是逼近被求解最小值而并非目標函數。
狀態變量也是同樣處理的。每個狀態變量都生成一個逼近并在每次循環后更新。
用戶可以控制優化近似的逼近曲線。可以指定線性擬合，平方擬合或平方差擬合。缺省情況下，用平方差擬合目標函數，用平方擬合狀態變量。用下列方法實現該控制功能：
Command: OPEQN
GUI: Main Menu>Design Opt>Method/Tool
OPEQN同樣可以控制設計數據點在形成逼近時如何加權;見ANSYS Theory Reference。
轉換為非約束問題
狀態變量和設計變量的數值范圍約束了設計，優化問題就成為約束的優化問題。ANSYS程序將其轉化為非約束問題，因為后者的最小化方法比前者更有效率。轉換是通過對目標函數逼近加罰函數的方法計入所加約束的。
展開 關于ANSYS/lsdyna仿真軟件中檢查模型尺寸的幾種方法
在ANSYS經典界面下，是沒有單位的概念的，簡言之需要讀者自行定義協調的單位制，那么在用外部建模軟件建好模型后，我怎么知道模型的尺度在當前ansys軟件中是多少呢
①用check geometry命令，選中模型任意兩點，就可以測量出長度，對此就可以使用scale命令對模型進行縮放來調整模型尺度
②在LSPP中使用measure命令，直接量取模型網格任意兩節點的距離來判斷
ANSYS Workbench中的7種應力結果如何理解？
在ANSYS Workbench的結構分析后處理中，我們經常會關注應力。在選擇一個對象并查看某種應力后，會在其細節視圖中出現一個積分點結果的顯示選項，說明要觀察應力的哪種結果，如下圖。
這里面有七種查看應力的方式。那么這些方式分別是什么含義呢？
由于應力是我們做結構力學分析時最為關注的對象，因此弄清楚ANSYS所給的應力究竟是什么意思也就變得非常重要。這七種應力的含義及相互關系如下圖。
從上圖中可以看到，在計算出積分點的應力以后，其它應力都是在其基礎上推算出來的。下面說明每一個選項的推算過程。
（1）unveraged---------沒有平均化的應力。此時在單元內部，基于積分點的應力根據形函數推算該單元幾個節點的應力。因為它是在積分點應力的基礎上做的第一次運算，所以相對準確。此時如果一個節點周圍毗鄰幾個單元，那么這幾個單元在同一點處會有不同的應力值。
（2）areraged--------節點的平均化應力。在對所有單元進行計算，得到其節點的應力后，此時對于共享節點，對該點的幾個應力進行平均，得到該點的應力。
（3）nodal difference------節點應力差的最大值。對于共享節點，還沒有進行應力平均時，它有幾個應力，對這幾個應力排序，得到最大值，最小值；用最大值減去最小值，得到的值稱為nodal difference.
（4） nodal fraction------對于一個共享節點，用（3）除以（2），得到一個比率，就是nodal fraction.
所以，（2）（3）（4）都是對于共享節點，在不同的單元間進行計算的。
（5）elmemntal difference-----在一個單元內部操作。
展開 ANSYS workbench中的應力如何對應四種強度理論？(二)
材料力學中詳細列出了四種強度理論, 那么在workbench中如何將四種強度理論對應展示出來呢?
在ansys workbench中結果提供了默認的幾種應力結果，參考前面的文章，其實在結果中還可以插入自定義的結果來表達應力，因為所有的應力都是由三個方向的正應力和三個方向的切應力組成的，那么就可以通過自己編輯表達式的方法來加載了，可以分別提取四種強度理論對應的應力了，具體參考方法如下圖所示
在結果中insert/user defined result/Expression中填寫對應的強度理論表達式
1. 第一強度理論（最大拉應力理論）
核心思想：材料破壞由最大拉應力引起，當構件內某點的最大拉應力達到單向拉伸的極限應力（如屈服強度 σ?或強度極限 σ?）時，材料發生破壞。
等效應力 σ? = max (σ?)
（σ?為第一主應力，只考慮拉應力，壓應力不參與破壞判斷）
適用場景：脆性材料（如鑄鐵、玻璃）的拉伸破壞，不適用塑性材料。
ANSYS 中表達式：S1（或者默認的maximum principal stress）
2. 第二強度理論（最大伸長線應變理論）
核心思想：材料破壞由最大伸長線應變引起，當構件內某點的最大伸長線應變達到單向拉伸的極限應變時，材料發生破壞。
等效應力 σ? = σ? - μ(σ? + σ?)
σ?、σ?、σ?為主應力，μ 為泊松比
適用場景：脆性材料在單向壓縮或受約束的拉伸情況下（如混凝土受壓、巖石受圍壓），實際應用較少。
ANSYS 中表達式：s1-0.3*(s2+s3)
3.
展開 ANSYS預應力鋼筋與混凝土耦合造成應力集中的一種解決方法
問題描述
用ANSYS計算預應力混凝土非線性有限元問題時，混凝土采用三維Solid單元，預應力鋼筋采用線性的Link單元。常規做法是分別建模，用耦合的方法使鋼筋和混凝土單元協調工作。
于是，問題出現了，當二維單元和三維單元進行耦合的時候，在耦合點處“天然出現應力集中現象”，而且應力集中對整體有限元計算精度的影響隨著單元尺度劃分的不同而不同。
作者還提供的對比計算結果如下：
原因分析
1.沿梁縱向，恰好也是鋼筋線性單元的布置方向，所以此方向上的應力和跨中撓度受單元劃分尺度影響很小；
2.沿梁豎向，曲線預應力有豎彎構造時，單元劃分尺度對豎向應力影響較大；
3.沿梁橫向，曲線預應力有橫彎構造時，單元劃分尺度對豎向應力影響較大；
4.當曲線預應力鋼筋的彎折半徑較小時，彎折區域應力集中可能會對計算結果有較大影響。
解決方案
作者提出了一個解決方案：用三維Solid單元代替二維單元模擬預應力鋼筋。并且通過對比計算得出以下結論：
1.沿跨度縱向方向”當單元劃分尺度適宜時”單元劃分尺度變化對于特征應力影響微乎其微；
2.沿截面豎向方向”單元劃分尺度變化時”其應力相對變化率約在5%以內；
3.沿截面橫向方向”單元劃分尺度變化時”其應力相對變化率約在10%以內，當單元劃分尺度選取適宜時”其應力相對變化率可控制在
5%左右。
至此，耦合產生的應力集中問題基本解決。
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