ansys如何添加內應力的案例
工藝討論：內應力是如何形成的？
增加制品厚度使取向應力降低，因為厚壁制品冷卻時慢，粘度提高慢，應力松馳過程的時間長，所以取向應力小。
（2）對溫度應力的影響
如上所述由于在充模時熔體和型壁之間溫度梯度很大，先凝固的外層熔體要助止后凝固的內層熔體的收縮，結果在外層產生壓應力（收縮應力），內層產生拉應力（取向應力）。
如果充模后又在保壓壓力的作用下持續較長時間，聚合物熔體又補入模腔中，使模腔壓力提高，此壓力會改變由于溫度不均而產生的內應力。但在保壓時間短，模腔壓力又較低的情況下，制品內部仍會保持原來冷卻時的應力狀態。
如果在制品冷卻初期模腔壓力不足時，制品的外層會因凝固收縮而形成凹陷；如果在制品已形成冷硬層的后期模腔壓力不足時，制品的內層會因收縮而分離，或形成空穴；如果在澆口封閉前維持模腔壓力，有利于提高制品密度，消除冷卻溫度應力，但是在澆口附近會產生較大的應力集中。
由此看來熱塑性聚合物在成型時，模內壓力越大保壓時間越長，有助于溫度所產生的收縮應力的減小反之會使壓縮應力增大。
3、內應力與制品質量的關系
制品中內應力的存在會嚴重影響制品的力學性質和使用性能；由于制品內應力的存在和分布不均，制品在使用過程中會發生裂紋。在玻璃化溫度以下使用時，常發生不規則的變形或翹曲，還會引起制品表面“泛白”，渾濁，光學性質變壞。
設法降低澆口處溫度，增加緩冷時間，有利于改善制品的應力不均，使制品的機械性能均一。
不管對結晶型聚合物還是非結晶型聚合物，拉伸強度都表現出各向異向的特點。對非結晶型聚合物拉伸強度會因澆口的們置而異；當澆口與充模方向一致時，拉伸強度隨熔體溫度提高而降低；當澆口與充模方向垂直時，拉伸強度隨熔體溫度的提高而增加。
展開 ANSYS知識普及9——AWB如何添加子模型（ANSYS專家編輯，非原創，歡迎轉摘）
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編輯人：技術鄰ANSYS專家
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背景介紹
前段時間，看見“MoreGuo”發了一貼“ANSYS加載預變形的分析例子”，非常好。利用子模型加載預變形，
該貼鏈接為http://www.yqgqt.org.cn/content/post/282973。
剛好最近自己也在做這方面的內容。但該貼缺少子模型技術的操作流程。百度了一下，特轉載。
以下內容轉自宋博士的博客“基于ANSYS WORKBENCH的子模型分析技術”
該貼鏈接為http://blog.sina.com.cn/s/blog_9e19c10b0102v7xd.html
借花獻佛，供大家借鑒參考。
【問題背景】
在經典界面中有子模型分析技術，那么這種技術能否在WB中使用呢？
答案是肯定的。
本算例說明如何在WB中使用子模型技術。
【問題描述】
一塊開孔薄板，左邊固定，右邊施加1MPa的拉力，求板中的最大應力。
【問題分析】
該問題中存在應力集中，應力集中發生在孔的上下邊沿。
為了得到應力的收斂值，需要對應力集中點反復加密網格，然后對整個板進行計算。對于簡單的問題而言，這種方法是可以的。但是如果板很復雜，這樣反復計算耗時很長。
展開 ANSYS知識普及8——AWB如何添加APDL（ANSYS專家編輯，非原創，歡迎轉摘）
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展開 Ansys Zemax | 如何給非序列結構添加鍍膜和散射
本文將從以下幾個方向解釋如何給非序列元件添加鍍膜和散射：
非序列對象中“Face number”的概念。
如何給不同的Face添加鍍膜以及散射模型。
從外部導入CAD結構后的一些對鍍膜散射性質的處理。
簡介
首先，非常感謝Sick AG公司Ingolf H?rsch博士允許我們在本文使用相關光學系統的3D Layout圖。非序列模式下的結構是占有一定空間的3D實體，一般情況下可以將非序列元件結構分為兩種類型：
參數化對象：例如在Standard Lens中可以根據需要自行定義元件的前曲率半徑、后曲率半徑、中心厚度以及徑向孔徑。OpticStudio提供了大量的參數化對象，包含全息、衍射、圓柱體以及雙錐體等等。
由導入的數據文件定義的對象：包含了多邊形對象、鱗甲對象以及常見的CAD對象(如STEP、IGES、SAT、STL等格式)。這些對象有可能是多面體也可能是平滑連續曲面（或是兩者皆有分布在不同區域）。
不論是何種類型，使用者都需要在這些結構表面上設置薄膜鍍層以及散射函數以確保能精確模擬光線的傳播。
OpticStudio通過“Face”來描述非序列元件上面的特定區域，這些區域就是我們加鍍膜或是散射模型的最小單位。
在參數化對象中，Face的定義通常很明顯。舉例來說，Standard Lens這個對象可以很簡單的知道他的前表面與后表面都是拋光的，而連結兩側的柱狀側面則是未拋光的表面性質。
在由導入的數據文件定義的對象中，“Face”的定義就比較復雜。即使是一個簡單的多面鏡面，也可能是由很多個小面（facet）組成的。這些特殊曲面的外型也許看起來是連續的一個Face，但可能其實是以復雜的數學描述來完成的。
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Ansys Zemax | 如何給非序列結構添加鍍膜和散射
本文將從以下幾個方向解釋如何給非序列元件添加鍍膜和散射：
非序列對象中“Face number”的概念。
如何給不同的Face添加鍍膜以及散射模型。
從外部導入CAD結構后的一些對鍍膜散射性質的處理。
簡介
首先，非常感謝Sick AG公司Ingolf H?rsch博士允許我們在本文使用相關光學系統的3D Layout圖。非序列模式下的結構是占有一定空間的3D實體，一般情況下可以將非序列元件結構分為兩種類型：
參數化對象：例如在Standard Lens中可以根據需要自行定義元件的前曲率半徑、后曲率半徑、中心厚度以及徑向孔徑。OpticStudio提供了大量的參數化對象，包含全息、衍射、圓柱體以及雙錐體等等。
由導入的數據文件定義的對象：包含了多邊形對象、鱗甲對象以及常見的CAD對象(如STEP、IGES、SAT、STL等格式)。這些對象有可能是多面體也可能是平滑連續曲面（或是兩者皆有分布在不同區域）。
不論是何種類型，使用者都需要在這些結構表面上設置薄膜鍍層以及散射函數以確保能精確模擬光線的傳播。
OpticStudio通過“Face”來描述非序列元件上面的特定區域，這些區域就是我們加鍍膜或是散射模型的最小單位。
在參數化對象中，Face的定義通常很明顯。舉例來說，Standard Lens這個對象可以很簡單的知道他的前表面與后表面都是拋光的，而連結兩側的柱狀側面則是未拋光的表面性質。
在由導入的數據文件定義的對象中，“Face”的定義就比較復雜。即使是一個簡單的多面鏡面，也可能是由很多個小面（facet）組成的。這些特殊曲面的外型也許看起來是連續的一個Face，但可能其實是以復雜的數學描述來完成的。
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展開 Ansys Zemax｜如何在存在全內反射 (TIR) 的情況下應用散射
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概述
在本文中，我們將展示如何利用虛擬表面來對具有全內反射 (TIR) 的物體進行建模，同時保持其他獨特的表面特性，例如粗糙的表面結構。
簡介
在OpticStudio中，全內反射 (TIR) 在其他表面屬性（例如散射）之前應用于表面。在嘗試對包含光學粗糙表面的光管或光纖進行建模時，這可能會導致問題。此類元件依賴于TIR，但由于表面粗糙度而無法實現完美的 TIR 行為。為了正確模擬此類系統，可以使用嵌入表面，以便在TIR之前應用散射函數。
問題
附件：
“ScatteringAndTIR_TIRAppliedBeforeScatterFunction.zar”。它包含一個直徑為10毫米、長度為50毫米的PMMA圓柱體。鏡頭數據編輯器如下圖所示。第1行包含一個以15°發射光線的源。第4行和第5行將檢測器矩形放置在圓柱體表面的內部和外部。我們使用Cylinder Volume對象制作了一個光管。管道的直徑為10毫米，長度為50毫米。
非連續著色模型顯示入射在圓柱體底面上的光線。光線不會發生任何散射，并通過TIR反射回圓柱體。
請注意，“Color Rays By:”已設置為“Segment #”。這會在光線每次與對象交互時更改光線的顏色。請注意，還選中了“Scatter NSC Rays”。
現在，假設圓柱體具有我們想要使用Scatter函數建模的粗糙或地面表面。因此，“Lambertian”散射函數被添加到對象屬性中圓柱的側面，如下所示：
新的著色模型圖如下所示。
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ANSYS如何提取某一節點的應力時程 ￥100
那么如何提取某一個節點的von Mises stress呢？
首先明確ANSYS的節點附加在單元上，可以通過選擇單元上節點的方法提取節點應力。
1 確定節點所在單元，顯示節點編號。
例單元號8560，節點號8678。
2 進入TimeHist Postpro, 定義變量。
3變量顯示。
付費內容為相關命令流。
技術鄰Ansys培訓如何快速掌握熱應力核心技能？
技術鄰Ansys定制培訓可使工程師30天內獨立完成熱應力分析項目，方案落地率達85%，已累計為汽車、機械、新能源等10余個行業培養12000+專業人才，成為企業突破熱應力技術瓶頸的核心助力。
在工業研發中，Ansys熱應力分析技術的價值已得到廣泛認可，但企業工程師普遍面臨“會操作軟件不會解決實際問題”“懂理論卻不懂工況適配”的痛點——某新能源企業調研顯示，未接受專業培訓的工程師，完成一個電池包熱應力分析項目平均需15天，且方案落地率僅30%。針對這一行業困境，技術鄰基于8年企業培訓經驗，打造了“需求溝通-模型提交-分析培訓-售后保障”一站式Ansys定制培訓體系，學員滿意度達95%以上，徹底打破“技術學習與工程實踐脫節”的壁壘。
培訓特色精準直擊企業核心需求，區別于通用類培訓的“泛化教學”。
其一，一對一定制服務貫穿全程：培訓啟動前，專屬專員與企業技術負責人進行2-3輪深度溝通，明確產品類型（如機械框架、新能源電池包）、研發痛點（如熱疲勞失效、熱失控防護）及培訓目標（如獨立完成仿真項目、輸出優化方案），結合企業實際工況定制課程內容。數據顯示，這種定制化方案使知識吸收率比通用培訓高42%，遠超行業平均水平。
其二，實戰化教學模式確保“學完即能用”：學員需提交企業真實項目的3D模型、材料參數及工況數據，講師將這些實際數據融入每一個教學環節，從模型簡化（刪除非關鍵特征以提升仿真效率）、網格劃分（結構化網格占比優化至80%以上）、邊界條件設置（結合實驗數據反推對流換熱系數）到結果解讀，全程復刻企業真實工作流程。據技術鄰統計，90%學員可在培訓后1個月內獨立完成簡單熱應力分析項目，60%能直接解決企業研發中的實際熱應力問題。
展開 ANSYS Workbench中的7種應力結果如何理解？
在ANSYS Workbench的結構分析后處理中，我們經常會關注應力。在選擇一個對象并查看某種應力后，會在其細節視圖中出現一個積分點結果的顯示選項，說明要觀察應力的哪種結果，如下圖。
這里面有七種查看應力的方式。那么這些方式分別是什么含義呢？
由于應力是我們做結構力學分析時最為關注的對象，因此弄清楚ANSYS所給的應力究竟是什么意思也就變得非常重要。這七種應力的含義及相互關系如下圖。
從上圖中可以看到，在計算出積分點的應力以后，其它應力都是在其基礎上推算出來的。下面說明每一個選項的推算過程。
（1）unveraged---------沒有平均化的應力。此時在單元內部，基于積分點的應力根據形函數推算該單元幾個節點的應力。因為它是在積分點應力的基礎上做的第一次運算，所以相對準確。此時如果一個節點周圍毗鄰幾個單元，那么這幾個單元在同一點處會有不同的應力值。
（2）areraged--------節點的平均化應力。在對所有單元進行計算，得到其節點的應力后，此時對于共享節點，對該點的幾個應力進行平均，得到該點的應力。
（3）nodal difference------節點應力差的最大值。對于共享節點，還沒有進行應力平均時，它有幾個應力，對這幾個應力排序，得到最大值，最小值；用最大值減去最小值，得到的值稱為nodal difference.
（4） nodal fraction------對于一個共享節點，用（3）除以（2），得到一個比率，就是nodal fraction.
所以，（2）（3）（4）都是對于共享節點，在不同的單元間進行計算的。
（5）elmemntal difference-----在一個單元內部操作。
展開 ANSYS workbench中的應力如何對應四種強度理論？(二)
材料力學中詳細列出了四種強度理論, 那么在workbench中如何將四種強度理論對應展示出來呢?
在ansys workbench中結果提供了默認的幾種應力結果，參考前面的文章，其實在結果中還可以插入自定義的結果來表達應力，因為所有的應力都是由三個方向的正應力和三個方向的切應力組成的，那么就可以通過自己編輯表達式的方法來加載了，可以分別提取四種強度理論對應的應力了，具體參考方法如下圖所示
在結果中insert/user defined result/Expression中填寫對應的強度理論表達式
1. 第一強度理論（最大拉應力理論）
核心思想：材料破壞由最大拉應力引起，當構件內某點的最大拉應力達到單向拉伸的極限應力（如屈服強度 σ?或強度極限 σ?）時，材料發生破壞。
等效應力 σ? = max (σ?)
（σ?為第一主應力，只考慮拉應力，壓應力不參與破壞判斷）
適用場景：脆性材料（如鑄鐵、玻璃）的拉伸破壞，不適用塑性材料。
ANSYS 中表達式：S1（或者默認的maximum principal stress）
2. 第二強度理論（最大伸長線應變理論）
核心思想：材料破壞由最大伸長線應變引起，當構件內某點的最大伸長線應變達到單向拉伸的極限應變時，材料發生破壞。
等效應力 σ? = σ? - μ(σ? + σ?)
σ?、σ?、σ?為主應力，μ 為泊松比
適用場景：脆性材料在單向壓縮或受約束的拉伸情況下（如混凝土受壓、巖石受圍壓），實際應用較少。
ANSYS 中表達式：s1-0.3*(s2+s3)
3.
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