ansys應(yīng)力應(yīng)變分析的案例
ANSYS nCode DesignLife等幅應(yīng)力、應(yīng)變壽命疲勞分析完整教程 ￥10
等幅應(yīng)力壽命疲勞分析目標(biāo)和步驟
? 目標(biāo):
?使用ANSYS Mechanical和ANSYS nCode DesignLife
解決等幅應(yīng)力-壽命疲勞分析
? 步驟
?找到算例包并解壓
?定義Engineering Data中Ncode材料
?修改Mechanical 中模型
?Mechanical 求解分析
?獲取ANSYS nCode DesignLife 系統(tǒng)
?求解
?后處理獲取疲勞結(jié)果
應(yīng)變壽命疲勞分析理論分析基礎(chǔ)及DesignLife關(guān)鍵設(shè)置
Strain-Life (EN) 應(yīng)變疲勞分析理論基礎(chǔ)
? 討論循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變曲線和應(yīng)變-壽命關(guān)系的關(guān)系
? 討論平均應(yīng)力的影響
基于應(yīng)力疲勞壽命評估之多軸評估方法
目標(biāo)和步驟
? 目標(biāo):
? 檢查多軸評估方法及影響應(yīng)力壽命計(jì)算的其它因素
? 步驟
? 利用restore archive解壓縮
? Mechanical求解
? nCode SN Constant Amplitudesystem 和Mechanical 的model模塊建立連接
? 打開DesignLife
? 修改load mapping
? 求解
? 查看多軸評估
? 修改多軸評估
? 求解
? 查看結(jié)果
其他方法求解:
? 研究其他應(yīng)力組合方法（ stress Combination Methods ）
?調(diào)查非平均SN數(shù)據(jù)的使用（ Certainty of survival ）
?研究應(yīng)力梯度效應(yīng)
?安全系數(shù)計(jì)算
等幅SN疲勞壽命分析之平均應(yīng)力影響
目標(biāo)/步驟
? 目標(biāo):
? 檢查平均應(yīng)力對疲勞壽命評估影響
? 步驟
? restore archive
? solve Mechanical model
?
展開 ANSYS瞬態(tài)分析全時程結(jié)構(gòu)響應(yīng)最大值的提取方法（變形、應(yīng)力、應(yīng)變、能量） ￥100
</p><p>同樣的方法，可以提取全時程最大的位移、應(yīng)力、應(yīng)變、能量等結(jié)果。</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202302/623025b5c0d646b9973cd2adc6c6037f.png" alt="1.png"></p><p>收費(fèi)內(nèi)容為相關(guān)命令流。</p>
ansys平面應(yīng)力和平面應(yīng)變問題
ansys平面應(yīng)力和平面應(yīng)變問題：
如果能將三維問題簡化為二維問題，將大大節(jié)約計(jì)算時間。對于平面應(yīng)力和平面應(yīng)變問題就可以實(shí)現(xiàn)這種簡化，本問將介紹一下平面應(yīng)力和平面應(yīng)變的概念。
平面應(yīng)力：只在平面內(nèi)有應(yīng)力，與該面垂直方向的應(yīng)力可忽略，例如薄板拉壓問題。
平面應(yīng)變：只在平面內(nèi)有應(yīng)變，與該面垂直方向的應(yīng)變可忽略，例如水壩側(cè)向水壓問題。
應(yīng)力場、應(yīng)變場分析
圖4-42
4.4.2結(jié)果分析
（1）應(yīng)力場分析
通過Mises等效應(yīng)力的分布，如圖4-41（b)可以考察切屑和工件的塑性流動，工件中最大等效應(yīng)力主要集中在第一變形區(qū)和刀尖附近，工件材料在第一變形區(qū)經(jīng)歷嚴(yán)重塑性剪切變形而形成切屑，由于接觸和摩擦，隨著切削的進(jìn)行第一變形區(qū)逐漸擴(kuò)大，在刀具尖端的前部應(yīng)力等值線基本上是平行的，愈向兩邊應(yīng)力值愈小。說明塑性流動在切屑起始彎曲部分的值最大，且向兩邊逐漸減小。
在切屑中主要為壓應(yīng)力，其值在切屑彎曲處最大；在工件中，在刀具尖端前方為壓應(yīng)力．在刀具尖端的附近及后下部為拉應(yīng)力；在切屑與工件分離處應(yīng)力值最大。在切屑、工件中，刀具尖端附近區(qū)域內(nèi)的主應(yīng)力都為拉應(yīng)力。這正是切屑與工件分離所必需的，由此驗(yàn)證模擬結(jié)果與事實(shí)相符。
（2）應(yīng)變場分析
工件材料在第一變形區(qū)經(jīng)歷嚴(yán)重的塑性變形，在切屑底部由于壓力和摩擦也產(chǎn)生較大塑性變形，導(dǎo)致切屑底部較切屑其它部分產(chǎn)生更大的塑性應(yīng)變。
4.4前角與剪切角關(guān)系分析
（3）根據(jù)網(wǎng)格變形圖，并結(jié)合等效塑性應(yīng)變等值線圖的分布，可以近似的量取到剪切角。
（4）基于以上的研究，選擇切削用量在0.5mm，通過改變刀具前角的值（-50、50、 150、200 ）完成相應(yīng)的仿真實(shí)驗(yàn)，對計(jì)算結(jié)果進(jìn)行處理后得到的網(wǎng)格變形圖，可近似測得相應(yīng)的剪切角，由此說明前角對剪切角的影響。仿真結(jié)果表明，當(dāng)前角增大時，剪切角隨之增大。如圖4-42。
圖4-42
表4-1顯示了仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對比，可以發(fā)現(xiàn)數(shù)值間存在一定的誤差，但誤差較小，且數(shù)值變化的趨勢是正確的。實(shí)驗(yàn)結(jié)果對仿真分析得到的前角與剪切角的關(guān)系給予了驗(yàn)證。
展開 
應(yīng)變測量基礎(chǔ) | 什么是實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析
什么是實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析?
實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析（Experimental Stress Analysis, ESA）是對材料的機(jī)械應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行分析的一種方法，一般采用應(yīng)變片進(jìn)行測量和分析。通過如下介紹，您可以了解現(xiàn)有應(yīng)力類別，它們的來源和狀態(tài)，以及如何通過測量的應(yīng)變來確定應(yīng)力。
機(jī)械應(yīng)力測定
應(yīng)力定義為材料在外力作用下的物理響應(yīng)（變形）。它通常是由施加的力（機(jī)械應(yīng)力）導(dǎo)致材料變形的結(jié)果，但也經(jīng)常受到材料或更大系統(tǒng)內(nèi)的力影響。
應(yīng)力細(xì)分如下:
類型：正應(yīng)力和剪切應(yīng)力
來源：拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力
狀態(tài)：單軸、雙軸、三軸或立體空間
根據(jù)來源定義應(yīng)力
彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力以及拉向應(yīng)力（正）和壓向應(yīng)力（負(fù)）等都是以其來源命名的，其它來源還包括：
殘余應(yīng)力
——
殘余應(yīng)力 (或固有應(yīng)力) 由力內(nèi)部效應(yīng)產(chǎn)生的。例如，熱處理件在淬火過程中體積的不均勻變化，金屬鑄造或塑料制品注塑的不均勻冷卻，以及焊接或鍛造件的機(jī)械加工等。簡單地來說，這些都是由于其自身內(nèi)部重量不均造成的。
熱應(yīng)力
——熱應(yīng)力
是發(fā)生在系統(tǒng)中的一種殘余應(yīng)力，其大部分是由于不同熱膨脹的部件連接在一起，防止了材料自由熱膨脹導(dǎo)致的，也可能是不均勻加熱的結(jié)果。
殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力對材料的影響與加載應(yīng)力相似，其降低了材料的承載能力。因此，只有對殘余應(yīng)力進(jìn)行定量和定性分析，才能充分確定結(jié)構(gòu)件操作是否安全的問題。在殘余應(yīng)力分析時，只有將這些應(yīng)力“釋放”，才能測定這些應(yīng)力，并測量材料在非應(yīng)力狀態(tài)下的彈性松弛程度。
展開 復(fù)合材料氣瓶有限元應(yīng)力應(yīng)變分析
本文利用ANSYS大型有限元程序建立了復(fù)合材料氣瓶的有限元模型，建模中將纖維纏繞層作為復(fù)合材料層合板處理，考慮了封頭處纏繞層厚度及纏繞角沿子午線不斷變化的情況。針對建立的模型進(jìn)行了氣瓶在幾個工況點(diǎn)下的應(yīng)力應(yīng)變分析，利用最大應(yīng)變準(zhǔn)則預(yù)測了氣瓶的爆破壓力。通過將分析得到的結(jié)果與相應(yīng)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比，驗(yàn)證了建模與分析方法的正確性。
復(fù)合材料氣瓶有限元應(yīng)力應(yīng)變分析2.rar
復(fù)合材料氣瓶有限元應(yīng)力應(yīng)變分析1.rar
有限元分析的一些基本考慮---位移解應(yīng)變解和應(yīng)力解
即使將一個公共節(jié)點(diǎn)的多個應(yīng)力進(jìn)行平均，以代表該節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力值，該平均過程稱為“平滑”。
總之，求解節(jié)點(diǎn)應(yīng)力的步驟是：
（1）根據(jù)總體方程，得到節(jié)點(diǎn)的位移解。
（2）根據(jù)幾何方程，得到單元高斯點(diǎn)的應(yīng)變解。
（3）根據(jù)物理方程，得到單元高斯點(diǎn)的應(yīng)力解。
（4）在某一個單元內(nèi)，基于形函數(shù)，將高斯點(diǎn)的應(yīng)力外推到該單元的所有節(jié)點(diǎn)。
（5）對于某一個公共節(jié)點(diǎn)，將該節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)的所有單元所推出的該節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力解進(jìn)行平均，最終得到該節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力解。
在ANSYS WORKBENCH的后處理中，如果我們加入了一個應(yīng)力對象，我們可以看到其細(xì)節(jié)視圖中有下列選項(xiàng)---積分點(diǎn)結(jié)果選項(xiàng)，如下圖
那么這里面的7項(xiàng)是什么含義呢？
下面闡釋這七項(xiàng)的意義。
(1)unaveraged:顯示沒有進(jìn)行平均的應(yīng)力結(jié)果。
(2)averaged：顯示平均后的應(yīng)力結(jié)果。
(3) nodal difference：對于公共節(jié)點(diǎn)，計(jì)算其相連各單元計(jì)算得到的非平均應(yīng)力的差的最大值。
(4)nodal fraction：計(jì)算公共節(jié)點(diǎn)的nodal difference與節(jié)點(diǎn)平均值的比值。
(5)elemental difference：對于一個單元上的所有節(jié)點(diǎn)，計(jì)算其非平均結(jié)果的最大差值。
(6)elemental fraction：計(jì)算element difference與單元平均值的比值。
(7)elemental mean:根據(jù)平均化的應(yīng)力結(jié)果來計(jì)算單元的平均值。
這樣，我們在瀏覽應(yīng)力結(jié)果時，應(yīng)根據(jù)需要來選擇我們需要查看的對象。
展開 基于HyperWorks膜單元輸出應(yīng)力應(yīng)變仿真分析與測試對標(biāo)的研究與應(yīng)用
計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)越來越受到企業(yè)的認(rèn)可和重視，合理地建模是仿真分析成敗的關(guān)鍵，而驗(yàn)證建模的合理性，試驗(yàn)對標(biāo)是行之有效的方法，文中通過對焊接結(jié)構(gòu)、鑄造結(jié)構(gòu)、大型裝配體等零部件的應(yīng)力測試對標(biāo)為研究對象，以Altair公司的HypeWorks軟件為平臺，來尋找可行的對標(biāo)方法。
常亮_基于HyperWorks膜單元輸出應(yīng)力應(yīng)變仿真分析與測試對標(biāo)的研究與應(yīng)用.pdf
基于有限元分析改善落料沖孔模具上墊板零件的應(yīng)力與應(yīng)變
圖9 更改后的上墊板零件
6 有限元分析計(jì)算
將更改后的零件進(jìn)行有限元分析計(jì)算，材料依然選擇45鋼，熱處理硬度為42～47HRC，應(yīng)力、應(yīng)變模擬計(jì)算結(jié)果分別如圖10、圖11所示。
圖1 0 更改后的應(yīng)力模擬計(jì)算結(jié)果
圖1 1 更改后的應(yīng)變模擬計(jì)算結(jié)果
由計(jì)算結(jié)果可知，在零件結(jié)構(gòu)更改后上墊板所受的最大應(yīng)力為1143.69MPa，所受的最大應(yīng)變為0.225m m，相較于更改前，應(yīng)力和應(yīng)變有了明顯改善，提高了使用性能。進(jìn)行實(shí)際試沖測試，發(fā)現(xiàn)零件更改后能夠滿足實(shí)際沖裁的使用要求。
7 結(jié)束語
模具工作時上墊板主要受凸模的沖裁力作用，受力形式為懸空結(jié)構(gòu)形式，對上墊板進(jìn)行有限元應(yīng)力、應(yīng)變分析，實(shí)物試沖結(jié)果與有限元分析結(jié)果一致，更改上墊板原結(jié)構(gòu)，有效減少了零件工作過程中的應(yīng)力、應(yīng)變，滿足了模具的使用需求。
參考文獻(xiàn)
[1] 王迎春. CAE軟件在模具設(shè)計(jì)過程中的應(yīng)用研究[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2010(6):18-19.
[2] 張正修.實(shí)用沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.
[3] 國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：G B/T699-2015[S].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2016.
文章來源：金屬加工（冷加工
展開 材料的應(yīng)力應(yīng)變拉伸曲線圖集及CAE分析常用材料屬性匯總femfat常用材料匯總 ￥2.99
分析材料資料，如有需要可以自行下載查看，附件限額50MB，如有需要，可以單獨(dú)聯(lián)系我
1、車身底盤常用金屬材料-FEMFAT
2、FEMFAT_50_材料對照表
3、幾百種材料的應(yīng)力應(yīng)變拉伸曲線圖集（英文）
4、CAE分析常用的材料屬性表
5、更多
吊艙掛載應(yīng)力分析SW和ansys分析對比
吊艙掛載應(yīng)力分析
吊艙掛載方式細(xì)節(jié)圖。
吊艙由吊艙架1和吊艙架2支撐掛載。吊艙架1和吊艙架2分別由8顆和4顆M3螺釘固定，螺釘由中心盤內(nèi)向外鎖緊。下圖為吊艙架的整體圖示。
SW simulation靜應(yīng)力分析
吊艙掛載后的吊艙架應(yīng)力分析模型。材質(zhì)選擇鋁合金6063-T6，密度為2700kg/m^3。
彈性模量：6.9e+10N/m^2。泊松比0.33 屈服強(qiáng)度2.15e+8N/m^2
①如下圖12個孔位為吊艙架的固定孔位，吊艙架1和吊艙架2設(shè)定接合面。
②吊艙重量為0.69Kg,轉(zhuǎn)換為重力為0.69kg*G(取9.8N/kg)=6.76N。如圖中4個孔位處懸掛吊艙。(選擇總數(shù)，而非按條目）
③網(wǎng)格化后，運(yùn)行應(yīng)力分析得下圖結(jié)果。紅色處為最大形變量結(jié)果，形變量為1.740e-02mm。
綜上所述支架強(qiáng)度足夠。
ANSYS靜應(yīng)力分析結(jié)果，材質(zhì)選擇了鋁合金密度2770kg/m^3。Poisson's ratio：0.33 bulk modulus:6.9608e+10Pa
計(jì)算總變形量1.9195e-2mm。
變形量云圖一致，均是頂部型變量最大。
材料：
向下的力：
限制位移固定工件。
展開 
ansys18.2焊接過程分析瞬態(tài)熱分析熱應(yīng)力分析 ￥8.88
ansys18.2焊接過程分析
移動熱源通過插件實(shí)現(xiàn)
ANSYS workbench泵殼熱應(yīng)力分析 ￥10
本案例適合哪些人學(xué)習(xí)：
1、學(xué)習(xí)型仿真工程師
2、理工科院校學(xué)生
你會得到什么：
1、學(xué)習(xí)泵殼的三維模型處理
2、學(xué)習(xí)線性熱結(jié)構(gòu)耦合分析步的建立
3、學(xué)習(xí)泵殼熱結(jié)構(gòu)耦合分析的載荷施加
4、學(xué)習(xí)泵殼熱結(jié)構(gòu)耦合載荷的施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 泵殼熱結(jié)構(gòu)耦合分析。
本案例完整得提供了分析相關(guān)所有分析文件。
基于溫差法link10下的某大橋預(yù)應(yīng)變下的模態(tài)分析 ANSYS apdl ￥80
<p>鋼筋采用link10單元，通過溫差法施加預(yù)應(yīng)變</p><p>幾何模型</p><p><br></p><figure style="text-align: center;" class="ql-align-center">
<figure class="figure-image" contenteditable="false" data-img="https://img.jishulink.com/202601/attachment/1d84759427044b8ea948ae93489c3eb1.png" style="display: inline-block;" data-regular="true">
<img src="https://img.jishulink.com/202601/attachment/1d84759427044b8ea948ae93489c3eb1.png" style="" width="842" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/202601/attachment/1d84759427044b8ea948ae93489c3eb1.png?image_process=/format,webp" data-pc-src="https://img.jishulink.com/202601/attachment/1d84759427044b8ea948ae93489c3eb1.png?
展開 ANSYS在壓力容器行業(yè)的應(yīng)用-應(yīng)力強(qiáng)度分析
圖1-煤氣水分離器結(jié)構(gòu)實(shí)體模型
單元選擇及網(wǎng)格劃分
分析采用ANSYS有限元分析軟件提供的SOLID185進(jìn)行網(wǎng)格劃分。因SOLID185為八節(jié)點(diǎn)實(shí)體單元，壁厚方向至少劃分4份以保證足夠的計(jì)算精度。
不斷加密網(wǎng)格直至計(jì)算結(jié)果基本無變化，最終用于計(jì)算的有限元網(wǎng)格見圖2，模型單元數(shù)為602068，節(jié)點(diǎn)數(shù)為755179。
圖2-模型網(wǎng)格圖
邊界條件及載荷施加
邊界條件
各工況均在支座下表面約束環(huán)向位移和軸向位移，模型施加邊界條件見圖3。
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