ansys 應力云圖的案例
ANSYS經典三個主應力代數和云圖顯示方法（UPFS子程序）
求解前使用
outres,svar,all命令，應用
plnsol,svar,1命令即可查看用戶自定義的輸出變量，即三個主應力代數和的應力云圖。
完結
文章來源：ansys學習分享網
ANSYS APDL經典版繪制 vonMises（等效）應力云圖提示S數據無效
一、錯誤截圖
其他之前的步驟都沒有任何問題，只是繪制 vonMises（等效）應力云圖的情況下，大概率是這種問題。
可以采用如下的解決方案。
二、錯誤原因
安裝的時候Mechanical APDL Product Launcher中默認選擇了Use Distributed Computing(DMP)
三、解決方案
1.打開Mechanical APDL Product Launcher
2.將DMP改為SMP
3.重新運行程序生成即可
ABAQUS中mises應力云圖顯示的最大值還不到屈服應力值為啥還有PEEQ值
ABAQUS中mises應力云圖顯示的最大值還不到屈服應力值為啥還有PEEQ值，PEEQ云圖有變形值
通過lsprepost導出數據繪制時間-位置-應力三維云圖
本帖附件是一個簡化的應力-時間-位移三維云圖（x軸位移，y軸時間，z軸應力）
做shpb模擬時候，可能需要將不同時間和位置所對應的應力 云圖 顯示出來，lsprepost很難實現這一過程，本例通過將lsprepost數據導出并利用origin畫出三維云圖
origin做三維云圖步驟說明.doc
關于超聲研磨藍寶石的SPH模擬仿真方法導出磨屑應力云圖的方法
本帖主要給出金剛石磨粒在加工過程中形成的SPH磨屑狀態分布云圖方法。
除去磨削力信號、力表面形貌、亞表面工件損傷云圖等直接表征加工好壞的評價指標，通過加工形成的磨屑狀態也能夠反映刀具的與加工參數的好壞，從而對加工參數進行指導。諸如加工合金類通常出現的卷尺狀切屑與加工鑄鐵等硬脆材料出現的團簇狀磨屑等。下圖給出金剛石工具加工藍寶石的磨屑狀態云圖。
具體方法是通過將SPH粒子顯示成Smooth狀態，調整顆粒大小合適（因模型而定），之后后處理中顯示應力云圖，將云圖播放至加工完成狀態，通過第三方軟件或者LSdyna自帶功能導出云圖，最后可以根據需要標上比例尺。
圖中可以直觀粒子的分布狀態與應力分布釋放，同時粒子飛濺大小也可顯示出來，可以根據磨屑尺度也對標加工切深，這樣就可以建立加工參數與加工質量的關系了。
圖1金剛石工具加工藍寶石磨屑狀態云圖
展開 LS-DYNA 復合材料層合板每層應力輸出方法和損傷云圖顯示！ ￥60
一個多層的shell 在球狀物體的沖擊下，共定義20層，現在想輸出：
（1）20層每層上的應力
（2）復合材料損傷云圖
基本的準備工作
（1）定義復合材料層合板（K文件中采用*Part_composite進行
*Part_composite
（2）在*DATABASE_EXTENT_BINARY選項中要設定 MAXINT=20 用來存儲20層的應力等變量
（3）查看損傷 歷史變量有如下6個變量，如果要輸出損傷變量NEIPS=6
提取某單元厚度方向應力的方法：
其實只是顯示方法的問題，采用如下方法就可以輸出全部20個層的數據
history----》int pt--->選中單元——》plot
損傷云圖用var6進行標定，如下圖所示
本案例的k文件 以及查看損傷云圖的方法見付費文檔
展開 ANSYS經典結果云圖的截面顯示和擴展顯示
ANSYS經典后處理中結果云圖顯示是非常簡單，也是非常常用的功能。結果云圖通常都是論文圖片的重要組成部分，本文介紹一下
ANSYS經典結果云圖的截面顯示和擴展顯示
，供讀者參考，軟件版本
ANSYS19.0
。
一、如何顯示3D模型某一截面的應力分布？
把工作平面移到你關心的那個截面位置，保證工作平面（X-Y面）與你所要看的那個平面重合。水平主菜單PLOTCTRLS>Style>Hiden line option，然后在Hiden line option窗口中的Type of plot中選擇Section選項，在Cutting plane中選擇Work plane，再點擊APPLY即可。效果如下：
二、簡化對稱模型按完整模型顯示
我們常常可以根據結構和載荷的對稱性，建立整體結構的
1/2、
1/4甚至
1/8模型，這樣做可以大大減小計算量。如果我們想在出圖時顯示完整模型，應該怎么做呢？菜單路徑如下：
PlotCtrls>Style>Symmetry Expansion>Periodic/Cyclic Symmetry Expansion
彈出菜單中選擇一個擴展類型即可。
三、軸對稱平面模型按3D顯示
軸對稱平面模型與對稱模型是類似的，也可以按
3D顯示，其實都是/
EXPAND命令操作，具體方法如下：
PlotCtrls>Style>Symmetry Expansion>2D Axi-Symmnetric
彈出菜單中選擇一個擴展類型即可。
完結
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展開 ANSYS經典結果云圖的截面顯示和擴展顯示
ANSYS經典后處理中結果云圖顯示是非常簡單，也是非常常用的功能。結果云圖通常都是論文圖片的重要組成部分，本文介紹一下
ANSYS經典結果云圖的截面顯示和擴展顯示
，供讀者參考，軟件版本
ANSYS19.0
。
一、如何顯示3D模型某一截面的應力分布？
把工作平面移到你關心的那個截面位置，保證工作平面（X-Y面）與你所要看的那個平面重合。水平主菜單PLOTCTRLS>Style>Hiden line option，然后在Hiden line option窗口中的Type of plot中選擇Section選項，在Cutting plane中選擇Work plane，再點擊APPLY即可。效果如下：
二、簡化對稱模型按完整模型顯示
我們常常可以根據結構和載荷的對稱性，建立整體結構的
1/2、
1/4甚至
1/8模型，這樣做可以大大減小計算量。如果我們想在出圖時顯示完整模型，應該怎么做呢？菜單路徑如下：
PlotCtrls>Style>Symmetry Expansion>Periodic/Cyclic Symmetry Expansion
彈出菜單中選擇一個擴展類型即可。
三、軸對稱平面模型按3D顯示
軸對稱平面模型與對稱模型是類似的，也可以按
3D顯示，其實都是/
EXPAND命令操作，具體方法如下：
PlotCtrls>Style>Symmetry Expansion>2D Axi-Symmnetric
彈出菜單中選擇一個擴展類型即可。
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展開 ANSYS的結果進行二次運算并顯示云圖
ANSYS的結果進行二次運算并顯示云圖
在實際應用中經常會需要將ANSYS的計算結果進行二次運算，并重新顯示新的結果云圖。也即是ANSYS的現有計算結果不能滿足實際需求，需要自己在一次計算結果的基礎之上編寫計算方法。
在ANSYS里，這個過程是通過修改節點或者單元的結來實現的，筆者以前在ABAQUS里面也實現過這樣的過程，不過在ABAQUS里面不是通過直接修改節點/單元解實現的，而是可以重新定義新的結果變量。
ANSYS修改節點解釋通過DNSOL命令完成的，命令解釋如下：
DNSOL, NODE, Item, Comp, V1, V2, V3, V4, V5, V6
其中Item和Comp這兩個量是需要修改的變量名稱，例如需要修改位移X，則Item應為U，Comp應為X，后面的V1-V6就是新的值。
可以看到，利用DNSOL命令每次只能修改一個節點的值，因此，很多情況下是需要對全部的節點值進行修改，故通常需要和遍歷命令一起使用。
下面以一個實際的例子說明具體的使用方法。
新建一個簡單的模型，加載求解得到以下的結果，分別為x方向的位移和y方向的位移。
X方向的位移如下：
Y方向的位移如下：
現在需要將X和Y方向的位移進行重新計算，假設：
新的Ux=Ux**2+0.1
新的Uy=Uy**2-0.1
具體實現過程是先依次讀取計算得到的Ux和Uy，保存在自定義的數組中，然后定義新的數組，將前面的數組的數據分別處理后保存到新的數組之中，最后依次讀取新的數組的數據再通過DNSOL命令進行修改，修改完成即可顯示新的結果。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
!
展開 Ansys workbench后處理中查看某一截面的結果云圖 ￥15
背景描述：
本案例以ansys workbench中電-熱模塊為例，在前面電加熱結束以后，結果如圖所示：
溫度分布云圖
電勢分布云圖
文章目的：
為獲得通電圓柱體某一截面上的結果云圖，如電流、電勢和溫度等分布情況，我們需要在后處理中進行一系列操作，以方便調取相應結果，這里以獲取電壓和溫度分布云圖為例，結果如圖：
截面溫度分布云圖
截面電勢分布云圖
具體操作思路如下：
展開 進階篇——ANSYS CFX計算結果來通過Tecplot 繪制云圖/流線圖 ￥25
使用的軟件版本為 ANSYS 2021 R1；
3.實現從BladeGen創建水泵模型，TurboGrid劃分網格，CFX完成數值計算，最后在實現導出結果到Tecplot繪制云圖/流線圖
4.額外說明，本文創建的模型及相關參數設置可能并不嚴謹，僅作為流程和方法來學習
Tecplot 繪制流線圖新——ANSYS CFX/Fluent計算結果中已經介紹了將CFX計算結果導入到Tecplot的方法，但是有時由于計算文件太大，導入到Tecplot后導致文件很大，如果只是出一部分云圖以及流線圖就會白白占用硬盤空間，本篇就是提供了一個解決這個問題的途徑
一、BladeGen創建水泵模型
二、TurboGrid劃分網格
最終結果如下
獲取全部內容及源文件見附件
上一篇：Tecplot 繪制流線圖新——ANSYS CFX/Fluent計算結果
下一篇：Tecplot 實驗數據繪制云圖
展開 
ANSYS workbench 16.2 最多能提取多少像素的結果云圖？ 1.5億
ANSYS workbench 16.2 最多能提取多少像素的結果云圖？ 1.5億
ANSYS workbench 16.2 最多能提取多少像素的結果云圖？ 1.5億.pdf
項目文件.rar
截取計算結果截圖 是每個CAEr都要做的事情
本文介紹了ANSYS WPRKBENCH 16.2中4種截圖的方法
并分別介紹了每種方式的優缺點和適用條件
還嘗試了最大能無錯誤的生成1.5億像素結果云圖的方式
以及對比了16.2和15.0之前版本 相同截圖功能在使用和效果上的異同點
ANSYS中的自動化參數研究，自動建模/分網/多參數求解/自動輸出云圖/自動輸出所需結果
模型求解
/SOLU
FLST,2,1,5,ORDE,1
FITEM,2,5
DA,P51X,ALL,
FLST,2,1,5,ORDE,1
FITEM,2,6
SFA,P51X,1,PRES,-1000
EQSLV,PCG,1E-6
solve
后處理自動輸出應力云圖，自動保存所需數據
模型求解后，通過/ANUM、/TSPEC、/TLAB命令定義輸出圖上的注釋，如下圖所示。
/post1/
ANUM ,0,1,-0.59026,-0.7 !注釋位置，注釋字體設置
/TSPEC, 15, 1.200, 1, 0, 0
/TLABEL,-0.947,-0.7,Cylinder Radius =%holrad(count,1)%
將最大主應力云圖輸出在屏幕上，并自動保存為.JPEG格式圖片。
plnsol,s,1
/show,jpeg
plnsol,s,1
/show,close
/show,term
最大主應力通過*get命令提取并賦值給maxs1,儲存在holrad數組的第二列中。*enddo是匹配初始的*do命令。
NSORT,S,1
*GET,maxs1,SORT, ,MAX
holrad(count,2)=maxs1
*enddo
最后，使用*cfopen命令創建holard.txt文件，使用*vwrite寫入數據，holard.txt第一行寫入'Radius'和'Stress'標簽，這里4X指的在'Radius'和'Stress'之間有4個空格。然后將holrad(1,1),holrad(1,2)寫入，holrad(1,1)對應的孔直徑參數，holrad(1,2)對應存儲的最大主應力值。
展開 ANSYS后處理中的應力與屈服準則！
ansys后處理該看的那些應力
01
應力
材料發生形變時，內部產生了大小相等但方向相反的反作用力，抵抗外力把分布內力在一點的集度稱為應力 (Stress)，應力與微面積的乘積即微內力或物體由于外因（受力、濕度變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復到變形前的位置。我們分析后查看應力，目的就是在于確定該結構的承載能力是否足夠。那么承載能力是如何定義的呢？比如混凝土、鋼材，應該就是用萬能壓力機進行的單軸破壞試驗吧。也就是說，我們在ANSYS計算中得到的應力，總是要和單軸破壞試驗得到的結果進行比對的。所以，當有限元模型本身是一維或二維結構時，通過查看某一個方向，如plnsol,s,x 等，是有意義的。但三維實體結構中，應力分布要復雜得多，不能僅用單一方向上的應力來代表結構此處的確切應力值——就出現了強度理論學說。
材料力學中的四種強度理論
01
最大拉應力強度理論
該理論認為，材料破壞的主要因素是最大拉應力，無論何種狀態，只要最大拉應力達到材料的單向拉伸斷裂時的最大拉應力，則材料斷裂。其中，某點的最大拉應力數值，就是其第一主應力數值。
展開 ANSYS后處理中的應力與屈服準則
ansys后處理該看的那些應力
01
應力
材料發生形變時，內部產生了大小相等但方向相反的反作用力，抵抗外力把分布內力在一點的集度稱為應力 (Stress)，應力與微面積的乘積即微內力或物體由于外因（受力、濕度變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復到變形前的位置。我們分析后查看應力，目的就是在于確定該結構的承載能力是否足夠。那么承載能力是如何定義的呢？比如混凝土、鋼材，應該就是用萬能壓力機進行的單軸破壞試驗吧。也就是說，我們在ANSYS計算中得到的應力，總是要和單軸破壞試驗得到的結果進行比對的。所以，當有限元模型本身是一維或二維結構時，通過查看某一個方向，如plnsol,s,x 等，是有意義的。但三維實體結構中，應力分布要復雜得多，不能僅用單一方向上的應力來代表結構此處的確切應力值——就出現了強度理論學說。
材料力學中的四種強度理論
01
最大拉應力強度理論
該理論認為，材料破壞的主要因素是最大拉應力，無論何種狀態，只要最大拉應力達到材料的單向拉伸斷裂時的最大拉應力，則材料斷裂。
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