最后，把計算引擎設置為場追跡，選好合適的傳播算子，然后運行。為什么這里推薦場追跡？因為DOE本質上是對光場相位進行精細調制，最終你關心的是經過傳播之后，目標面上的振幅和相位怎么演化成目標光斑。場追跡方法在這類問題上非常合適，能夠比較完整地保留波動光學信息。 第五步，跑起來，看結果說話 為什么這很重要？

1，子步數(shù)為 10（非線性收斂更好） 步驟 8：求解 點擊Solve 步驟 9：結果后處理 9.1 總變形 右鍵Solution → Insert → Deformation → Total 右鍵Evaluate All Results 記錄最大變形量 9.2 方向位移（Y方向，加載方向） Insert → Deformation

耐久性試驗工況信息統(tǒng)計表 這些數(shù)據(jù)量極大，單個歷史文件往往包含數(shù)百萬甚至上千萬個時間步。過去，處理如此龐大的數(shù)據(jù)并完成精確的疲勞壽命計算是難以想象的。

光機設計的五個步驟 使用Ansys Zemax OpticStudio光學系統(tǒng)設計與分析軟件等工具定義和表征光學器件的光路徑后，就可以將光學幾何結構作為起點，開展光機設計流程。 每個光學器件都有不同的要求和設計步驟，但大多可歸類到以下五個類別之一： 1.材料選擇 第一步是確定系統(tǒng)中每個光學和機械部件所用的制造材料。

同時，為了適用一般的殼形狀，船舶行業(yè)的規(guī)范規(guī)定了三步的模擬： （1） 先確定板格的位置，周圍由桁材、縱骨或者不在一個平面的面板圍出來的圖形就是板格，如果是有限元模型，板格一般由多個板單元組成。

a.在“分析設置（Analysis Settings）/步驟控制（Step Controls）”下，設置“步驟數(shù)（Number of Steps）=2”，因為施加了螺栓預緊力（Bolt Pretension）； b.將“自動時間步長（Auto Time Stepping）”設置為“開（On）”，并按“子步 （Substeps）”定義，初始子步=10，最小子步=10，最大子步=100。

為了保證計算穩(wěn)定，時間步長極小，導致總計算步數(shù)巨大。但每一步中，每個單元的計算相對獨立，是典型的“ embarrassingly parallel”（高度并行）問題。

3.動力松弛 在設置中可以添加dynamic relaxation，設置如下所示，其中 pseudo end time表示偽時間 在顯式動力學分析中，計算時間步長通常非常小（受材料波速和單元尺寸限制），導致模擬真實時間較長的過程需要極多的計算步數(shù)，效率低下。

分析結果顯示，國外商軟無法生成段塞流的原因之一，可能是其難以確保在每個時間步都達到高精度的零發(fā)散條件。 眾所周知，準確預測多相流型對于精確估計傳熱傳質過程意義重大。

流體流動中的雷諾數(shù) 工程師經常使用無量綱數(shù)來有效減少變量數(shù)量，并從物理現(xiàn)象中提取有意義的相關性。雷諾數(shù)就是這樣一個數(shù)，它將流體流動中的慣性力與粘性力相關聯(lián)。 在層流中，粘性力比慣性力要大。隨著雷諾數(shù)的增大，慣性力變得越來越大，直到流動最終變?yōu)橥牧鳌０l(fā)生這種情況時的雷諾數(shù)，被稱為臨界雷諾數(shù)。