
發布
注冊
/
登錄電風扇葉片ansys分析的案例
4/26 Ansys電子散熱風扇葉片優化
時間
2022年4月26日(周二)16:00-17:00
費用
免費
講師簡介
周小俠|Ansys
Ansys中國CPS團隊高級應用工程師。負責芯片封裝系統相關產品的支持和研究工作。本碩就讀于電子科技大學電磁場專業。先后就職于長虹、CST China,摩托羅拉和思科,分別從事雷達天線設計、電磁場仿真軟件支持、基站PA設計和交換機EMC仿真工作。
點擊報名:https://v.ansys.com.cn/Live/ywUPKq4G?source=jishulink
4/21 Ansys電子散熱風扇葉片優化
先后在北京華清燃機有限公司、中國科學院工程熱物理研究所擔任燃機渦輪冷卻和氣動設計工程師,承擔多種型號燃機旋轉機械氣動性能及冷卻設計分析工作,在旋轉機械仿真方面擁有豐富經驗。
點擊報名:https://v.ansys.com.cn/Live/A1C1tf7y?source=jishulink
基于ANSYS的風機復合材料葉片建模分析模態分析 ¥20
基于ANSYS的風機復合材料葉片建模分析模態分析
首先需要葉片的截面輪廓
本文原始數據將風機葉片三維模型獲取了90多個截面輪廓,最后根據實際需要,利用C#軟件編程,獲取了其中32個風機復合材料葉片輪廓點。然后再利用ansys的spline功能連線,spline連點有上線,葉片中間還有加復合材料的加強筋,所以建模時需要考慮清楚連點的個數。
再利用askin功能,兩條線之間連成面。
再由線形成面。
利用shell281單元,設置保存每層的值。
新建復合材料屬性,各向異性。
自由網格劃分,約束,求解前十階模態,
第1階模態振動
展開 ANSYS workbench 葉片靜力學分析 ¥10
本案例適合哪些人學習:
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
你會得到什么:
1、學習葉片三維模型的處理
2、學習靜力學分析步的建立
3、學習靜力學分析的邊界條件的施加
4、學習靜力學分析的載荷的施加
案例介紹:
所使用軟件為ANSYS workbench2020R2.
案例介紹了ANSYS workbench 葉片靜力學分析。
本案例完整得提供了分析相關所有的分析文件。
?

ANSYS workbench 飛機葉片模態分析 ¥10
本案例適合哪些人學習:
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
你會得到什么:
1、學習飛機葉片三維模型的處理
2、學習模態分析步的建立
3、學習模態分析的邊界條件的施加
案例介紹:
所使用軟件為ANSYS workbench2020R2.
案例介紹了ANSYS workbench 飛機葉片模態分析。
本案例完整得提供了分析相關所有的分析文件。
?
ANSYS workbench 葉片模態分析 ¥10
本案例適合哪些人學習:
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
你會得到什么:
1、學習葉片三維模型的處理
2、學習模態分析步的建立
3、學習模態分析的邊界條件的施加
案例介紹:
所使用軟件為ANSYS workbench2020R2.
案例介紹了ANSYS workbench 葉片模態分析。
本案例完整得提供了分析相關所有的分析文件。
?
Ansys案例研究 | 無人機葉片靜態分析
在本例中,我們將研究無人機葉片在壓力載荷下的結構完整性。
目標
觀察無人機葉片在壓力載荷下的變形和應力。
步驟
1. 打開 Ansys Workbench,創建一個"靜態結構分析"系統。
2. 定義材料屬性。從本示例提供的 .xml 文件中導入聚碳酸酯的屬性,此處使用該材料僅用于演示目的,但應使用適當的材料屬性。
3. 導入模型,其外觀將如圖 1 所示。
圖 1. 典型的無人機葉片
4. 將材料分配給幾何體。
5. 在葉片中心施加固定約束,如圖 2 所示。
圖 2. 固定約束
6. 施加 0.01MPa 的壓力,如圖 3 所示。
圖 3. 壓力載荷
7. 使用 5mm 的單元尺寸對模型進行網格劃分,然后求解分析。變形和應力云圖如圖 4 所示。
圖 4:總變形和應力云圖
總結
本示例展示了無人機葉片在壓力載荷下產生的變形和應力,可以將其與材料的許用值進行校核,以判斷葉片是否能承受該載荷。
【點擊下方查看案例視頻】
展開 Ansys葉片顫振仿真分析流程
案例概述
? 顫振分析對于確定壓氣機/渦輪葉片安全工作范圍意義重大,Ansys Fluent 2022R1已具備葉片顫振(Blade Flutter)仿真功能
? 本案例以Rotor67壓氣機葉片為例,介紹了基于Fluent進行葉片顫振分析的基本流程,包括:幾何前處理、網格劃分、計算設置、求解及后處理
? 模態結果文件由Ansys Mechanical計算得到,具體可參考流體大本營葉片顫振相關仿真資料,本案例不做具體解釋
? 本案例僅作為仿真流程演示說明案例,未與相關試驗數據進行比對
考慮氣彈問題時壓氣機氣動特性線安全裕度范圍
幾何前處理
本案例以NASA Rotor67跨音壓氣機葉片為例
‐整周葉片數22
‐設計轉速16043RPM
‐設計流量34.07kg/s,單葉片通道流量約1.54kg/s
‐模態Mode取1階彎曲模態輸出結果
‐節徑Nodal Diameter取0
NASA Rotor67 跨音壓氣機葉片
具體步驟
-將單通道葉片流體域幾何導入SCDM
-依次為進口、出口、輪轂、機匣和旋轉周期交界面進行命名,相關命名方式同一般葉輪機仿真規則
-該模型未設置葉尖間隙,如葉片帶有葉尖間隙則需對葉尖面進行單獨命名方便后續網格加密
-基于TurboGrid生成的帶有葉尖間隙的網格暫時不支持在Fluent中進行
Rotor67葉片單通道流體域幾何
Fluent Meshing網格劃分
? 在Workbench中將Geometry拖曳到Fluent模塊的Mesh單元
? 雙擊Mesh打開Fluent Meshing網格劃分界面
‐導入幾何
‐葉片局部網格加密
‐生成面網格
‐設置進出口邊界條件,設置周期對稱邊界面網格
‐定義流體域
‐設置邊界層網格
‐生成體網格(網格總數約80萬)
展開 ANSYS workbench 葉片基于模態的瞬態動力學分析 ¥10
本案例適合哪些人學習:
1、學習型仿真工程師
2、理工科院校學生
3、對有限元分析感興趣的工程師
你會得到什么:
1、學習葉片的三維模型處理
2、學習基于模態的瞬態動力學分析步的建立
3、學習基于模態的瞬態動力學分析的載荷施加
案例介紹:
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 葉片瞬態動力學分析。
本案例完整得提供了分析相關所有分析文件。
?
轉載,基于ANSYS Workbench葉輪葉片流固耦合分析
看到覺得不錯,雖然不是很會ANSYS,不過樂意分享
以離心泵葉輪為研究對象,設定不同的兩種工況(120/160L/s),基于Navier-Stokes方程和SST k-?棕湍流模型,構建兩者的內流場模型,次而根據其受力建立葉輪葉片的靜力平衡方程,設置邊界條件,施加載荷,最后求解得出結果。在流場的數值模擬中,由于考慮到離心力及流場對葉片的表面壓力的影響,將內流場網格連接CFX模組進行流場模擬。在結構場中,導入CFX計算得出的水壓力數值,最后求解得到葉片在兩個工況下的應力應變情況。分析結果表明,葉輪葉片都能在兩種工況下正常的運行。
2 結構場計算
2.1 載荷施加
載荷中涉及的葉片水壓力無法在Mechanical中單獨施加,采用的是CFX-Post的計算數據連接Static Structure模組,施加水壓力,除此之外,還涉及位移約束和離心力。離心載荷是通過插入Inertial選項中的Rotational Velocity,選擇的葉輪轉速給定為153.93rad/s。位移約束通過插入Inertial選項中的Cylindrical Support,旋轉軸段的兩個柱面。
2.2 求解結果
圖5中是反映的兩種工況下葉片的應力應變云圖。工況1(Q=120L/Min)葉片,最小應變位移為6.0198×10-5m,最大應變位移為1.4991×10-3m;工況2(Q=160L/Min)葉片,最小應變位移為8.4329×10-5m,最大應變位移為1.8137×10-3m。
選擇任意葉片的兩條上緣線,單獨選取每個工況的吸力面、壓力面的兩天緣線進行對比,觀察隨著流量的增加,等效應力的變化趨勢。
展開 免費直播 | Ansys在電-熱-結構領域的可靠性分析專題
2006年東南大學畢業、工學碩士,高級工程師,長期從事可靠性設計、測試、仿真分析工作;18年Ansys工程應用經驗,精通電、熱、結構、流體、電磁仿真技術;歷任格力電器CAE技術主管,公司專家;美信-安森可靠性工程測試與仿真聯合實驗室副主任、仿真技術部主管。
費用:免費
點擊圖片或點擊鏈接報名:http://event.31huiyi.com/1900584911/index?c=jishulink

基于ANSYS的高速電主軸有限元分析
很有用的東西
基于ANSYS的高速電主軸有限元分析.pdf
高強螺栓連接的ansys模擬C.doc
電塔輸電線覆冰脫冰分析--ANSYS ¥200
見下圖:
,
2、施加約束條件,對輸電線進行找型,得到輸電線模型見下圖:
3、對其覆冰進行脫冰分析,得到電線的位移時程:
得到電塔頂部位移時程:
命令流見下方。
在ansys14.0中如何定義介電常數(電磁場分析)
在ansys14.0中如何定義介電常數(電磁場分析)
基于ANSYS的通電電纜的電-熱場耦合分析----年前最后一例,預祝大家新年快樂!
基于ANSYS的通電電纜的電-熱場耦合分析
本文對電纜的電熱場進行分析,通過ANSYS APDL建模分析,采用單元直接耦合電熱場,準確模擬了電纜的電熱場分布,對工程實踐有指導意義。
1 序言
110k V 及其以上電壓等級的電力電纜,作為電力系統中重要的輸電設備,其安全運行對電力系統非常重要。一旦電力電纜發生故障,不僅會產生巨大的經濟損失,同時還會產生大面積的停電,造成嚴重社會影響。由于運行中的線路過負荷導致電纜過熱受損,由于線路敷設環境造成電纜護層化學腐蝕和電解腐蝕,由于海纜鎧裝、護套材料造成的電磁場導致絕緣受損等。這些缺陷在電纜線路運行中逐漸發展,直接威脅電網供電的可靠性。如何提高海底電力電纜運行安全性,是保障電力系統可靠供電至關重要的一個環節。
2 模型參數
為電纜的導體由多股導線絞合而成,所以導體表面不光滑會導致導體周圍電場分布不均勻,所以實際上電纜導體外會存在半導體屏蔽層,作用是均衡導體表面的電場。同理,電纜三相也是絞合的,為了均衡其表面電場,在主絕緣外也會存在一層半導體屏蔽層。在這里,我們把模型理想化,導體僅由一根粗導線組成,因此表面是光滑的,同時電纜三相在一段距離里,近似沒有換位,而是平行的。
材料:丁苯橡膠(絕緣) 聚丙烯 (填充) 銅芯(紫銅) 氯丁橡膠(護套) 電纜
邊界:通過電流90A 電纜長度 23mm 外部溫度7℃
圖 電纜模型和材料
圖 有限元模型
3 結果分析
電纜在滿負荷正常運行時,電纜內部最高溫度為 79.9℃,最高電場強度為13.7MV/m。根據運行經驗,電纜正常運行時內部最高不會超過 90℃,電場強度不會超過 35MV/m,因此,此時電纜工作正常。
圖 溫度場云圖
圖 電場強度
圖 電勢分布
展開