ansys葉片蝸殼的案例
ANSYS CFX 帶蝸殼離心泵性能仿真分析
一、模型說(shuō)明
本案例基于ANSYS 2019R3 Workbench平臺(tái)，通過(guò)BladeGen軟件對(duì)離心泵葉輪水體進(jìn)行建模，導(dǎo)入TurboGrid自動(dòng)完成高質(zhì)量六面體網(wǎng)格劃分；蝸殼水體通過(guò)ANSYS Meshing自動(dòng)劃分非結(jié)構(gòu)四面體網(wǎng)格；
拖拽CFX模塊，連接B2單元和C2單元，導(dǎo)入離心泵葉輪網(wǎng)格模型；連接D3單元和C2單元，右鍵更新D3單元，完成蝸殼和葉輪網(wǎng)格模型裝配；
雙擊C2單元啟動(dòng)CFX-Pre，右鍵單擊葉輪模型通過(guò)“Transform Mesh”生成完整葉輪模型；
二、分析設(shè)置
定義計(jì)算域
右鍵單擊蝸殼模型插入靜止流體域命名“Volute”，鼠標(biāo)點(diǎn)擊“Location”黃色區(qū)域，在圖形區(qū)域左鍵選擇蝸殼水體，并完成計(jì)算域設(shè)置；
選擇“Default Domain”右鍵重命名為“Impeller”，雙擊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)域設(shè)置界面，定義材料-Water，相對(duì)壓力-0atm，轉(zhuǎn)速-1450RPM，以及轉(zhuǎn)軸-Z軸；關(guān)閉傳熱模型，設(shè)置湍流模型為SST（Shear Stress Transport）；
定義邊界條件
選擇“Impeller domain”右鍵插入入口邊界命名“Impeller Inlet”位置選擇“Entire INBlock INFLOW”；
設(shè)置入口相對(duì)壓力1bar；
選擇“Volute domain”右鍵插入出口邊界，設(shè)置出口邊界質(zhì)量流率77.5kg/s；
選擇“Impeller domain”右鍵插入“旋轉(zhuǎn)-Rotaing”、“無(wú)滑移-No Slip wall”的hub wall、shroud wall 以及blade wall邊界；
選擇Interfaces右鍵插入Interface 邊界命名“domain Interface
展開(kāi) ANSYS BladeModeler 渦輪機(jī)械葉片設(shè)計(jì)
ANSYS BladeModeler強(qiáng)調(diào)了它在渦輪機(jī)械葉片設(shè)計(jì)領(lǐng)域的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)。它能在短時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)出形狀復(fù)雜的葉片，或?qū)σ延械?em>葉片幾何進(jìn)行修改。它內(nèi)置各種工業(yè)常用的葉片模版，方便用戶調(diào)用。ANSYS BladeModeler用戶界面友好，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化，葉片的三維視圖，S1及S2流面圖等多種視圖完整而豐富。 ANSYS BladeModeler還可以直接讀入幾何模型進(jìn)行修改。用戶可以通過(guò)拖動(dòng)流線上控制點(diǎn)等方式對(duì)葉片形狀進(jìn)行三維的方便修改，修改的結(jié)果立即直觀地呈現(xiàn)在屏幕上。ANSYS BladeModeler生成的幾何文件可以輸出至流體和結(jié)構(gòu)分析軟件進(jìn)行網(wǎng)格劃分和數(shù)值計(jì)算。
特色功能：
將葉片設(shè)計(jì)專家豐富的設(shè)計(jì)分析經(jīng)驗(yàn)融入友好的圖形化界面
能直接創(chuàng)建新的葉片幾何模型，也能對(duì)已有的模型進(jìn)行修改
內(nèi)置模版豐富，幾乎可以設(shè)計(jì)所有的軸流,徑流,混流式透平機(jī)械的靜動(dòng)葉片.前緣，尾緣,葉根葉尖間隙,大小葉片的處理都極為方便
各種葉片視圖完整而豐富
壓力面，吸力面的獨(dú)立設(shè)計(jì)
子午流線的任意定義
前緣，尾緣的交互式改變
與CAD軟件及CFD軟件的良好接口實(shí)現(xiàn)了葉片設(shè)計(jì),加工,分析一體化
支持Workbench集成
典型應(yīng)用：
水泵葉片設(shè)計(jì)
透平機(jī)械靜動(dòng)葉片及流體通道設(shè)計(jì)
多級(jí)發(fā)電機(jī)組葉片設(shè)計(jì)
艦船螺旋推進(jìn)器葉片設(shè)計(jì)分析
展開(kāi) ANSYS workbench 葉片靜力學(xué)分析 ￥10
本案例適合哪些人學(xué)習(xí)：
1、學(xué)習(xí)型仿真工程師
2、理工科院校學(xué)生
你會(huì)得到什么：
1、學(xué)習(xí)葉片三維模型的處理
2、學(xué)習(xí)靜力學(xué)分析步的建立
3、學(xué)習(xí)靜力學(xué)分析的邊界條件的施加
4、學(xué)習(xí)靜力學(xué)分析的載荷的施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020R2.
案例介紹了ANSYS workbench 葉片靜力學(xué)分析。
本案例完整得提供了分析相關(guān)所有的分析文件。
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ANSYS workbench 飛機(jī)葉片模態(tài)分析 ￥10
本案例適合哪些人學(xué)習(xí)：
1、學(xué)習(xí)型仿真工程師
2、理工科院校學(xué)生
你會(huì)得到什么：
1、學(xué)習(xí)飛機(jī)葉片三維模型的處理
2、學(xué)習(xí)模態(tài)分析步的建立
3、學(xué)習(xí)模態(tài)分析的邊界條件的施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020R2.
案例介紹了ANSYS workbench 飛機(jī)葉片模態(tài)分析。
本案例完整得提供了分析相關(guān)所有的分析文件。
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ANSYS workbench 葉片模態(tài)分析 ￥10
本案例適合哪些人學(xué)習(xí)：
1、學(xué)習(xí)型仿真工程師
2、理工科院校學(xué)生
你會(huì)得到什么：
1、學(xué)習(xí)葉片三維模型的處理
2、學(xué)習(xí)模態(tài)分析步的建立
3、學(xué)習(xí)模態(tài)分析的邊界條件的施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020R2.
案例介紹了ANSYS workbench 葉片模態(tài)分析。
本案例完整得提供了分析相關(guān)所有的分析文件。
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Ansys案例研究 | 無(wú)人機(jī)葉片靜態(tài)分析
在本例中，我們將研究無(wú)人機(jī)葉片在壓力載荷下的結(jié)構(gòu)完整性。
目標(biāo)
觀察無(wú)人機(jī)葉片在壓力載荷下的變形和應(yīng)力。
步驟
1. 打開(kāi) Ansys Workbench，創(chuàng)建一個(gè)"靜態(tài)結(jié)構(gòu)分析"系統(tǒng)。
2. 定義材料屬性。從本示例提供的 .xml 文件中導(dǎo)入聚碳酸酯的屬性，此處使用該材料僅用于演示目的，但應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牟牧蠈傩浴?3. 導(dǎo)入模型，其外觀將如圖 1 所示。
圖 1. 典型的無(wú)人機(jī)葉片
4. 將材料分配給幾何體。
5. 在葉片中心施加固定約束，如圖 2 所示。
圖 2. 固定約束
6. 施加 0.01MPa 的壓力，如圖 3 所示。
圖 3. 壓力載荷
7. 使用 5mm 的單元尺寸對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，然后求解分析。變形和應(yīng)力云圖如圖 4 所示。
圖 4：總變形和應(yīng)力云圖
總結(jié)
本示例展示了無(wú)人機(jī)葉片在壓力載荷下產(chǎn)生的變形和應(yīng)力，可以將其與材料的許用值進(jìn)行校核，以判斷葉片是否能承受該載荷。
【點(diǎn)擊下方查看案例視頻】
展開(kāi) 4/26 Ansys電子散熱風(fēng)扇葉片優(yōu)化
時(shí)間
2022年4月26日（周二）16:00-17:00
費(fèi)用
免費(fèi)
講師簡(jiǎn)介
周小俠|Ansys
Ansys中國(guó)CPS團(tuán)隊(duì)高級(jí)應(yīng)用工程師。負(fù)責(zé)芯片封裝系統(tǒng)相關(guān)產(chǎn)品的支持和研究工作。本碩就讀于電子科技大學(xué)電磁場(chǎng)專業(yè)。先后就職于長(zhǎng)虹、CST China，摩托羅拉和思科，分別從事雷達(dá)天線設(shè)計(jì)、電磁場(chǎng)仿真軟件支持、基站PA設(shè)計(jì)和交換機(jī)EMC仿真工作。
點(diǎn)擊報(bào)名：https://v.ansys.com.cn/Live/ywUPKq4G?source=jishulink
ANSYS workbench 葉片基于模態(tài)的瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析 ￥10
本案例適合哪些人學(xué)習(xí)：
1、學(xué)習(xí)型仿真工程師
2、理工科院校學(xué)生
3、對(duì)有限元分析感興趣的工程師
你會(huì)得到什么：
1、學(xué)習(xí)葉片的三維模型處理
2、學(xué)習(xí)基于模態(tài)的瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析步的建立
3、學(xué)習(xí)基于模態(tài)的瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析的載荷施加
案例介紹：
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 葉片瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析。
本案例完整得提供了分析相關(guān)所有分析文件。
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4/21 Ansys電子散熱風(fēng)扇葉片優(yōu)化
點(diǎn)擊報(bào)名：https://v.ansys.com.cn/Live/A1C1tf7y?source=jishulink
Ansys葉片顫振仿真分析流程
案例概述
? 顫振分析對(duì)于確定壓氣機(jī)/渦輪葉片安全工作范圍意義重大，Ansys Fluent 2022R1已具備葉片顫振(Blade Flutter)仿真功能
? 本案例以Rotor67壓氣機(jī)葉片為例，介紹了基于Fluent進(jìn)行葉片顫振分析的基本流程，包括：幾何前處理、網(wǎng)格劃分、計(jì)算設(shè)置、求解及后處理
? 模態(tài)結(jié)果文件由Ansys Mechanical計(jì)算得到，具體可參考流體大本營(yíng)葉片顫振相關(guān)仿真資料，本案例不做具體解釋
? 本案例僅作為仿真流程演示說(shuō)明案例，未與相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)
考慮氣彈問(wèn)題時(shí)壓氣機(jī)氣動(dòng)特性線安全裕度范圍
幾何前處理
本案例以NASA Rotor67跨音壓氣機(jī)葉片為例
‐整周葉片數(shù)22
‐設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速16043RPM
‐設(shè)計(jì)流量34.07kg/s，單葉片通道流量約1.54kg/s
‐模態(tài)Mode取1階彎曲模態(tài)輸出結(jié)果
‐節(jié)徑Nodal Diameter取0
NASA Rotor67 跨音壓氣機(jī)葉片
具體步驟
-將單通道葉片流體域幾何導(dǎo)入SCDM
-依次為進(jìn)口、出口、輪轂、機(jī)匣和旋轉(zhuǎn)周期交界面進(jìn)行命名，相關(guān)命名方式同一般葉輪機(jī)仿真規(guī)則
-該模型未設(shè)置葉尖間隙，如葉片帶有葉尖間隙則需對(duì)葉尖面進(jìn)行單獨(dú)命名方便后續(xù)網(wǎng)格加密
-基于TurboGrid生成的帶有葉尖間隙的網(wǎng)格暫時(shí)不支持在Fluent中進(jìn)行
Rotor67葉片單通道流體域幾何
Fluent Meshing網(wǎng)格劃分
? 在Workbench中將Geometry拖曳到Fluent模塊的Mesh單元
? 雙擊Mesh打開(kāi)Fluent Meshing網(wǎng)格劃分界面
‐導(dǎo)入幾何
‐葉片局部網(wǎng)格加密
‐生成面網(wǎng)格
‐設(shè)置進(jìn)出口邊界條件，設(shè)置周期對(duì)稱邊界面網(wǎng)格
‐定義流體域
‐設(shè)置邊界層網(wǎng)格
‐生成體網(wǎng)格(網(wǎng)格總數(shù)約80萬(wàn))
展開(kāi) 基于ANSYS的風(fēng)機(jī)復(fù)合材料葉片建模分析模態(tài)分析 ￥20
基于ANSYS的風(fēng)機(jī)復(fù)合材料葉片建模分析模態(tài)分析
首先需要葉片的截面輪廓
本文原始數(shù)據(jù)將風(fēng)機(jī)葉片三維模型獲取了90多個(gè)截面輪廓，最后根據(jù)實(shí)際需要，利用C#軟件編程，獲取了其中32個(gè)風(fēng)機(jī)復(fù)合材料葉片輪廓點(diǎn)。然后再利用ansys的spline功能連線，spline連點(diǎn)有上線，葉片中間還有加復(fù)合材料的加強(qiáng)筋，所以建模時(shí)需要考慮清楚連點(diǎn)的個(gè)數(shù)。
再利用askin功能，兩條線之間連成面。
再由線形成面。
利用shell281單元，設(shè)置保存每層的值。
新建復(fù)合材料屬性，各向異性。
自由網(wǎng)格劃分，約束，求解前十階模態(tài)，
第1階模態(tài)振動(dòng)
展開(kāi) 
基于ANSYS Workbench的高壓渦輪葉片振動(dòng)應(yīng)力
葉片溫度場(chǎng)分布
高壓渦輪葉片模態(tài)
轉(zhuǎn)載，基于ANSYS Workbench葉輪葉片流固耦合分析
看到覺(jué)得不錯(cuò)，雖然不是很會(huì)ANSYS，不過(guò)樂(lè)意分享
以離心泵葉輪為研究對(duì)象，設(shè)定不同的兩種工況（120/160L/s），基于Navier-Stokes方程和SST k-？棕湍流模型，構(gòu)建兩者的內(nèi)流場(chǎng)模型，次而根據(jù)其受力建立葉輪葉片的靜力平衡方程，設(shè)置邊界條件，施加載荷，最后求解得出結(jié)果。在流場(chǎng)的數(shù)值模擬中，由于考慮到離心力及流場(chǎng)對(duì)葉片的表面壓力的影響，將內(nèi)流場(chǎng)網(wǎng)格連接CFX模組進(jìn)行流場(chǎng)模擬。在結(jié)構(gòu)場(chǎng)中，導(dǎo)入CFX計(jì)算得出的水壓力數(shù)值，最后求解得到葉片在兩個(gè)工況下的應(yīng)力應(yīng)變情況。分析結(jié)果表明，葉輪葉片都能在兩種工況下正常的運(yùn)行。
2 結(jié)構(gòu)場(chǎng)計(jì)算
2.1 載荷施加
載荷中涉及的葉片水壓力無(wú)法在Mechanical中單獨(dú)施加，采用的是CFX-Post的計(jì)算數(shù)據(jù)連接Static Structure模組，施加水壓力，除此之外，還涉及位移約束和離心力。離心載荷是通過(guò)插入Inertial選項(xiàng)中的Rotational Velocity，選擇的葉輪轉(zhuǎn)速給定為153.93rad/s。位移約束通過(guò)插入Inertial選項(xiàng)中的Cylindrical Support，旋轉(zhuǎn)軸段的兩個(gè)柱面。
2.2 求解結(jié)果
圖5中是反映的兩種工況下葉片的應(yīng)力應(yīng)變?cè)茍D。工況1（Q=120L/Min）葉片，最小應(yīng)變位移為6.0198×10-5m，最大應(yīng)變位移為1.4991×10-3m；工況2（Q=160L/Min）葉片，最小應(yīng)變位移為8.4329×10-5m，最大應(yīng)變位移為1.8137×10-3m。
選擇任意葉片的兩條上緣線，單獨(dú)選取每個(gè)工況的吸力面、壓力面的兩天緣線進(jìn)行對(duì)比，觀察隨著流量的增加，等效應(yīng)力的變化趨勢(shì)。
展開(kāi) ANSYS_BLADEMODELER_V10.0 旋轉(zhuǎn)機(jī)械和葉片設(shè)計(jì)
Intergraph.SmartPlan.Spoolgen.Isometrics.2014
ANSYS_BLADEMODELER_V10.0 旋轉(zhuǎn)機(jī)械和葉片設(shè)計(jì)
Mentor.Graphics.AMS.v2010.2a.Linux64 1DVD
eVision v6.0
FEMtools v3.3 (有限元分析與測(cè)試分析軟件)
Naima 3E Plus v4.1 Build 30611 1CD
REFORM-3PC.V7.0 烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐的爐膛截面評(píng)級(jí)程序
Coventorware MEMS+ 2.1 Win32 1CD
Nanjing.Swansoft.CNC.Simulator.v7.1.1.2 斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件
aspen exchanger design and ratingV8.0
Masechinensuh
專業(yè)提供各類行業(yè)軟件，誠(chéng)信為本，歡迎您的資咨
MP：18980583122 扣扣：1140988741
3DCS Variation Analyst v7.3.0.0 for CATIA V5 Win32_64 3CD
Realviz.ImageModeler.v4.02-ISO 1CD（三維建模）
DELMIA v5R21 GA Win64-ISO 1DVD R18、R21、R25
Aspen OneLiner v10.3 1CD
Arisa20.0航天
PC.CRASH.v8.0交通事故再現(xiàn)
AVEVA.PDMS.V12sp2.1
Siemens Simatic PCS7 v8.2-ISO 2DVD
Elite.Software.Chvac.v7.01.41
LUSAS.FEA.V14.1\
Oasys Frew v19.2.7 1CD
Centeressentialmacleod
GoCAD
展開(kāi) 