3.1 第一步，在剛性板上施加-3.375mm 的位移以壓縮脊柱間隔器；第二步開始時，移除位移，使間隔器可以自由變形。 3.2 從第三步開始施加熱載荷，溫度從23.85℃ 升高到 37.85℃。在此期間，由于未發生相變，間隔器的形狀保持不變。第四步，溫度從 37.85℃ 升高到 50.85℃，由于此步中未發生主要的相變，計算再次快速收斂。

O 型圈變形后的總位移云圖如圖 3 所示。 圖3. 總位移云圖 總結 本仿真展示了O型圈密封的過程原理。仿真中使用了超彈性材料和大變形設置。此示例還演示了如何應用軸對稱分析來簡化仿真過程。 【點擊下方查看案例視頻】

3.1 第一步，在剛性板上施加-3.375mm 的位移以壓縮脊柱間隔器；第二步開始時，移除位移，使間隔器可以自由變形。 3.2 從第三步開始施加熱載荷，溫度從23.85℃ 升高到 37.85℃。在此期間，由于未發生相變，間隔器的形狀保持不變。第四步，溫度從 37.85℃ 升高到 50.85℃，由于此步中未發生主要的相變，計算再次快速收斂。

STAR模塊作為Ansys與Zemax的核心接口，可準確追蹤FEA數據集，將包含剛體位移的面型數據分配至對應光學表面，實現結構變形與光學性能的直接關聯。通過Zemax模擬溫度載荷下的鏡頭離焦量，輸出調制傳遞函數（MTF）曲線（如圖3所示），直觀評價成像質量。

png"> </figure> </figure><p class="ql-align-center"><em style="color: rgb(136, 136, 136);">圖&nbsp;3&nbsp;邊界條件設置</em></p><p class="ql-align-justify">6、對模型劃分網格并運行仿真</p><p class="ql-align-justify">繪制位移云圖

工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器） 操作工程師：李工，CAE仿真工程師，3年工作經驗 本文記錄李工使用PreSys完成從CAD模型導入、幾何清理、網格劃分、材料屬性定義、邊界條件設置、Ansys求解器提交，到結果后處理與報告生成的全過程。

目錄 1 緒論 2 問題描述 3 建立有限元模型 3.1 建立模型 3.2 指定工程名和分析標題 3.3 指定分析類型 3.4 定義單位及單元類型 3.5 定義材料屬性 3.6 劃分網格 3.7 施加邊界條件和載荷 3.8 求解 4 計算結果及結果分析 4.1 顯示位移圖 4.2 顯示應力云圖 5 結論

p><p>5、關于騷操作的一些目錄</p><p><span style="color: rgb(25, 27, 31);">（1）LS-DYNA案例庫（持續更新）</span></p><p>（1）LS-DYNA命令流記錄功能，解決重復操作</p><p>（2）將實驗室的實際荷載曲線導入LS-DYNA中加載</p><p><span style="color: rgb(25, 27, 31);">（3）云圖標尺顏色

我們關注CAE中的結構有限元，所以主要選擇了商用結構有限元軟件中文檔相對較完備的Abaqus來研究內部實現方式，同時對某些問題也會涉及其它的Nastran/Ansys等商軟。為了理解方便有很多問題在數學上其實并不嚴謹，同時由于水平有限可能有許多的理論錯誤，歡迎交流討論，也期待有更多的合作機會。

圖4 CuAl合金直接彎曲的原子應力云圖 圖5 CuAl合金三點彎曲的原子應力云圖 圖4和圖5分別為CuAl合金在直接彎曲和三點彎曲兩種方式下的原子應力云圖。直接彎曲時，初始階段（圖4a）應力分布較均勻，隨著彎曲進行（圖4b-d），應力在彎曲區域逐漸集中，顏色從藍色向紅色過渡，表明剪切應變增大，應力主要集中在彎曲的外側和內側區域，呈現較為連續的分布。