ansys 網(wǎng)格尺寸的案例
HyperMesh中畫網(wǎng)格修改最小網(wǎng)格尺寸限制
有時(shí)候畫網(wǎng)格發(fā)現(xiàn)想要設(shè)置的網(wǎng)格尺寸比較小，修改后恢復(fù)到系統(tǒng)默認(rèn)的一個(gè)值。那么如何調(diào)整這個(gè)最小網(wǎng)格尺寸的默認(rèn)值呢？那就是修改節(jié)點(diǎn)識別容差，但是不建議太小比如整體劃分到0.001這種，可以考慮換單位制。如果只是局部細(xì)化調(diào)整節(jié)點(diǎn)容差就行。
具體的操作就是：
容差調(diào)整應(yīng)該在菜單欄preference下的Meshing Options，然后如圖設(shè)置
ANSA極簡案例｜03 網(wǎng)格尺寸控制（CFD網(wǎng)格）
ANSA中網(wǎng)格尺寸控制主要有兩種方式：線面尺寸指定以及使用Size Box。這里主要描述線面尺寸控制。
在幾何清理完畢后，可以對幾何元素（主要是幾何邊線與幾何面）指定網(wǎng)格尺寸。在生成CFD網(wǎng)格時(shí)，還可以進(jìn)行Curvature及Proximity控制。
1 均勻尺寸指定
可以利用Mesh面板中的Perimeters > Length按鈕可以打開網(wǎng)格尺寸指定對話框。
——
此時(shí)會打開一個(gè)新的對話框，其中包括兩個(gè)選項(xiàng)Perimeters及Macros，分別對應(yīng)著幾何邊與幾何面。
當(dāng)選擇
Perimeters時(shí)，可以在圖形窗口中選擇一條或多條幾何邊線，并指定網(wǎng)格尺寸參數(shù)
Length：指定網(wǎng)格尺寸
Distortion distance：任意兩個(gè)節(jié)點(diǎn)的連線與它們之間的CAD曲線之間的最大法向距離。該值越小則網(wǎng)格越密，默認(rèn)情況下設(shè)置為網(wǎng)格單元尺寸的15%，一般情況下保持默認(rèn)即可。注意該參數(shù)可以設(shè)置為百分?jǐn)?shù)或小數(shù)，如設(shè)置為
10%或
0.01，該參數(shù)不允許低于
0.01或1%。
Distortion angle：任意兩個(gè)連續(xù)節(jié)點(diǎn)的切線之間允許的最大角度。該值越小則網(wǎng)格越密。一般情況下保持默認(rèn)即可。注意此參數(shù)輸入值必須
大于10度以避免節(jié)點(diǎn)數(shù)過多。若輸入0則不采用此控制參數(shù)。
注意：Distortion參數(shù)會導(dǎo)致網(wǎng)格尺寸低于所設(shè)置的最小網(wǎng)格尺寸，有可能會造成網(wǎng)格數(shù)量飆升。
展開 ansa里CFD網(wǎng)格劃分不同尺寸網(wǎng)格如何完美過渡
ansa里CFD網(wǎng)格劃分不同尺寸網(wǎng)格如何完美過渡
關(guān)于Fluent網(wǎng)格尺寸的疑惑
最開始用ansys meshing畫了一套網(wǎng)格，可以在fluent中運(yùn)行，似乎沒啥問題，后來想著把網(wǎng)格畫粗一點(diǎn)，是不是算的更快。在調(diào)整網(wǎng)格大小的時(shí)候發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題，似乎網(wǎng)格大小有一個(gè)坎兒，大于這個(gè)尺寸就要發(fā)散，小于這個(gè)尺寸就可以計(jì)算，我感到非常疑惑，下面把這個(gè)過程記錄一下，希望大家給點(diǎn)寶貴意見
先大致描述一下模型，大概就是一個(gè)箱子里面有一個(gè)泄漏孔inlet（圖中圓形上沿圓弧的一段，可大概看成長方形，尺寸1mm*0.1mm）向箱子內(nèi)部釋放氫氣，箱子表面有兩個(gè)通風(fēng)孔作為outlet。泄漏孔上方有個(gè)氫氣濃度傳感器，模擬的目標(biāo)是看域內(nèi)的氫氣濃度和傳感器示數(shù)變化。箱子體積約為2.5立方米。
我第一次畫網(wǎng)格時(shí)，全局尺寸0.02m，泄漏口處分二級加密，內(nèi)層2e-5m，外層2e-4m，網(wǎng)格數(shù)量392萬，導(dǎo)入fluent（瞬態(tài)，可壓氣體，k-w SST，PISO）后轉(zhuǎn)為多面體網(wǎng)格，可以正常計(jì)算，沒有任何問題
隨后將全局網(wǎng)格尺寸調(diào)為0.05m，泄露口處加密尺寸不變，此時(shí)網(wǎng)格數(shù)量271萬，導(dǎo)入fluent后轉(zhuǎn)為多面體，大約幾十步后發(fā)散
又將全局尺寸調(diào)為0.04m，其他不變，發(fā)散
又將全局尺寸調(diào)為0.03m，其他不變，發(fā)現(xiàn)又可以計(jì)算了，一切正常，現(xiàn)在正在計(jì)算
感覺很好奇，可以讓fluent正常計(jì)算的網(wǎng)格尺寸是不是有個(gè)極限？那只要每次計(jì)算時(shí)找到這個(gè)極限就能讓電腦算的快一點(diǎn)了
至于兩種網(wǎng)格的計(jì)算結(jié)果，等0.03m這個(gè)算完了再來比較
展開 
網(wǎng)格尺寸與產(chǎn)生負(fù)體積的關(guān)系？
探究問題之前，為了盡快解決參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，建模時(shí)用的網(wǎng)格尺寸較大，修修改改后模型可以正常計(jì)算了。
當(dāng)細(xì)化巖石網(wǎng)格進(jìn)行深入分析時(shí)，計(jì)算卻總是出現(xiàn)上述問題。還請了解該問題的大佬解疑答惑，在此不勝感激。
基于模態(tài)分析的網(wǎng)格收斂尺寸的研究與確定 ￥10
摘要：針對車載導(dǎo)航的模態(tài)分析，以其中單個(gè)零件的網(wǎng)格尺寸作用變量，而其余零件的網(wǎng)格尺寸不變，然后進(jìn)行模態(tài)分析，通過對計(jì)算結(jié)果的比較，確定模型最終的網(wǎng)格收斂尺寸，解決計(jì)算精度與計(jì)算時(shí)間成本這一矛盾。
關(guān)鍵字：模態(tài)分析；網(wǎng)格尺寸；收斂；固有頻率；車載導(dǎo)航
一、前言
由于公司產(chǎn)品做的最多的是動力學(xué)分析，動力學(xué)分析需要基于模態(tài)特征值上進(jìn)行計(jì)算的，所以我們以最有代表性的模態(tài)分析作為網(wǎng)格收斂尺寸研究課題的分析類型。
相對于靜力分析而言，動力學(xué)分析的模態(tài)求解過程所需要的CPU計(jì)算時(shí)間更長，我們一般會通過控制網(wǎng)格的尺寸來調(diào)整計(jì)算時(shí)間成本，即粗化網(wǎng)格。但是如果網(wǎng)格太粗，則網(wǎng)格模型必會忽略或簡化結(jié)構(gòu)上的細(xì)節(jié)，從而影響計(jì)算的精度。
面對計(jì)算精度與計(jì)算時(shí)間成本這一矛盾，則需要對模型的網(wǎng)格收斂尺寸、計(jì)算耗時(shí)等數(shù)據(jù)進(jìn)行研究。
二、計(jì)算模型
計(jì)算模型采用某一車載導(dǎo)航屏模型，零件包括觸摸屏玻璃、前后面板、SECC支架，另外TFT顯示屏簡化為只包含質(zhì)量的點(diǎn)。
三、網(wǎng)格尺寸控制
導(dǎo)航產(chǎn)品的前后面板為PC+ABS注塑件，結(jié)構(gòu)特征多且比較復(fù)雜，為了盡可能詳盡地模擬結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)，如圓角、肋骨、凹凸臺、小圓孔等），縮小網(wǎng)格模型與原幾何模型的差距，因此網(wǎng)格不能過于粗糙。此外，根據(jù)模型的整體尺寸，最終確定模型的網(wǎng)格研究尺寸為1mm、2mm、3mm、4mm。這四種網(wǎng)格尺寸中，以所有零件的網(wǎng)格尺寸都為3mm的計(jì)算結(jié)果作為不變量，而其中單一個(gè)零件的網(wǎng)格尺寸作為變量，變量值即為1mm、2mm、3mm、4mm。
部分網(wǎng)格模型圖如下：
四、模型建立及求解的軟件
建立三維有限元模型，用Lanzos方法求解特征值。
展開 網(wǎng)格尺寸對爆炸沖擊仿真計(jì)算的一些影響
工況：
500g球形裝藥TNT炸藥在空氣中爆炸：（autodyn材料庫為TNT2材料），使用1D的楔形網(wǎng)格進(jìn)行計(jì)算。其在1m出的沖擊波如下圖所示：
Figure 1計(jì)算模型
Figure 2 1D模型計(jì)算1m處不同網(wǎng)格尺寸大小對應(yīng)的沖擊波壓力峰值
可以看出對于1維空氣中爆炸網(wǎng)格來說，網(wǎng)格尺寸為1mm時(shí)候能夠滿足基本的計(jì)算需求，網(wǎng)格大小為5mm及以上，其計(jì)算的結(jié)果較0.5mm網(wǎng)格有15%誤差，其網(wǎng)格為1mm的計(jì)算結(jié)果較0.5mm網(wǎng)格誤差為3%左右。不同的網(wǎng)格其到達(dá)壓力峰值的時(shí)間也略有區(qū)別，網(wǎng)格尺寸較小的話，計(jì)算較早到達(dá)壓力峰值。
2D網(wǎng)格中的計(jì)算：
通過采用歐拉域進(jìn)行填充后的計(jì)算如下列圖所示，一次為5mm、2mm、1mm、0.5mm。隨著網(wǎng)格尺寸的減小其邊界擬合的越來越精確。
2D中的計(jì)算的不同網(wǎng)格尺寸爆炸后形成的圖：
Figure 3 2D模型計(jì)算1m處不同網(wǎng)格尺寸大小對應(yīng)的沖擊波壓力峰值
2D的計(jì)算結(jié)果基本同1D一樣，采用1mm的網(wǎng)格可以滿足計(jì)算精度的要求。
計(jì)算結(jié)果正不正確，其實(shí)可以通過美學(xué)也是可以一窺究竟，如下圖是我覺得最美的。其結(jié)果也是比較好的。美的不一定是對的，但是不美的一定不對。
來源：賓果仿真
展開 網(wǎng)格尺寸對KB44聚能裝藥射流成型影響 ￥30
本文通過LS-DYNA利用S-ALE方法，主要探索了網(wǎng)格尺寸（徑向/軸向）對KB44裝藥聚能射流成型的影響。相關(guān)結(jié)論可為聚能裝藥網(wǎng)格尺寸劃分提供參考。
Abaqus有限元解與理論解對比_[5個(gè)材力題目，不同網(wǎng)格尺寸與單元類型]
今天整理資料發(fā)現(xiàn)17年在老東家上班時(shí)做的一個(gè)文檔，通過一系列計(jì)算對比了不同網(wǎng)格尺寸和單元類型下材料力學(xué)5個(gè)試題的有限元解和理論解，貼出來跟大家分享一下，雖然都是非常簡單的題目，但這些表格對理解有限元解的網(wǎng)格無關(guān)性有一定的幫助。
第1題、懸臂梁撓度
懸臂梁A-B的截面形狀為正方形，寬、高h(yuǎn)=b=100mm，長度l=1000mm，末端作用豎直向下集中力F=1000N，求B點(diǎn)（懸臂梁末端）向下的撓度。
基于ANSYS Workbench與Simsolid VR四人座時(shí)空穿梭機(jī)機(jī)架計(jì)算對比
ANSYS Workbench兩種尺寸網(wǎng)格對應(yīng)位移：
圖7.1A ANSYS Workbench網(wǎng)格尺寸10mm位移云圖
最大位移：0.307mm
圖7.1B ANSYS Workbench網(wǎng)格尺寸1mm位移云圖
最大位移：0.308mm
ANSYS Workbench兩種尺寸網(wǎng)格對應(yīng)應(yīng)力：
圖7.2A ANSYS Workbench網(wǎng)格尺寸10mm應(yīng)力云圖
最大應(yīng)力：28.07MPa
圖7.2B ANSYS Workbench網(wǎng)格尺寸1mm應(yīng)力云圖
最大應(yīng)力：51.41MPa
Simsolid對應(yīng)位移與應(yīng)力：
圖7.3A Simsolid 6階位移云圖
最大位移：0.294mm
展開 關(guān)鍵字實(shí)現(xiàn)LS-DYNA導(dǎo)入幾何尺寸（網(wǎng)格模型）自動縮放和平移（私信我可答疑） ￥10
在進(jìn)行有限元分析時(shí)，首先是前處理，然而前處理軟件有很多，比如HyperMesh，TrueGrid等等，而且我們的模型尺寸可能是mm建模（幾何模型直接導(dǎo)入HyperMesh進(jìn)行畫網(wǎng)格處理），其生成model.k文件結(jié)合main.k主控文件進(jìn)行求解計(jì)算。這時(shí)候就容易忽略單位制的一致性導(dǎo)致求解報(bào)錯(cuò)（計(jì)算單位制一般采用cm-g-us）。
或者使用TG建模，需要旋轉(zhuǎn)一定角度，都不需要特意在前處理軟件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作
一般來講，需要在畫完網(wǎng)格進(jìn)行一步縮放或者旋轉(zhuǎn)，比如模型整體縮小10倍，再導(dǎo)出model.k，當(dāng)然我們也可以直接通過使用LS-DYNA的相關(guān)關(guān)鍵字來實(shí)現(xiàn)縮放或者平移的效果——這兩個(gè)關(guān)鍵字就是*DEFINE_TRANSFORMATION和*INCLUDE_TRANSFORM
接下來是兩個(gè)關(guān)鍵字的詳細(xì)介紹與使用注意事項(xiàng)！
展開 
在Ansys Workbench環(huán)境中對構(gòu)件的尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)
主題：關(guān)于Workbench下構(gòu)件尺寸的優(yōu)化設(shè)計(jì)
工作環(huán)境：
1.應(yīng)用軟件：Ansys Workbench 9.0 SP1
2.操作系統(tǒng)：WinXP SP2
3.硬件配置：P4 2.8G, DDR 2G, IDE HD 80G
研究目的:簡單起見，研究圓截面懸臂梁在自由端受Y方向作用力時(shí)，截面半徑和梁跨度對最大位移（端面）的影響，并且在截面積盡量小，梁跨度盡量大的情況下優(yōu)化尺寸。
研究流程：
1. DM 下建立幾何模型：
生成一直徑為10mm跨度為50mm的圓截面梁，并且勾上半徑和跨度前面的參數(shù)框，此時(shí)會要求填寫參數(shù)名稱，將參數(shù)標(biāo)志DS加到新命字中(我設(shè)的是DS_D1和DS_FD1)。
2. DS下首先在幾何模型的CAD Parameters中選上DS_D1, DS_FD1;然后設(shè)置材料性質(zhì)(我用默認(rèn)參數(shù)_Structual Steel)，劃分網(wǎng)格(默認(rèn))，在一端施加位移約束，在一端施加大小為100N的力,方向?yàn)閅負(fù)方向。在Solution模塊中，選擇Deformation->Directery Deformation, 方向選擇為Y軸，并且勾上Max Deformation項(xiàng)。最后添加Parameter Item->arameter Manger,其中Parameter Manger分為上下兩欄，上欄為勾選的參量名字，下欄為當(dāng)前情況下，各參量的值(Max Deformation還未算出，故為空)，可以通過添加新行來設(shè)置各種參數(shù)組合(我的設(shè)置DS_D1為9，10，11；DS_FD1為40，50，60即9種情況組合)，全部選中，Solve，此時(shí)相當(dāng)于求解9次模型，有點(diǎn)費(fèi)時(shí)間：( 此時(shí)得到的是最后一種情況下的計(jì)算結(jié)果。
3. 進(jìn)入DesighXplorer，進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。
展開 基于ANSYS APDL的某輸電塔塔架 結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)
特別聲明：本次優(yōu)化是基于ANSYS 經(jīng)典 Design OPT 模塊，在ANSYS14.0版本以后，該模塊已經(jīng)被移植到WB中。所以要完成本文類似的過程，需要安裝14.0以下的版本。
溫馨提示：如果電腦上有安裝14.0以上的版本，在安裝其他版本時(shí)（限11.0~13.0），直接安裝產(chǎn)品本身即可，無需卸載了再重新安裝舊版本，也無需重新安裝證書，高版本的證書支持低版本。
近年來，電力行業(yè)的快速發(fā)展推動了輸電線路鐵塔行業(yè)的發(fā)展。輸電線路鐵塔，按其形狀一般分為：酒杯型、貓頭型、上字型、干字型和桶型五種。本案例以一桶型輸電塔塔架為例，對其進(jìn)行尺寸優(yōu)化分析，簡要介紹采用ANSYS Design OPT進(jìn)行優(yōu)化分析的一般步驟。
某塔架塔高51m，底部開間23.16m，頂部開間8m，結(jié)構(gòu)主材采用Q420、Q345和Q235三種角鋼，鋼材材料密度取 7850 kg/m3,彈性模量取205GPa。采用link180單元模擬各個(gè)桿件，各個(gè)桿件的截面面積通過實(shí)常數(shù)的方式進(jìn)行賦值，結(jié)構(gòu)底部固結(jié)。
展開 Ansys Lumerical｜大尺寸超透鏡的光線追跡仿真
我們將一系列不同直徑的納米尺寸等級單元(以下稱為納米單元)在Lumerical中建模，使用RCWA方法對每種直徑的納米單元進(jìn)行分析，建立納米元素直徑以及其誘發(fā)的相位和振幅關(guān)系數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)接下來被導(dǎo)入OpticStudio，以整合到光線追蹤系統(tǒng)中，借由超透鏡把準(zhǔn)直光束聚焦。
超透鏡是由納米單元組成的先進(jìn)光學(xué)結(jié)構(gòu)，透過區(qū)域性調(diào)整單個(gè)單元，可以建立復(fù)雜的光學(xué)功能。然而，大規(guī)模仿真這種結(jié)構(gòu)是一個(gè)真正的挑戰(zhàn)，因?yàn)樗皇侵芷谛缘模纱罅康募{米單元組成。此外，超透鏡本質(zhì)上是基于波動光學(xué)的，但需要將它們整合到光線追蹤系統(tǒng)中。
此工作流使用lumerical搭配OpticStudio的物理光學(xué)傳播（POP）工具可以評估的十分全面，然而從工作流的方法中也呈現(xiàn)出仿真所需的內(nèi)存隨著鏡頭尺寸變大而變大，大到超出目前內(nèi)存能力的程度，會限制仿真的超表面尺寸。在本文中，介紹了設(shè)計(jì)直徑為20毫米的大型超透鏡的工作流程。在這個(gè)工作流程中，演示了我們可以在納米單元級別設(shè)計(jì)超表面，并將其組裝到厘米等級,并將超透鏡整合到OpticStudio的光線追蹤系統(tǒng)中。流程最后還提供了將超表面信息提取到GDS檔案中進(jìn)行制造的步驟。
步驟1：定義相位目標(biāo)
第一步是定義超透鏡相位目標(biāo)的空間分布。由于大尺寸的超透鏡需要數(shù)量龐大的納米單元來構(gòu)成，如果空間分布用位置的查表來表達(dá)，內(nèi)存需求會超出一般CPU的負(fù)荷。在這個(gè)工作流程中，我們使用一個(gè)可解析定義的目標(biāo)相位輪廓，例如球形或圓柱形輪廓。Ansys OpticStudio還可用于優(yōu)化整個(gè)光學(xué)系統(tǒng)中超透鏡所需的波前，以便使用具有離散系數(shù)的函式（例如多項(xiàng)式）來定義目標(biāo)相位。在本文中，我們針對的是半徑為10mm，焦距為300mm的球面透鏡。
展開 關(guān)于ANSYS/lsdyna仿真軟件中檢查模型尺寸的幾種方法
在ANSYS經(jīng)典界面下，是沒有單位的概念的，簡言之需要讀者自行定義協(xié)調(diào)的單位制，那么在用外部建模軟件建好模型后，我怎么知道模型的尺度在當(dāng)前ansys軟件中是多少呢
①用check geometry命令，選中模型任意兩點(diǎn)，就可以測量出長度，對此就可以使用scale命令對模型進(jìn)行縮放來調(diào)整模型尺度
②在LSPP中使用measure命令，直接量取模型網(wǎng)格任意兩節(jié)點(diǎn)的距離來判斷
