石油化工企業的案例
石油化工企業電氣火災防范與消防電源監控
同時，安全生產責任人、消防安全責任人可以通過網頁界面以及APP應用，隨時調看企業內部相關消防系統、設備的運行狀態，并且在消防系統事故、故障報警時，第一時間獲取相關信息。通過智慧消防物聯網，當地消防主管部門也可實時掌控轄區石油化工企業的消防設施運行狀態，不但可以實現指導日常消防監督與檢查，而且通過對相似企業消防數據的分析，量化轄區石油化工企業火災危險程度，指導消防主管部門對火災風險研判，為消防服務和決策提供信息支撐。
結束語
隨著石油化工企業消防安全意識的不斷加強，為了盡可能地減少火災帶來的人員傷亡、經濟損失、環境破壞等問題，當前的消防理念已經逐步從傳統的事后滅火方式轉向依托科技手段與新興技術，實現消防預警與監控的方式。
電氣火災監控系統與消防設備電源監控系統在石油化工企業電氣火災防控、消防電源監控方面有著重要的作用與意義。依托火災自動報警系統將電氣火災監控、消防電源監控等子系統進行一體化設計，再結合智慧消防物聯網的發展，為石油化工企業消防巡檢及消防隱患預警提供更加科學、有效的管理手段，并在火災預防、火災救援、人員疏散等方面起到積極作用。
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編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工安全環保技術
作 者 | 李東 劉哲
關鍵詞 | 防爆設備 安全管理
共 4211 字 | 建議閱讀時間 12 分鐘
導 讀
石油化工企業大部分生產設施均處于爆炸性氣體環境，當可燃氣體與空氣混合，一旦遇到點火源，就可能發生爆炸，造成重大事故。依據燃燒三要素有可燃物質、空氣和點火源，防爆設備作為消除點火源的重要措施廣泛應用于石油化工企業，其安全可靠運行對保障安全生產具有直接而且重大的影響。石油化工行業的進一步發展，對防爆電氣設備的發展及產業升級帶來了更大的發展機遇。
但是,隨著防爆電氣設備制造行業的發展和大量工程建設項目的開展,防爆設備質量問題和工程問題越來越引起人們的重視。近年來由防爆設備引發的事故很多。亟需對石油化工企業防爆設備的安全使用現狀進行排查，以便對防爆設備的安全運行管理決策提供數據支撐。
檢查規范
1）《中華人民共和國安全生產法》第十條中規定生產經營單位必須執行依法制定的保障安全生產的國家標準或者行業標準。
展開 石油化工行業工業互聯網發展現狀分析及展望
挪威國家石油公司按計劃在4年內，投資建設多個數字化中心，通過數據分析和數據共享驅動商業化進程并支撐管理決策，比如與微軟合作創建了Omnia數據平臺，整合了公司多個業務系統數據，實現了基于平臺的預測性維護和生產優化，使得員工可以對運營數據、油井數據等便捷地進行訪問。荷蘭皇家殼牌與微軟公司合作實現了油氣現場生產作業安全管理、設備預測性維護等領域人工智能的應用，目前殼牌已經使用了47個人工智能應用程序，實現生產優化，提高了效率并減少排放。埃克森美孚基于過去幾十年在行業內的累積，打造了一套數字化、智能化的工業互聯感知體系，通過邊端采集數據以及數據分析算法，對其分散在世界范圍內的煉廠和化工廠、石油流量等多源異構數據和信息進行監測，打造了數字平臺和在線油液監測系統服務，實現對上游生產活動的改善。
目前，我國工業互聯網在石油化工領域已經有了初步的發展應用。以少部分大型石油化工企業為典型應用，已逐步建成了企業級工業互聯網平臺。這些大型企業具有較完備的基礎設施可實現設備互聯互通，同時具備良好的信息化、數字化建設能力與資源。我國以中石化、中石油、中海油為主的多元石油化工企業持續推進工業互聯網建設，目前已經呈現群雄并起的局面。其中，比較出眾的是中國石化盈科公司，作為國內石油化工行業工業互聯網領域的龍頭企業，石化盈科深耕于企業信息化、智能化轉型升級，最新發布的石油化工工業互聯網平臺ProMace3.0，實現了新一代信息通信技術與石化行業在工業機理層面、業務拓展層面、管理決策層面的全面融合。通過工業物聯網、工業數字化、工業大數據、人工智能四大核心引擎，打造技術中臺、數據中臺、業務中臺三大中臺，實現工業云管控、集中集成、安全防護等7項平臺解決方案。
展開 電化學傳感器在石油化工煤礦等工業領域中的應用
隨著工業化的不斷推進，石油化工企業蓬勃發展，促進了我國產業體系更加健全，產業鏈更加完整，產業整體實力和質量效益不斷提高，產業創新力、競爭力、抗風險能力顯著提升，新型工業化步伐顯著加快。但新型工業化也給我們帶來了一些弊端，就是石油化工企業會產生許多有毒有害和易燃易爆氣體，例如CO、SO2、NO2、H2S、ETO、HCL、CL2、PH3、HCN、NH3等氣體。一直以來，氣體泄漏這一問題導致了非常多的安全事故發生，這些事故造成非常多的損失，包括人員傷亡，財產損失等等重大損失，所以，對這些有害易燃氣體的實時監測是非常重要的，關乎到人身安全等重大問題。
電化學傳感器通過與被測氣體發生反應并產生與氣體濃度成正比的電信號來工作。典型的電化學傳感器由傳感電極（或工作電極）和反電極組成，并由一個薄電解層隔開。氣體首先通過微小的毛管型開孔與傳感器發生反應，然后是疏水屏障層，最終到達電極表面。采用這種方法可以允許適量氣體與傳感電極發生反應，以形成充分的電信號，同時防止電解質漏出傳感器。穿過屏障擴散的氣體與傳感電極發生反應，傳感電極可以采用氧化機理或還原機理。這些反應由針對被測氣體而設計的電極材料進行催化。通過電極間連接的電阻器，與被測氣濃度成正比的電流會在正極與負極間流動。由于電化學傳感器響應速度比較快，精度高，可以重復使用，壽命長，因此越來越多的石油化工企業選擇電化學氣體傳感器來實時監測氣體，以保證設備正常運行以及避免安全事故的發生。
圖片來源：百度
圖片來源：百度
假設危險氣體泄漏而引發安全事故，有以下幾種應急處置措施：
1、易燃易爆氣體
一旦發生易燃易爆氣體的泄漏，應迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即隔離，嚴格限制人員進入該區域。疏散無關人員并建立警戒區。立即消滅火源，盡可能切斷泄漏氣源，打開所有的門窗，讓其保持自然通風，加速擴散。
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【儲罐設計③】- 罐區的布置
1
摘要
石油化工企業、石油庫和其他企業附屬油庫都有儲油罐區。它們有許多共同之處，但也并不完全一樣。石油化工企業中的儲罐區比較復雜，按其使用性能可簡單地分為：原料罐區（如原油罐區）、中間原料罐區(如重整原料罐區、潤滑油中間原料鑵區等)、成品罐區、(包括成品組分油和成品油罐，如汽油鑵區、柴油罐區等)、開工用油及污油罐區。另外，石油化工企業生產中所使用的液態化學藥劑儲罐區和各類液體添加劑儲罐區，也都屬于罐區設計的范圍之內。石油庫和企業附屬油庫的儲鑵區，一般儲存一種或幾種成品油，供對外發售或內部直接使用。這些罐區的設計一般都要符合下列要求：
1.罐區的分組應充分滿足全廠總工藝流程(或石油庫總エ藝流程)和全廠（庫）總平面布置的要求，還應按《石油化工企業設計防火規范》(GB 50160-2008)、《石油庫設計規范》(GB 50074-2014)和《石油化工儲運系統罐區設計規范》(SH/T 3007-2017)有關規定及其修訂、補充規定執行。カ求做到符合生產要求、安全可靠、充分利用地形及地質條件、減少投資；
2.儲區一般應單獨成區布置。但可與相關的油泵房布置在同一街區內，以便縮短儲罐與泵房之間的管線長度、減少管線的摩阻損失，有利于泵的抽吸。也有利于罐區的控制儀表電纜就近引至控制室(操作人員值班室、罐區儀表控制室一般是與泵房組成一個建筑物)，對操作人員的巡回檢查、操作也比較方便；
3.冷凍或非冷凍液化石油氣球罐應設置在通風性和排泄性良好的地區。
展開 中石油PPT│煉油化工企業全周期大檢修評分標準
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來 源 | 中石油
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石油化工裝置施工焊接材料和工藝參數的選擇
在石油化工裝置施工焊接材料的選擇過程中，要以現行的標準規范為依據，具體主要有：①焊接球罐要以GB12337《鋼制球形儲罐》的規范標準為依據，選擇低氫型焊接材料；②焊接管道要以GB50236、SHJ3501的規范標準為依據，選擇“按低匹配”的焊接材料；③焊接異種鋼要以SHJ3526《石油化工異種鋼焊接規程》的規范標準為依據，進行適宜焊接材料的選擇。
（2）石油化工裝置施工焊接材料以國家和行業的相關標準為依據，科學合理的選擇和使用。現場焊接必須符合焊接工藝評定合格要求。在石油化工裝置焊接施工中，焊接材料的選用，要基于焊接工藝評定，待評定合格之后，再編制焊接工藝規程，實際應用于現場焊接施工之中。
（3）注重石油化工裝置的易燃易爆特性進行選擇。由于石油化工裝置具有易燃易爆特性，因而在選擇焊接材料時，要考慮以下情況：①新發展的鋼種要由專業的生產廠家提供焊接材料，依據設計說明資料加以合理的選擇；②注重依照設計圖紙和設計說明，選擇適宜的焊接材料，而不能僅僅憑據企業內部的焊接工藝評定材料；③對于焊接材料的性能相差相大時，可以采用加“過渡焊”或“堆焊層”的策略，實施現場焊接。
3.2 石油化工裝置施工焊接材料的選擇應用
（1）選擇適宜的焊條。
展開 中石油PPT│煉油及化工企業設備的選型和設計計算（中）
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往期回顧
煉油及化工企業設備的選型和設計計算（上）
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石油化工罐區安全儀表系統（SIS）的設計及SIL驗證
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來 源 | 石油化工自動化 中石化南京工程公司
作 者 | 王麗君
關鍵詞 | 石油化工 罐區 SIS SIL驗證
共 4013 字 | 建議閱讀時間 15 分鐘
導 讀
石油化工罐區是儲罐集中存放的區域和場地，用來儲存原料、中間產品和成品，是石油化工企業生產裝置的重要組成部分。由于石油化工罐區儲存介質多為有毒、可燃介質，危險化學品品種相對密集，導致危險化學品在儲罐區很容易超過《危險化學品重大危險源辨識》所列出的臨界值，成為重大危險源，需要重點進行風險分析和安全監控。針對該問題，原國家安全生產監督管理總局于2011年和2014年先后發布了40號令和116號令，要求涉及“兩重點一重大”的在役生產裝置或化工企業和危險化學品儲存單位，要在全面開展過程危險分析基礎上，通過風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求，并盡快評估現有安全儀表功能（SIF）是否滿足目標安全完整性等級（SIL）。明確涉毒的一級、二級重大危險源應配備獨立的安全儀表系統（SIS）。對于在役SIS要制訂相關維護方案和整改計劃，并于2019年底前完成SIS的評估和完善工作。SH/T 3184-2017《石油化工罐區自動化系統設計規范》規定罐區安全設計，需要采用SIS的場合，應符合GB/T 50770-2013《石油化工安全儀表系統設計規范》的規定。
這些規定都明確了設置SIS是保障石化罐區安全性的有效措施。然而，罐區SIS的設計選型不當、冗余結構設置不合理、缺乏明確的檢驗測試周期、預防性維護策略針對性不強等問題導致SIS不能實現其高可靠性和高可用性。
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素材來源：互聯網
整理： 化工活動家
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化工研發能力誰最強？22家企業上榜全球專利250強！
前10名中國企業和機構占據了6席，總上榜數量也創下了歷史新高。
最新全球專利250強榜單中，成功躋身前10的中國企業和機構分別是：中國科學院、美的、華為、中國石化、中國建筑工程總公司、格力，占據第2-7位。
石油和化工企業有22家上榜250強：
中國石化位列第5位，持有專利數45362件；
中國石油位列11位，持有專利數36347件；
拜耳位列73位，持有專利數11,425件；
巴斯夫位列77位，持有專利數10,936件。
據介紹，IFI Global 250 是將母公司內部的子公司專利持有量匯總在內的分析排名。
全球專利250強（石油和化工類）
來源：中國化工報
展開 2026西安石油天然氣展|天然氣展會|石油化工展會
2026陜西西安石油天然氣化工產業博覽會
2026年10月10-12日 中國-西安
本屆博覽會將聚焦油氣勘探開發、儲運集輸、煉化及化工新材料、高端裝備制造、數字化與智能化等全產業鏈環節，旨在打造立足陜西、輻射西部、鏈接“一帶一路”的行業盛會。
資源稟賦，產業高地
陜西是中國最重要的能源基地之一，油氣產量長期位居全國前列。以西安經開區為例，作為能源油氣產業主陣地，該區依托長慶油田，已形成覆蓋勘探開發、儲運銷售和裝備制造的全產業鏈群。2024年，全區聚集油服配套企業500余家，能源油氣產業工業產值達 506.5億元，同比增長 29%，正加速向千億級產業集群邁進。
科教人才，創新策源
西安綜合科技實力位居全國前列，擁有眾多高校和科研院所，是西部重要的科教中心。這里匯聚了大量油氣、化工、材料領域的院士專家和專業技術人才，為產業持續創新提供了強大的人才支撐。
樞紐區位，開放門戶
西安地處中國地理版圖中心，是絲綢之路經濟帶的“橋頭堡”和國內大循環的重要節點。作為國家中心城市和西部國際航空樞紐，西安擁有發達的立體交通網絡，便于連接國內各大能源基地及中亞、歐洲市場。
政策引領，集群發展
陜西省和西安市正全力推進能源化工產業的高端化、智能化、綠色化轉型。西安經開區已明確加快打造千億級能源油氣產業集群，通過建設產業創新中心、布局高端裝備制造基地等舉措，為企業提供了廣闊的政策紅利和市場空間
組委會 135/2237/9064
展開 【管道設計】小加陪你學化工 - 管道間距規定
1 總則
1.1 范圍
本文章適用于石油化工生產及其附屬裝置中并排布置的金屬管道間距的確定。
1.2 引用標準
使用本標準時，應使用下列標準的最新版本。
SH/T 3405《石油化工企業鋼管尺寸系列》
SH/T 3406《石油化工鋼制管法蘭》
2 管道間距的確定
2.1
本文章依據SH/T 3405《石油化工企業鋼管尺寸系列》中管子外徑和SH/T 3406《石油化工鋼制管法蘭》中法蘭外徑計算管道間距。
2.2
在管架上并排布置的無法蘭管道不論有無隔熱層，管道外表面凈距不應小于50mm。管道間距見圖-1和表-1；
在管架上并排布置的有法蘭管道不論有無隔熱層，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不應小于25mm，有法蘭無隔熱層管道間距見表2和表3。
▲ 無法蘭無隔熱層管道間距示意圖
2.3
管道外表面距管架橫梁端部不應小于100mm，管道法蘭外緣距管架或構架的支柱、建筑物墻壁的凈距不應小于100mm，見下圖。
▲ 管道與管架、構架的支柱凈距示意圖圖
▲ 管道與墻壁表面凈距示意圖
2.4
并排管道上安裝帶手輪的閥門時，管道間距除考慮法蘭大小及其凈距外，還應考慮兩手輪外緣的凈距應保持80～100mm。
2.5
管道上裝有外形尺寸較大的管件、小型設備、儀表測量元件或有側向位移的管道，應加大管道間的凈距。
2.6
管溝內管道間距應比架空敷設時適當加大，其凈距不應小于80mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不應小于50mm。
2.7
法蘭相錯的管道間距按大管道上有法蘭，小管道上無法蘭考慮。
展開 化工廠人員定位系統解決化工企業管理痛點
當前我國化工企業體量巨大，管理粗放，不夠精細，很容易發生安全事故。通過部署化工廠人員定位系統實現人、車、物精確定位，打造可尋、可視、可防、可控的一體化管控平臺。
化工廠的痛點和需求：
痛點 1：化工企業屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的險行業，加之具有生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合等特點，與普通工廠相比具有更大的危險性。如何加強管控，降低危險事故發生的概率，一直是現代化工企業面臨的難題。以往傳統生產管理人員安全采用調取攝像機視頻監控的方法來尋找人員的位置保障生產作業人員安全，這種技術可能存在危險死角，管控盲區，監管人員無法時刻關注多個攝像監控畫面等問題。
需求 1：為了保障作業人員的生產安全、提高管理水平，利用先進的UWB定位技術與傳統管控方式結合進行作業管控，提升管控覆蓋面，消除盲點，部門管理人員均可遠程獲取現場作業人員信息及狀態。
痛點 2：在現場人員生產作業以及外來人員管控不嚴的情況下，由于生產作業現場環境復雜，會導致現場作業人員誤入至危險區域從而產生意外，監控室管理人員大屏需要一直察看現場視頻監控，現場作業監管也需要委派安檢人員。多區
域同時有作業任務時，會消耗較多的人力來執行監控，且可能由于監管疏漏導致事故發生。
需求 2：通過化工廠人員定位系統可以實現電子圍欄以及報警定位功能。相對于以往傳統生產管理人員安全采用專人專崗查看現場危險區域的視頻監控的方法來保障生產作業人員安全，同樣也可能存
在管理人員的大意疏忽導致危險并產生安全事故，引入先進的定位技術解決并優化現場施工作業人員在生產期間誤入禁止區域所產生的安全生命危險，一旦有非權限人員闖入，則在現場人員管理平臺上產生告警信息，監控室管理人員可以立刻知曉并通知現場安保人員查看情況，確保了管理上的便利性以及現場作業人員的安全性。
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