打個比方：Verification 是檢查計算器本身會不會算錯加減乘除；Validation 則是驗證你按的公式是不是真正反映了物理現(xiàn)象。前者是數(shù)學問題，后者是物理問題。 在工程實踐中，V&V不是"附加項"，而是"基石"。CATPILLAR、GE等制造企業(yè)的仿真部門，用于V&V驗證的工作量約占總工作時間的 60%，而實際仿真求解僅占 20-30%。

這需要同時跟蹤結構的瞬態(tài)溫度場，以及材料性能隨溫度和時間的變化規(guī)律，以準確評估熱效應對疲勞壽命的影響。

Ansys多年來一直使用最新的領先GPU來提供最佳性能，并使用NVIDIA RTX GPU來盡量提供領先的光線追跡仿真。 光線追跡仿真軟件 Ansys具有不同的軟件解決方案，可用于在不同光學組件上執(zhí)行不同級別的光線追跡。主要軟件解決方案有Ansys Zemax OpticStudio和Ansys Speos。

傳統(tǒng)激光交會對接雷達工作原理是雷達通過計算發(fā)射脈沖與從合作目標反射的回波脈沖之間時間差反算距離，由于信號反射與空間傳輸損耗較大，所以當前交會對接激光雷達的最遠距離約20km。若要在更遠的距離上實現(xiàn)交會對接功能，則必須借鑒雙向單程的星間測距原理，在目標航天器上安裝合作目標雷達，完成雙向測距。由于兩對接航天器處于高速相對運動狀態(tài)，這就給激光捕獲跟蹤和高精度測距帶來挑戰(zhàn)。

光線追跡可用于構建“圖像”，供工程師在實際設計組件之前查看，從而節(jié)省時間和資金。 GPU如何影響光線追跡性能 在光線追跡仿真中，光軌跡是根據(jù)一系列幾何結構計算出來的。在光學系統(tǒng)中，數(shù)百萬甚至數(shù)十億光線將與需要仿真的組件相互作用。

該現(xiàn)象究竟屬于物理解還是數(shù)值上的非物理解還有待通過與實驗結果的比較來證明。

在Ansys任職的21年時間中，先后擔任項目高級咨詢顧問、區(qū)域銷售經(jīng)理、中國區(qū)區(qū)域銷售總監(jiān)、亞太區(qū)區(qū)域銷售總監(jiān)等職位，擁有南京航空航天大學的信息工程學士學位和上海交通大學的電子工程碩士學位。

尤其在設計逼近最優(yōu)解時，細微改動的影響往往難以通過定性分析準確把握。</p><p>熱仿真的本質是<strong>數(shù)值實驗</strong>，能夠在產(chǎn)品打樣生產(chǎn)之前，在數(shù)字虛擬環(huán)境中模擬產(chǎn)品在不同工作狀態(tài)下的溫度分布，從而<strong>指導散熱設計的優(yōu)化</strong>。

方案核心設備GTS激光跟蹤儀，憑借高精度的動態(tài)測量能力與智能反饋控制系統(tǒng)，大幅提升裝配效率，顯著降低裝配誤差，助力航空航天、船舶制造、風電等行業(yè)邁向智能化、高精度的裝配新時代 。 其中，iTracker 6D姿態(tài)智能傳感器在測量時可實時地調整姿態(tài)并始終正對鎖定測量激光束，通過運動學模型精密解算目標的三維空間位置坐標和空間姿態(tài)角度。

在3D求解器中，從FGM表差值得到的最重要的變量是進度變量源項，它決定了反應進程和點火延遲時間。 圖 6 三個算例中進度變量源項變化與間的關系 盡管在βz–βc和βz–δc情況之間，整體點火特性（點火延遲時間）差異很小，但差異在反應進度變量源項的時間演變中更為明顯（圖 7（a））。圖 7（b）中顯示了提取進度變量源項峰值的單元格中的混合分數(shù)及其時間演變。