直螺紋的案例
剪力墻、現澆框架、直螺紋等六種常見質量問題和原因分析
插圖31.4?7藥劑防治需均勻
插圖31.4?8焊包保溫后及時清理
6、直螺紋連接外露絲扣過多
1）在直螺紋車絲過程中嚴格控制絲頭長度，依據規范要求和施工方案，將鋼筋直徑和與之相對應的套筒長度、絲頭長度、絲扣個數做成顯著標示，張貼在直螺紋加工車間，并對施工人員進行交底，建議交底方式見附件一；
2）對于絲頭短于設計要求的直螺紋鋼筋，將絲頭切除，重新按照要求進行車絲；
3）施工過程中盡量避免使用絲頭過長的直螺紋鋼筋，若需要使用，需注意套筒安裝時控制直螺紋鋼筋的擰入長度，避免占用另一端鋼筋的套筒空間；
4）施工過程中避免套筒擰入不完全或漏擰，對于已確認安裝到位的套筒，涂上油漆用于標識和區別；
5）管理人員應加強直螺紋鋼筋施工中的過程控制，從直螺紋絲頭的加工、到直螺紋套筒的安裝都需要全面的檢查和監控。
展開 鋼筋連接的三種方式：綁扎、焊接、機械，如何選擇？
三
機械連接
鋼筋機械連接有直螺紋、錐螺紋和套筒擠壓這三種，應滿足國標GB50010《混凝土結構設計規范》和行標JGJ107《鋼筋焊接及驗收規程》的相應要求。因套筒積壓和錐螺紋連接質量不穩定和接頭受力達不到等而現在很少采用，以最常用的直螺紋接頭作為分析比較對象。
1
適用和不適用范圍
全部適用，沒有規定不可用的范圍。
2
優點
一般鋼筋工在任何環境條件下均可操作，施工速度最快，可連續無限接長，傳力性能最好，超強連接，質量穩定且最好。
3
缺點與不足
費用較貴。
結構細部節點做法，總結很到位！
來源：豆丁施工
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正文如下：
結構工程細部節點做法
一、規定做法
01
直螺紋絲頭加工做法
說明：
1、直螺紋絲頭加工前，鋼筋端頭采用專用機具切割。
2、加 工成型的有效絲 頭長度 ==（套筒長 /2 ））+2mm 。
3、直螺紋加工質量應牙形飽滿，使用配套工具進行檢查、驗收。
4、絲頭安裝保護帽，分類碼放整齊，標識清晰。
5、采用專用機具切割，保障鋼筋端頭垂直、平整。
02
直螺紋外露絲扣要求
說明：
1、直螺紋套筒連 接采用力矩扳 手擰緊，并且鋼筋端頭相互頂緊。
2、直螺紋外露絲扣不大于 2 個完整絲扣，但不得不露絲扣。
3、對直螺紋接頭進行驗收，并及時做好標記。
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直螺紋絲頭加工做法
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1、直螺紋絲頭加工前，鋼筋端頭采用專用機具切割。
2、加 工成型的有效絲 頭長度 ==（套筒長 /2 ））+2mm 。
3、直螺紋加工質量應牙形飽滿，使用配套工具進行檢查、驗收。
4、絲頭安裝保護帽，分類碼放整齊，標識清晰。
5、采用專用機具切割，保障鋼筋端頭垂直、平整。
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直螺紋外露絲扣要求
說明：
1、直螺紋套筒連 接采用力矩扳 手擰緊，并且鋼筋端頭相互頂緊。
2、直螺紋外露絲扣不大于 2 個完整絲扣，但不得不露絲扣。
3、對直螺紋接頭進行驗收，并及時做好標記。
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常用結構及工程細部節點做法總結，收藏備用！
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直螺紋絲頭加工做法
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1、直螺紋絲頭加工前，鋼筋端頭采用專用機具切割。
2、加 工成型的有效絲 頭長度 ==（套筒長 /2 ））+2mm 。
3、直螺紋加工質量應牙形飽滿，使用配套工具進行檢查、驗收。
4、絲頭安裝保護帽，分類碼放整齊，標識清晰。
5、采用專用機具切割，保障鋼筋端頭垂直、平整。
02
直螺紋外露絲扣要求
說明：
1、直螺紋套筒連 接采用力矩扳 手擰緊，并且鋼筋端頭相互頂緊。
2、直螺紋外露絲扣不大于 2 個完整絲扣，但不得不露絲扣。
3、對直螺紋接頭進行驗收，并及時做好標記。
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直螺紋絲頭加工做法
說明：
1、直螺紋絲頭加工前，鋼筋端頭采用專用機具切割。
2、加 工成型的有效絲 頭長度 ==（套筒長 /2 ））+2mm 。
3、直螺紋加工質量應牙形飽滿，使用配套工具進行檢查、驗收。
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5、采用專用機具切割，保障鋼筋端頭垂直、平整。
02
直螺紋外露絲扣要求
說明：
1、直螺紋套筒連 接采用力矩扳 手擰緊，并且鋼筋端頭相互頂緊。
2、直螺紋外露絲扣不大于 2 個完整絲扣，但不得不露絲扣。
3、對直螺紋接頭進行驗收，并及時做好標記。
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一、規定做法
01
直螺紋絲頭加工做法
說明：
1、直螺紋絲頭加工前，鋼筋端頭采用專用機具切割。
2、加 工成型的有效絲 頭長度 ==（套筒長 /2 ））+2mm 。
3、直螺紋加工質量應牙形飽滿，使用配套工具進行檢查、驗收。
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2、直螺紋外露絲扣不大于 2 個完整絲扣，但不得不露絲扣。
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01
直螺紋絲頭加工做法
說明：
1、直螺紋絲頭加工前，鋼筋端頭采用專用機具切割。
2、加 工成型的有效絲 頭長度 ==（套筒長 /2 ））+2mm 。
3、直螺紋加工質量應牙形飽滿，使用配套工具進行檢查、驗收。
4、絲頭安裝保護帽，分類碼放整齊，標識清晰。
5、采用專用機具切割，保障鋼筋端頭垂直、平整。
02
直螺紋外露絲扣要求
說明：
1、直螺紋套筒連 接采用力矩扳 手擰緊，并且鋼筋端頭相互頂緊。
2、直螺紋外露絲扣不大于 2 個完整絲扣，但不得不露絲扣。
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結構工程細部節點做法
一、規定做法
01
直螺紋絲頭加工做法
說明：
1、直螺紋絲頭加工前，鋼筋端頭采用專用機具切割。
2、加 工成型的有效絲 頭長度 ==（套筒長 /2 ））+2mm 。
3、直螺紋加工質量應牙形飽滿，使用配套工具進行檢查、驗收。
4、絲頭安裝保護帽，分類碼放整齊，標識清晰。
5、采用專用機具切割，保障鋼筋端頭垂直、平整。
02
直螺紋外露絲扣要求
說明：
1、直螺紋套筒連 接采用力矩扳 手擰緊，并且鋼筋端頭相互頂緊。
2、直螺紋外露絲扣不大于 2 個完整絲扣，但不得不露絲扣。
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展開 鋼筋工程質量通病防治措施，總結全了！
09
鋼筋直螺紋套筒連接
1、鋼筋直螺紋連接未按規范要求施工。
原因：
鋼筋連接采用的直螺紋，絲牙偏長，沒有標記，部分接頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。
防治措施：
1） 總包、監理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。
2） 鋼筋下料時，應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。
3） 直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。
4） 經擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。
看中建項目如何合理省鋼筋？
現場選取圖集中箍筋“加”拉鉤的形式
圖紙中箍筋為大箍筋“套”拉鉤
8、優化鋼筋機械連接型號，規避搭接損耗
考慮到鋼筋搭接損耗率過大，項目部經與設計溝通將圖紙上原來受力鋼筋直徑≥22采用直螺紋搭接改為受力鋼筋直徑＞16采用直螺紋連接，大大減少了鋼筋搭接的損耗，且使用套筒效益更高。
9、空心板措施鋼筋落于施工藍圖，變措施鋼筋為工程鋼筋
工程樓板均為大跨度空心樓蓋結構，空心管定位抗浮是項目施工的重難點，項目溝通設計院，將空心管定位及抗浮措施鋼筋繪入施工藍圖，將空心管定位鋼筋由“措施鋼筋”變為“結構鋼筋”，增加結構鋼筋量，使原本結算無法記取的措施費變為實體費用，且定位空心管的鋼筋頭全部用的現場鋼筋廢料，將現場廢料再次利用，扭虧為贏。
措施鋼筋注入施工藍圖
現場實施照片
10、附加筋尺寸按照鋼筋原材模數尺寸調整
本工程為8.4m框架結構，對于樓板上層附加筋，圖紙尺寸為4.84m、5.04m尺寸，與成品鋼筋模數9m、12mm不匹配，廢料多。
項目查閱施工管理手冊，手冊規定版附加鋼筋長度每側不短于1/4凈跨要求（大于2.1m)。
根據鋼筋模數，將附加筋下料長度全部改為4.5m，扣除兩側各有12cm彎錨，保證附加筋從梁中伸入倆側樓邊每邊2.13m，經設計院驗算，滿足受力要求。
11、現場實施時板分布筋起步間距為1/2板筋間距（16G101），算量時則可按起步筋5cm進行計量（18G901），從而形成量差。
對于板筋直徑8mm和直徑12mm間隔布置的情況，現場以直徑8mm為第一道起步筋，結算則以直徑12mm作為起排，以此增加兩者量差。備注：此條最終未用于我們項目，不符合長城杯要求。
展開 
工地鋼筋怎么綁扎？如何控制？
現場選取圖集中箍筋“加”拉鉤的形式
圖紙中箍筋為大箍筋“套”拉鉤
8、優化鋼筋機械連接型號，規避搭接損耗
考慮到鋼筋搭接損耗率過大，項目部經與設計溝通將圖紙上原來受力鋼筋直徑≥22采用直螺紋搭接改為受力鋼筋直徑＞16采用直螺紋連接，大大減少了鋼筋搭接的損耗，且使用套筒效益更高。
9、空心板措施鋼筋落于施工藍圖，變措施鋼筋為工程鋼筋
工程樓板均為大跨度空心樓蓋結構，空心管定位抗浮是項目施工的重難點，項目溝通設計院，將空心管定位及抗浮措施鋼筋繪入施工藍圖，將空心管定位鋼筋由“措施鋼筋”變為“結構鋼筋”，增加結構鋼筋量，使原本結算無法記取的措施費變為實體費用，且定位空心管的鋼筋頭全部用的現場鋼筋廢料，將現場廢料再次利用，扭虧為贏。
措施鋼筋注入施工藍圖
現場實施照片
10、附加筋尺寸按照鋼筋原材模數尺寸調整
本工程為8.4m框架結構，對于樓板上層附加筋，圖紙尺寸為4.84m、5.04m尺寸，與成品鋼筋模數9m、12mm不匹配，廢料多。
項目查閱施工管理手冊，手冊規定版附加鋼筋長度每側不短于1/4凈跨要求（大于2.1m)。
根據鋼筋模數，將附加筋下料長度全部改為4.5m，扣除兩側各有12cm彎錨，保證附加筋從梁中伸入倆側樓邊每邊2.13m，經設計院驗算，滿足受力要求。
11、現場實施時板分布筋起步間距為1/2板筋間距（16G101），算量時則可按起步筋5cm進行計量（18G901），從而形成量差。
對于板筋直徑8mm和直徑12mm間隔布置的情況，現場以直徑8mm為第一道起步筋，結算則以直徑12mm作為起排，以此增加兩者量差。
展開 88個結構、裝飾、安裝工程細部做法，收藏備用！
結構工程細部做法
地面下凹處用角鋼焊接成鐵框架，成型質量好
陰角處采用預制鋼角模，防止陰角變形
剪力墻轉角處采用陰角模，保證接頭平順、密實
梁柱接頭線條順直
在柱頂位置設置一道定距框，Φ12鋼筋制作
模板與樓面交接處貼雙面膠，有效防止結構根部漏漿
線盒四周縫隙處理嚴密、線條美觀
用吸塵器清理模板內雜物
注：現場對直螺紋連接檢驗采用目測，普通型直螺紋接頭每端頭外露絲扣不得超過一個完整絲扣；力矩扳手檢驗合格后必須點紅油漆做出標記
混凝土施工縫留置垂直縫，接縫嚴密不得漏漿
用快易收口網進行分隔，實現“強柱弱梁”
墻、柱平施工縫在墻、柱邊線內彈一道切割線，用無齒鋸 切割，切割深度3cm，然后再鑿毛處理。
展開 鋼筋質量控制要點總結，從材料到驗收詳細解讀！
質量控制禁止做法
1、不得使用錐螺紋連接。
2、不得采用電渣壓力焊接頭。
鋼筋連接（直螺紋加工質量）
質量控制關鍵點及說明
1、螺紋端頭外觀檢驗，
目測：絲口牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應超過一扣螺紋周長；
工具檢驗：用螺紋通、止環規檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度，通環規應能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，且通環規外露絲扣不應多于一扣，而止環規只允許部分旋入，但旋入長度不應超過3倍螺距。
2、連接套的外觀檢查
連接套的外徑和長度應符合規定
質量控制禁止做法
1、禁止使用油性潤滑液加工。
2、鋼筋下料、平頭過程中，鋼筋斷頭禁止有馬蹄形斷面及撓曲。
展開 搞工程，基礎、主體、裝飾如何控制質量？這些要點要牢記！
3.直螺紋加工：
直螺紋加工按要求切頭、打磨、配帶保護帽，套絲采用通規和止規檢測，直螺紋加工具體要求：
（1）牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。
（2）通端螺紋環規能順利旋入螺紋。
（3）止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)。
（4）直螺紋加工長度及絲數符合要求。
4、直螺紋安裝
安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應用扣力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合規程相應規定，具體的細部要求如下:
(1)鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區范圍內，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；
(2)通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內搭接(L為板、墻跨度)。
(3)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批
5、電渣壓力焊連接
電渣壓力焊接頭外觀質量，應符合下列規定：
①四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm；
②鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
③接頭處的彎折角度不得大于2°；
④接頭處的軸線偏移不得大于1mm。
6、鋼筋保護層控制
1. 對現澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋，應在其下加設通長馬凳（在距梁邊450mm和800mm位置上各設置一道通常馬鐙），鋼筋馬凳宜采用直徑不小于12mm的鋼筋制作或采用成品馬凳。
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