反應釜的案例
反應釜攪拌器基礎知識
攪拌器是反應釜關鍵部件之一，根據釜內不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的等選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。
掌握攪拌器的分類及適用場合有助于選擇合適的攪拌器，達到更好的反應效果，跟小編學起來吧！
反 應 釜 的 應 用
反應釜是廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
反 應 釜 的 組 成
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。
1
反應釜的殼體
殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。
2
反應釜的攪拌裝置
在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。
3
反應釜的密封裝置
在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。
反應釜攪拌器的分類與選型
◆ ◆ ◆
反應釜攪拌器的作用
使物料混和均勻，強化傳熱和傳質，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結晶；固體溶解；強化傳熱等。
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反應釜攪拌原理
攪拌器是實現攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉軸運動將機械能施加給液體，并促使液體運動。
展開 反應釜攪拌器的分類與選型
攪拌器是反應釜關鍵部件之一，根據釜內不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的等選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。
掌握攪拌器的分類及適用場合有助于選擇合適的攪拌器，達到更好的反應效果，跟小七學起來吧！
反 應 釜 的 應 用
反應釜是廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
反 應 釜 的 組 成
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。
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反應釜的殼體
殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。
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反應釜的攪拌裝置
在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。
展開 反應釜攪拌器的分類、選型與特點！
一、反應釜的應用
反應釜是廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
二、反應釜的組成
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。
1. 反應釜的殼體
殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體；另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。
2. 反應釜的攪拌裝置
在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。
展開 氧氣變送器用于反應釜中監測氧氣含量
氧氣變送器用于反應釜中監測氧氣含量
反應釜簡單來說是具有物理或化學反應的不銹鋼容器。反應釜是一個綜合的反應容器。通常，是根據反應條件對反應釜的結構和功能以及配置附件來進行設計。其主要目的是對材料進行加熱、攪拌、添加試劑反應等。
制藥領域用離心機反應釜用的比較多，在使用的反應釜的過程中會產生氧化反應，存在爆炸危險。下面工采網詳細說明一下這個氧化反應。
氧化反應是化學生產過程中的重要反應類型。這是制備許多化學原料和中間體必須經過的生產過程。氧化反應是伴隨電子轉移的化學反應中電子損失的過程，即增加氧化值的過程。大多數有機化合物的氧化反應表現為反應原料獲得氧氣或損失氫氣。
氧化反應是一種危險的放熱反應類型。如果在反應過程中的氧含量太高，則容易引起它燃燒并且使過程反應失控，可能會導致設備損壞、環境污染及其他安全事件。因此，為了確保安全，需要監測離心反應釜內的氧含量，一般在運行前應控制在3％以下。根據國家安全生產監督管理總局的要求，氧化反應釜必須配備氣相氧含量檢測儀。
目前，工采網了解到由于反應釜反應物的多樣性，如，有些是酸性，有些是堿性等腐蝕性氣體，所以針對不同性質氣體的場合，選擇合適的傳感器非常重要，而southland的傳感器具有多樣性，可以提供針對各種應用的選擇。美國Southland 氧氣變送器OMD-150可以被用于制藥過程離心機反應釜內氧含量監測保障安全。該氧氣變送器能夠根據具體的應用需求配置成微量氧或者常量氧檢測。
氧氣變送器OMD-150是可完全配置的，從而滿足絕大部分微量氧和常亮氧分析的工業應用需求。各種可選的電氣接口方式、不同量程的傳感器以及氣路連接方式，使得該變送器成為一個經濟且維護成本低的解決方案。
展開 
反應釜機械密封常遇故障及維護
反應釜是綜合反應容器，反應過程中產生的壓力對容器的密封要求極高。機械密封的密封效果將直接影響反應釜的運行，嚴重的將造成停產、安全事故及環境污染等不可估量的損失。
今天帶大家看看化工反應釜的機械密封常見故障有哪些，遇到這些故障該怎么處理。
反應釜的密封裝置
反應釜的密封包括靜密封與動密封兩大類。
對于反應釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。
攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于旋轉的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運動，要防止介質的泄漏必須采用動密封裝置：機械密封與填料密封。
填料密封：結構簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點，導致它使用壽命較短，在高參數工況條件下（高溫、高壓、高轉速、高真空等條件）不適用。
機械密封：機械密封在反應釜上較為廣泛采用，可以針對反應釜的具體工況，對釜用機械密封進行專門的結構設計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。
展開 設計仿真 | 高壓反應釜深度機理多相流仿真案例
高壓反應釜是綠色清潔濕法煉鋅工藝的核心設備，其生產效率和精益管控能力直接關系到后續產品質量和全生產流程的安全穩定。但受到現場惡劣生產環境以及設備內部高溫、高壓、強腐蝕等復雜條件限制，現有儀器儀表測量數據及設備模型不能完全滿足監控釜內重要參數諸如各腔室液位、流量、流場/溫度場等需求，成為制約傳統工藝跨層域優化控制、裝備預測性維護的重要技術難題。
長沙有色冶金設計研究院有限公司（簡稱長沙有色院）為了應對以上技術挑戰，使用?？怂箍倒I軟件Cradle CFD對高壓反應釜進行了深入研究，通過仿真建立了冶煉高壓反應釜實時液位監測及優化控制系統，最終成果應用于網絡協同智能制造平臺。
Part.01
海克斯康解決方案
高壓反應釜深度機理多相流仿真
構建高壓反應釜深度機理/大數據融合的智慧大模型，是解決這一問題的有效路徑，成果基于500萬網格劃分，首次構建了采用自由液面的高壓反應釜內部氣、固、液三相耦合多場動態模型，提供了精細化管控感知數據來源，達成科研促產目的，平臺累計創效1000余萬元。
本次計算采用了海克斯康旗下的Cradle CFD軟件，該軟件具有強大的前處理功能，針對復雜模型，能夠快速劃分結構化網格為核心的多面體網格；同時具備強大的多相流功能，適應于氣、固、液等復雜多相流仿真；并且具備強大的DEM功能，對于固體顆粒物在反應釜內顆粒動力學仿真有較好的效果，同時可以后期應用于礦石篩選，輸送等仿真；并具備高魯棒性，強大后處理，易上手等特點，適合于本單位。
Part.02
關于長沙有色院
長沙有色冶金設計研究院有限公司（簡稱長沙有色院）于1953年正式成立，國家高新技術企業，是我國最早成立的大型綜合性設計研究單位之一，隸屬于中國鋁業集團有限公司，為中鋁國際工程股份有限公司的全資子公司。
展開 精細化工企業反應釜爆炸原因分析及預防措施
八是精細化工產業發展快，保密程度高，反應機理、風險不為人所熟知，且部分企業從業人員素質相對較低。
其中，精細化工反應過程中熱量的意外釋放容易造成反應釜爆炸起火。因此，2017年1月，原國家安全監管總局印發《關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》（安監總管三〔2017〕1號），旨在通過開展精細化工反應安全風險評估，了解反應過程中反應熱的釋放情況，確定反應工藝危險度，以此改進安全設施設計，完善風險控制措施，提升企業本質安全水平，有效防范事故發生。
國務院安委會印發的《全國安全生產專項整治三年行動計劃》和《危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》中，均明確要求精細化工企業實現“四個清零”，其中之一就是按要求開展反應安全風險評估，有力推動了國內化工行業安全形勢趨穩向好。
反應釜爆炸原因及預防措施
精細化工的生產特點決定了反應釜在生產運行過程中始終處于某種不穩定狀態，當不穩定狀態達到臨界時，若處理不當或處理不及時，反應釜就可能發生爆炸。反應釜發生爆炸的原因多，通常是多種原因相互疊加作用的結果。根據其直接原因，可以大致分為以下六種：
反應失控
硝化、氧化、氯化、聚合等均為強放熱反應，若加料速率過快或突遇停電、停水，易造成反應熱蓄積，反應釜內溫度、壓力急劇上升導致發生爆炸。
展開 自主CAE | 基于PERA SIM Mechanical的反應釜攪拌裝置強度分析
摘要：本文利用PERA SIM Mechanical結構仿真軟件建立了反應釜攪拌裝置結構仿真模型，從導入幾何模型開始，到劃分網格、賦予材料參數、施加邊界條件和載荷加載過程，進行靜力結構分析，最終得到分析結果；通過有限元分析方法，對攪拌裝置在工作時的受力情況進行模擬和計算，確保其在設計工況下具有足夠的結構強度；研究其應力變形分布，在保證結構安全性的同時，防止因設計安全裕量過大而造成材料浪費，本文為反應釜的設計和選型提供了一定的參考信息。
關鍵詞：反應釜；攪拌系統；結構強度
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1.引言
在化學工業中，反應釜是一種用于化學反應的設備。反應釜通常由反應容器、加熱/冷卻系統、攪拌裝置、壓力控制系統和監控系統等部分組成。攪拌裝置是反應釜中的關鍵受力件，反應釜中的攪拌裝置通常由攪拌槳葉、攪拌軸和驅動裝置等部分組成，攪拌裝置的結構穩定性直接影響設備的性能。在設備整體降低重量、降成本等驅使下，零件在不斷進行降成本及優化設計。生產的槳葉壁厚變得越來越薄，攪拌軸也越來越細，這對攪拌裝置的設計帶來了新的困難。主要表現為易產生應力集中、彎曲變形等問題，嚴重影響了生產效率及生產安全。
本文基于PERA SIM Mechanical仿真分析軟件建立了攪拌裝置結構仿真模型，從導入幾何模型開始，到劃分網格、賦予材料參數、施加邊界條件和載荷模擬工作過程，最終得到分析結果。通過有限元分析方法，對攪拌裝置在工作時的受力情況進行模擬和計算，確保其在設計工況下具有足夠的結構強度。研究其應力應變分布，在保證結構安全性的同時，防止因設計安全裕量過大而造成材料浪費。
展開 干貨：反應釜的結構詳解
4
）
分散：
氣體或液體充分分散成細小氣泡或液滴，促進傳質和反應，控制粒度。
反應釜攪拌類型根據不同的攪拌方式和攪拌結構可以分為多種類型。以下是一些常見的反應釜攪拌類型：
1）錨式攪拌：通過在反應釜內壁上固定錨形或刮板形的攪拌器，使反應物料在反應釜內壁上形成循環流動，從而實現攪拌效果。
2）槳葉式攪拌：通過安裝在反應釜頂部或底部的槳葉形攪拌器，使反應物料在釜內形成強烈的渦流和對流，從而實現攪拌混合效果。
3）框架式攪拌：通過安裝在反應釜壁上的框架形攪拌器，使反應物料在框架內形成循環流動，從而實現攪拌效果。
4）螺帶式攪拌：螺旋葉片通過旋轉將物料向上提升，然后再自由落下，從而實現了充分混合和均勻分布。
5）螺旋式攪拌：通過在反應釜內部安裝螺旋形攪拌器，使反應物料在螺旋葉片的推動下實現循環流動和攪拌混合。
攪拌裝置的選型
1）按物料粘度選型
對于低粘度液體，應選用小直徑、高轉速攪拌器，如推進式、渦輪式；
對于高粘度液體，就選用大直徑、低轉速攪拌器，如螺帶式、錨式、框式。
2）按攪拌目的選型
對低粘度均相液體混合，主要考慮循環流量，各種攪拌器的循環流量按從大到小順序排列：推進式、渦輪式、槳式。
對于非均相液-液分散過程，首先考慮剪切作用，同時要求有較大的循環流量，各種攪拌器的剪切作用按從大到小的順序排列：渦輪式、推進式、槳式。
軸封裝置
軸封裝置的作用是保證工作時形成密封條件，阻止介質向外泄露的裝置。可分為填料箱密封和機械密封。
一、填料密封
結構：由襯套、填料箱體、填料環、壓蓋、壓緊螺栓等組成。
展開 反應釜的檢修方法及質量標準
釜 體
1.更換條件
反應釜使用到一定年限，出現下列情況之一者應予更換：
a.釜體壁厚均勻腐蝕超過設計規定的最小值；
b.釜體壁厚局部腐蝕超過設計規定的最小值，且腐蝕面積大于總面積20％；
c.水壓試驗時，設備有明顯變形或殘余變形超過規定值；
d.因堿脆或晶間腐蝕嚴重，釜體或焊縫產生裂紋不能修復時；
e.瓷面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復時；
f.超標缺陷(如：嚴重的結構缺陷危及安全運行；焊縫不合格；嚴重未焊透、裂紋等)而無法修復時。
2.鋼制釜體
a.殼體局部腐蝕，采用電弧堆焊法修補，若腐蝕面積較大，采用貼補法修理。
b.未穿透的裂紋。若裂紋深度小于壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可。若裂紋深度不超過壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進行焊補，但裂紋兩端宜鉆小孔，以防止裂紋延伸。對于長裂紋，采用逐段退焊法，(從裂紋兩端逐段向中間焊)，以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40％，應按穿透的窄裂縫處理。
c.穿透的窄裂縫。焊補前，在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當壁厚大于12mm時，采用x形坡口。施焊時，長度小于100mm的裂縫可一次焊完；裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。除應力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂縫，都允許進行焊補。
d.穿透的寬裂縫。寬裂縫應采用挖補法修理。挖補的長度應比裂縫長度大50~100mm，寬度應不小于250mm。焊上的補板應與本體表面平齊，曲率半徑應與本體一樣。
e.不銹鋼襯里鼓包。當襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于0.15時，宜采用充水升壓法使已變形的襯里復原。
展開 四川燃爆追問：化工安全問題，何時才能控制
宜采用的控制方式
將硝化反應釜內溫度與釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在硝化反應釜處設立緊急停車系統，當硝化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障，能自動報警并自動停止加料。分離系統溫度與加熱、冷卻形成聯鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。
硝化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統。
事故的真正原因
待調查后自會水落石出
但是，
這些看得見的傷害和死亡
終變成一串串冰冷的數字
事故為何一次比一次慘烈？
危險性工藝的本質安全，
何時才能控制？值得我們反思
正所謂
后人哀之而不鑒之
亦使后人而復哀后人也！
隱患險于明火！
防患勝于救災！
責任重于泰山！
展開 
分享｜工藝放大過程極易忽視的細節
避免使用非常特殊的設備的反應?；蛘叻浅ＮｋU需要安全設施的反應，如硝化、氫化等。
工藝的簡化來源于反應路線的簡化，往往反應步數最少的路線就是最好的路線。在工藝研發階段需要考慮是否可以避免中間體的分離，合并反應，減少溶劑使用的種類和數量。
2、避免投入所有原料再加熱
工藝中最危險的操作之一是將所有反應物一起加入再升溫反應。同樣不要最后投料后再加入催化劑。危險在于一旦反應混合物達到反應溫度開始反應，就沒有辦法停止。有些反應是高度放熱的，并且會自行升溫至越來越高的溫度。如果達到混合物的沸點就會沸騰甚至沖料。有些原料會在更高溫度發生降解，并且降解會自加速，放熱會比反應本身更劇烈。當反應需要緊急冷卻時，切換和降溫也沒有小試方便迅速。
當然對于已經理解并確定是安全的反應，一次投入原料是可以接受的。但對于首次放大的工藝應是禁止的。
放熱反應最常用的控制是采用一種試劑滴加，滴加的時間取決于反應的熱量和反應釜的移熱能力。在滴加時，要避免原料的累積，造成突然反應，需要在適合的溫度滴加，保證滴加的原料能立即反應，比如格式反應。
3、避免在沒有攪拌的情況下加熱
生產中反應釜內的傳熱主要依靠攪拌。除了保證安全，良好的攪拌能減少釜內的溫度差，使溫度讀數更準確。一般釜壁的溫度會比體系中心溫度更高些，會造成局部過熱，是產品分解或結焦，最終影響產量和質量。也不能停攪拌，直到反應結束并冷卻到安全溫度。
比如一次事故的發生是由于有機胺和硫酸的強放熱反應。按照工藝，需要在劇烈攪拌下將胺緩慢加入熱硫酸中，反應是雙相體系。一天操作員工更換，在沒有開攪拌的情況下，開始加入胺，胺沉淀在反應釜底部沒有反應。稍后另一個員工發現攪拌沒有開，就啟動了攪拌，在這一刻所有物料瞬間反應導致了爆炸。
展開 事故：連云港灌南發生中毒事故死亡2人！
【中毒死亡2人】
2018年7月19日14時左右，我局接到灌南縣安監局信息報告簡況稱，19日14時左右，江蘇寶盛龍城藥業有限公司在反應釜及物料清理過程中西咪替丁二縮物合成車間離心崗位2名工人進行離心作業時，暈倒在地，事故發生后公司立即將兩人送至五隊醫院進行搶救，經搶救無效死亡(死者分別為李萬明，灌南堆溝人，呂玉山，河北豐寧人)。我局接報后，分管領導帶專家迅速趕往事故現場。
事故報告原文
經多方詢問得知：該園區企業因4.18央視曝光后企業“緊急停車”進行停產整改，現因部分企業反應釜中存在余料，在環境和安全方面存在隱患，所以部分企業在提交相關材料后對反應釜內余料進行處理。
據悉江蘇寶盛龍城藥業有限公司（原常州龍城藥業有限公司）是一家專門從事原料藥和原料藥中間體的研發、生產和銷售的企業，位于江蘇省連云港化工園區，是江蘇省高新技術企業。
事故具體原因正在調查當中，是否為化工中毒不得而知，現當地相關部門已成立調查組，針對此事展開調查。
環氧樹脂https://www.hongyantu.com/index.php?r=new%2Fview&id=2545
展開 仿真 App 助你輕松設計攪拌釜式反應器
示例 App 對攪拌釜式反應器進行了建模與仿真，這種裝置常用于精細化工、制藥、食品和消費品行業的反應器。
用于優化攪拌器設計的 App
除了上述產業之外，攪拌間歇式反應器還常用于實驗室規模的動力學研究以及新型合成工藝的開發。所有工藝均要求反應器內的溶液組成與溫度達到相對均勻的狀態。這一目標是實現可再現的、統一的產品質量的必經之路。
通過創建 App，您可以提供一個用戶友好的仿真環境，允許科學家、工藝設計師和工藝工程師對容器、葉輪和操作條件如何影響攪拌效率及驅動葉輪所需的功率進行研究。我們創建了“攪拌器”App，希望它有助于您自己動手構建類似的 App 。
在設計 App 時，一個挑戰是自動更新完全參數化幾何的幾何形狀、物理場和網格設置。添加完全不同的幾何對象也有難度，這取決于用戶在 App 運行時的輸入?！皵嚢杵鳌盇pp 演示了幾何零件的使用方法，以及如何利用累積選擇實現模型設置的自動操作。
此外，該示例演示了如何使用COMSOL Multiphysics開發 App，并利用幾何零件和累積選擇，自動為嵌入到 App 中的模型設置域和邊界。即使 App 用戶選擇生成差異極大的幾何形狀，系統也能夠自動創建這些設置。
演示 App 的外觀
下方帶注釋的用戶界面（UI）截圖顯示了 11 種可添加到模型中的葉輪（1）以及釜（2）的類型：帶與不帶擋板的碟形底、平底和錐底。之后我們將針對不同類型來設定葉輪和容器的尺寸。在Fluid Properties & Operating Conditions 欄（3）中，選擇葉輪的流體屬性和旋轉速度。Home 功能區選項卡（4）包含網格和計算按鈕，可生成數值模型并求解模型方程。
結果顯示了反應器的三維模型（5）和垂直截面中的渦流擴散率和速度場。截面可以旋轉，以各種角度展示軸四周的結果（6）。
展開 反應器的基礎知識
化學反應器是化工生產的核心設備，反應器的形式對化工生產有著十分重要的影響，能夠直接影響生產安全和產品的質量。根據反應器的形式特點，主要可以分為釜式反應器、管式反應器、塔式反應器、床式反應器、微反應器等。
釜式反應器
釜式反應器又稱反應釜、鍋式反應器。它是各類反應器中結構較為簡單且應用最為廣泛的一種反應器，被廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等領域。它可用來進行均相反應或者以液相為主的非均相反應，如液-液相、液-固相、氣-液相、氣-液-固相等。
釜式反應器具有較寬的適用溫度和壓力范圍、適應性強、操作彈性大、連續操作時溫度濃度容易控制、產品質量均一等特點。通常在操作條件比較緩和的情況下，如常壓、低溫且低于物料沸點時，應用此類反應器最為常見。反應條件較為苛刻時（如高溫、高壓、強腐蝕性等），也可采用專用釜式反應器進行生產。
釜式反應器的主體結構主要由釜體、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置和換熱裝置組成。
釜式反應器按操作方式可分為
（1）間歇釜 又稱間歇釜式反應器，其主要特點是操作靈活，能適應不同操作條件和產品品種，對于小批量、多品種、反應時間較長的產品生產尤為適用。間歇釜的缺點是需有裝料和卸料等輔助操作過程，產品質量不易穩定。
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