ansys設置尺寸的案例
【5/19更新】如何設置繪圖環境與圖紙尺寸？
俗話說，萬事開頭難，在CAD中，很多小伙伴其實在起點的時候就沒有一個正確的起跑姿勢，今天就帶來兩個比較簡單的關于CAD繪圖環境和圖紙尺寸的設置，讓入門的小伙伴對這些菜單命令有一個基礎的認識。
我們先來認識一下繪圖環境包括的一些因素，主要是繪圖單位及精度，CAD中的【圖形單位】命令可以設置長度單位、角度單位、角度方向以及各自的精度等參數。
執行【圖形單位】命令主要的方式有：
在命令行輸入UNITS并按回車鍵，或直接輸入英文簡寫UN；
還可以在頂部菜單欄選擇【格式】——【菜單】
下面是圖形單位設置的具體過程，操作如下：
1、新建空白文件
2、執行【格式】——【單位】命令，打開【圖形單位】對話框
3、在【長度】選項組中單擊【類型】下拉按鈕，以設置長度的類型，默認為小數。（CAD提供了建筑、小數、工程、分數和科學5種長度類型，在【類型】下拉列表中可以選擇需要的長度類型）
4、展開【精度】下拉列表，設置單位的精度
5、在【角度】選項組中單擊【類型】下拉按鈕，設置角度的類型，默認為十進制度數；展開【精度】下拉列表，設置角度的精度，默認為0，用戶可以你根據自己的需要進行調整。
6、在【插入時的縮放單位】選項組中用于確定拖放內容的單位，默認為毫米
7、設置角度的基準方向，單擊對話框底部的【方向】按鈕，打開如下圖所示的對話框，用來設置角度測量的起始位置。
【繪圖區域的設置與顯示】：所謂圖形界限，也就是指繪圖的區域，相當于手工繪圖時事先準備的圖紙。設置圖形界限最實用的一個目的，就是為了滿足不同范圍的圖形在有限繪圖區窗口中的恰當顯示，以方便窗口的調整及用戶的甘茶編輯等。
展開 FEKO中剖分尺寸設置之一二
MLFMM是FEKO中最為常用的計算算法，其適用于電大尺寸目標輻射/散射問題的求解。
MOM，MLFMM與PO（物理光學）均采用三角形單元進行剖分，剖分尺寸要求必須小于1/3波長，通常建議為1/8波長~1/10波長，但是在實際工程中，得依據具體問題具體分析，核心的思想：對于電流變化較為劇烈的地方進行細剖分，以充分精確反映該區域的電流變化情況，從而保證計算精度；對于電流變化相對舒緩的區域進行粗剖分，在不影響計算精度的前提下，提高計算速度。
（一）自動剖分
FEKO mesh通過（1）局部剖分尺寸設置local mesh（可針對edge,face以及region進行局部剖分）和（2）全局剖分create mesh來控制剖分尺寸。其中全局剖分提供了fine（~1/24波長），standral（~1/12波長）l，coarse（~1/8波長），custome四種剖分尺寸的選擇，其中前三種是系統自動設置剖分尺寸，custome為自定義剖分尺寸。剖分優先級：local mesh>create mesh。
（二）散射問題（不含有許多精細結構，磁性高損耗高介電材料的計算問題）
對于一般的散射問題（連續性較好的電大尺寸金屬或介質散射體），比如介質天線罩，電大尺寸金屬體的計算。由于沒有激勵源，也不存在復雜精細結構，電流變化相對舒緩，剖分尺寸設置為1/4~1/5空氣波長，便能獲得很好計算精度，如圖所示為一個77GHz防撞雷達天線罩計算模型，其中藍色曲線和紅色曲線分別為按1/5波長和1/10波長進行剖分后的方向圖計算結果，由圖可知：兩者方向圖吻合較好，說明即使處于天線輻射近場，天線罩按1/4~1/5空氣波長進行剖分，也可獲得較高的計算精度。
展開 UG草圖尺寸標注時怎么設置小數點后面的位數
注意事項
要在模板文件修改，后續新建的圖形才有效
不建議設置的小數位數太多，因為如果尺寸值是整數的話也會以0代替，標注多了就會顯得很亂
此設置只更改顯示狀態，不改變實際值
文章來源：UG編程設計CNC
UG NX經驗技巧-草圖標注尺寸顯示兩位小數設置方法
有很多UG愛好者在微信中問我一個問題，草圖標注尺寸顯示兩位小數如何設置，今天，天勝為大家做具體講解。
草圖中，標注尺寸為88.78，最后顯示為88.8，軟件進行了四舍五入（如下圖顯示）。
解決方法一：
（NX8.5以下版本）（以下方法只能是單一的更改，不能永久的解決）
1、點擊標注--鼠標右鍵--編輯--編輯尺寸
2、改成2位小數。
（NX9.0以上版本）（以下方法可以全局更改，但是不能永久解決）
1、在草圖模式下，點擊【首選項】-【制圖】
2、、選擇【尺寸】-【文本】-【單位】-將【小數位數】改數字“2”，然后點擊確定，如下圖。
解決方法二：
1、用UG打開模板圖檔model-plain-1-mm-template，
圖檔路徑為UG安裝目錄....../LOCALIZATION/prc/simpl_chinese/startup
3、打開模板圖檔后，進入草圖--首選項--注釋--尺寸--改成2位小數，然后點擊確定，圖檔進行保存。（如下圖）
低版本UG此步驟名字可能有所區別，但是方法大同小異，比如UG4.0的修改名字及位置如下圖：
最后退出草圖及保存。關閉UG再重開就OK了。
文章來源：UG經驗技巧
展開 
在Ansys Workbench環境中對構件的尺寸優化設計
主題：關于Workbench下構件尺寸的優化設計
工作環境：
1.應用軟件：Ansys Workbench 9.0 SP1
2.操作系統：WinXP SP2
3.硬件配置：P4 2.8G, DDR 2G, IDE HD 80G
研究目的:簡單起見，研究圓截面懸臂梁在自由端受Y方向作用力時，截面半徑和梁跨度對最大位移（端面）的影響，并且在截面積盡量小，梁跨度盡量大的情況下優化尺寸。
研究流程：
1. DM 下建立幾何模型：
生成一直徑為10mm跨度為50mm的圓截面梁，并且勾上半徑和跨度前面的參數框，此時會要求填寫參數名稱，將參數標志DS加到新命字中(我設的是DS_D1和DS_FD1)。
2. DS下首先在幾何模型的CAD Parameters中選上DS_D1, DS_FD1;然后設置材料性質(我用默認參數_Structual Steel)，劃分網格(默認)，在一端施加位移約束，在一端施加大小為100N的力,方向為Y負方向。在Solution模塊中，選擇Deformation->Directery Deformation, 方向選擇為Y軸，并且勾上Max Deformation項。最后添加Parameter Item->arameter Manger,其中Parameter Manger分為上下兩欄，上欄為勾選的參量名字，下欄為當前情況下，各參量的值(Max Deformation還未算出，故為空)，可以通過添加新行來設置各種參數組合(我的設置DS_D1為9，10，11；DS_FD1為40，50，60即9種情況組合)，全部選中，Solve，此時相當于求解9次模型，有點費時間：( 此時得到的是最后一種情況下的計算結果。
3. 進入DesighXplorer，進行參數優化。
展開 基于ANSYS APDL的某輸電塔塔架 結構尺寸優化設計
優化設置
OPLOOP,PREP,PROC,ALL
OPPRNT,FULL
OPKEEP,ON
OPTYPE,FIRS
OPFRST,50,50, ,
opexe
采用ANSYS自帶的一階算法進行優化計算，在計算15次后結構達到容許誤差，優化結束。計算過程如下：
通過上圖可知，結構尺寸從開始的23160、8000優化為22900、7200，結構自重從最初的40.744t減為39.723t,可見優化率并不是很高，略為2.5%。從經驗來講，這比較正常，因為一級塔減少的比較少，但整個項目系列涉及此類結構到達100多個，累積起來效果還是可觀的。
下圖表示結構自重隨迭代次數的變化關系：
結構自重隨下部開間尺寸的變化關系：
結構自重隨頂部開間尺寸的變化關系：
從上圖可見，結構自重隨著底部開間尺寸的增大而增大，而對于頂部開間尺寸，在8米處會有一個明顯的折斷趨勢。
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展開 Ansys Lumerical｜大尺寸超透鏡的光線追跡仿真
我們將一系列不同直徑的納米尺寸等級單元(以下稱為納米單元)在Lumerical中建模，使用RCWA方法對每種直徑的納米單元進行分析，建立納米元素直徑以及其誘發的相位和振幅關系數據庫。數據接下來被導入OpticStudio，以整合到光線追蹤系統中，借由超透鏡把準直光束聚焦。
超透鏡是由納米單元組成的先進光學結構，透過區域性調整單個單元，可以建立復雜的光學功能。然而，大規模仿真這種結構是一個真正的挑戰，因為它不是周期性的，它由大量的納米單元組成。此外，超透鏡本質上是基于波動光學的，但需要將它們整合到光線追蹤系統中。
此工作流使用lumerical搭配OpticStudio的物理光學傳播（POP）工具可以評估的十分全面，然而從工作流的方法中也呈現出仿真所需的內存隨著鏡頭尺寸變大而變大，大到超出目前內存能力的程度，會限制仿真的超表面尺寸。在本文中，介紹了設計直徑為20毫米的大型超透鏡的工作流程。在這個工作流程中，演示了我們可以在納米單元級別設計超表面，并將其組裝到厘米等級,并將超透鏡整合到OpticStudio的光線追蹤系統中。流程最后還提供了將超表面信息提取到GDS檔案中進行制造的步驟。
步驟1：定義相位目標
第一步是定義超透鏡相位目標的空間分布。由于大尺寸的超透鏡需要數量龐大的納米單元來構成，如果空間分布用位置的查表來表達，內存需求會超出一般CPU的負荷。在這個工作流程中，我們使用一個可解析定義的目標相位輪廓，例如球形或圓柱形輪廓。Ansys OpticStudio還可用于優化整個光學系統中超透鏡所需的波前，以便使用具有離散系數的函式（例如多項式）來定義目標相位。在本文中，我們針對的是半徑為10mm，焦距為300mm的球面透鏡。
展開 關于ANSYS/lsdyna仿真軟件中檢查模型尺寸的幾種方法
在ANSYS經典界面下，是沒有單位的概念的，簡言之需要讀者自行定義協調的單位制，那么在用外部建模軟件建好模型后，我怎么知道模型的尺度在當前ansys軟件中是多少呢
①用check geometry命令，選中模型任意兩點，就可以測量出長度，對此就可以使用scale命令對模型進行縮放來調整模型尺度
②在LSPP中使用measure命令，直接量取模型網格任意兩節點的距離來判斷
2025大賽優秀作品 | 基于Ansys平臺的大尺寸車載屏高速信號的仿真實踐
“Ansys 2025 全球仿真大會”仿真應用大賽優秀作品展示
本屆仿真應用大賽最終評選出 30 篇 TOP 優秀作品，分別榮獲一、二、三等獎及行業最佳實踐獎。近 200 位來自汽車、半導體、高科技、能源等行業的仿真精英參賽，他們以前沿思維與創新實踐，充分展現了仿真技術的無限潛能。我們將陸續為大家分享獲獎佳作，帶您一同領略仿真賦能創新的非凡力量，希望用戶能從中汲取靈感、啟迪思路。
作品名稱：基于Ansys平臺的大尺寸車載屏高速信號的仿真實踐
作者： 常志，洪先長，高孝濤 | 天馬汽車電子有限公司
關鍵詞：Ansys仿真平臺；車載屏；高速信號；多目標拓撲
作者說
Ansys工具能夠通過精準施策，全面提升產品的信號傳輸效率、抗干擾能力、阻抗匹配精度及電磁兼容性，不僅使產品各項性能指標達到設計標準，更為其在高頻、高可靠性應用場景中的推廣與應用提供了有力支撐，具有重要的實際應用價值與技術參考意義。未來研究方向包括多板級系統仿真集成（如顯示屏與ADAS模塊的互擾分析）以及AI驅動的自動優化算法應用，以進一步適應6G車載通信需求。
隨著大屏顯示技術的不斷演進，大尺寸顯示屏不僅朝著高分辨率、高刷新率方向快速發展，且因屏幕尺寸持續增大，需要同時驅動的多顆 Display IC數量，這使得高速信號鏈路的信號完整性（SI）和電源完整性（PI）問題日益突出。本論文基于Ansys仿真平臺，針對大尺寸屏的高速信號鏈路LVDS接口進行系統性仿真分析。通過建立精確的3D電磁模型，結合Ansys HFSS進行頻域S參數提取，并利用Ansys Circuit進行時域仿真，優化PCB布局布線方案，提升信號傳輸穩定性。
展開 技術鄰周報Q10：Abaqus/尺寸/isight/彈塑性/Ansys/溫度場/CFD/試驗/LS-DYNA...
2、尺寸鏈入門篇：正計算
作者：笑酒仙
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1811375
正計算即公差校核計算，是已知各組成環的基本尺寸及公差，求解封閉環。
3、雙線性彈塑性模型
作者：
李華
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1811406
本節內容為多桿結構的彈塑性有限元計算。
4、iSIGHT中優化方法種類
作者：
Ole
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1812022
iSIGHT里面的優化方法大致可分為三類：數值優化方法、探索優化方法、專家系統優化。
5、Ansys不同單元類型連接專題：Solid-Shell連接
作者：
CAE_LJX
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1812056
我們之前討論了Ansys不同單元類型連接中的Solid-Beam單元的連接，通過研究Solid-Beam單元連接的兩種方式，梳理了一下不同單元類型連接時需要注意的關鍵點。今天我們開始討論Solid-Shell單元的連接。
6、電子電器設計中的CFD仿真解決方案
作者：
上海安世亞太
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1812073
在我們的生活中，電子電器產品無處不在。衣、食、住、行、用等生活的各個領域幾乎都和它們有著密不可分的關系。隨著科技飛速發展，現代電子產品更新速度極快。
展開 Ansys Workbench ACT插件，由窗口選中體單元，提取體積和表面積，計算幾何特征尺寸 ￥20
Ansys Workbench ACT插件，由窗口選中體單元，提取體積和表面積，計算幾何特征尺寸
問題：
在FKM關于結構疲勞評估計算方法中指出：零部件特征尺寸，影響疲勞結果評估。原因是材料的應力壽命曲線是由標準試樣進行試驗測試獲得的。當零部件的特征尺寸與測試樣件不一致時，需要考慮零部件的特征尺寸這一因素。（一般而言，當零部件的尺寸大于材料標準測試樣件時，零部件的表面或內部缺陷發生的概率會增加，從而導致零部件尺寸越大，疲勞壽命越低）
對與規則幾何形狀的零部件，有相應的經典公式提供特征尺寸的計算；例如圓形細長桿的特征尺寸是直徑；薄板零部件的特征尺寸是板厚等；但是實際工作中的零部件幾何形狀千差萬別，沒有統一的經典公式可以提供特征尺寸的計算；在FKM手冊中給出了一個通用公式，用于估計零部件疲勞危險區域的局部特征尺寸；
FKM關于循環載荷的疲勞評估中，提及可以使用循環載荷下的有限元應力結果進行疲勞損傷估計。此時，除了需要由應力結果估計危險疲勞區域，提取危險點的應力結果外，還需要給出危險疲勞區域的特征尺寸。在Ansys Workbench中，用戶可以方便的查看應力結果云圖，從而大體評估出危險疲勞區域。并且用戶可以通過選取高應力區域的單元體，再通過特征尺寸一般計算公式，來估計高應力區域的特征尺寸，進行進行合理的FKM疲勞評估。
但是，Ansys Workbench中，當用戶選中了某個/某些體單元后，在選擇信息欄中并不能直接給出單元體積和表面的有效信息輸出。并且通過查詢資料，即使在APDL經典界面中對與體單元也是僅僅只能輸出體積（沒有體單元表面的輸出）；并且對與FKM特征尺寸的一般計算公式中，關于表面積A，也并不是指每個體單元所有面的表面積的總和。
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ANSYS知識庫 | Maxwell激勵設置及網格剖分設置問題
來源于：ANSYS官網
ANSYS知識庫 | Maxwell激勵設置及網格剖分設置問題（二）
3、如何在Maxwell current激勵下設置電流突變（=0）設置?
定義一個變量zerotime
定義電流源帶變量
5*1.414*sin(2*pi*180*time+53.7*pi/180)*pwl(zerotime,time)
輸出/輸入電流波形，在0.0055s 時電流變為0.
ANSYS知識庫 | Maxwell激勵設置及網格剖分設置問題（一）
一，Maxwell激勵設置問題：
1、Maxwell 3D如何出現“Current leak to the air”的報錯信息？
問題描述：
當Maxwell3D仿真模型里面包含空心線圈的時候，有時候會報“Current leak to the air”的錯誤信息，截圖如下：
錯誤原因：
這是軟件的一個Bug，在V15之前直接報錯，不提供錯誤信息；V16以后，提供報錯信息。
解決辦法：
空心線圈不要建立成360全模型，可以包含一個非常小的空隙。
ANSYS知識庫 | Maxwell激勵設置及網格剖分設置問題（四）
問題描述：
3D模型軸向拉伸生成高質量均勻網格
解決辦法：
利用3D“Clone mesh”技術，通過拉伸生成高質量均勻網格
★ 在“Band”部件右鍵單擊“Assign mesh operation->CylindricalGap treatment”,完成后在“Project Manager->Mesh Operations->CylindricalGaps1”中勾選“Clone Mesh”
★ 設置完成以后，運行“Apply Mesh Operations”選中任意軸向對稱部件，然后右鍵“Plot Mesh”即可得到高質量3D均勻網格。
來源于：ANSYS官網
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