ansys耦合設置的案例
ANSYS 流固耦合分析的基本步驟
ANSYS 流固耦合分析的基本步驟
ANSYS在原有Mechanical APDL(也叫ANSYS Classical)的基礎上，相繼合并開發了ANSYS Workbench CFX和ANSYS CFX,從12.0版本開始又合并集成了另一款著名的計算流體力學軟件FLUENT。通過堅持不懈的努力，ANSYS流固耦合分析從單向到雙向、從簡單二維模型到復雜三維模型、從小變形分析到基于動網格或網格重構的大變形分析，功能不斷增加，分析能力大幅加強、分析結果日益精確。
同時，由于集成了多個產品，流固耦合的分析使用方法也變得多種多樣，比如可以通過Mechanical APDL Product Launcher設置基于MFX的雙向耦合分析，可以通過Mechanical APDL本身設置與CFX或FLUENT的單向耦合分析，可以通過ANSYS Workbench設置與CFX和FLUENT的單向耦合分析，通過ANSYS Workbench平臺設置ANSYS和CFX的雙向耦合分析，
到13.0版本雖然還不支持ANSYS與FLUENT的雙向耦合分析，但是通過第三方軟件MPCCI也可以輕松實現雙向耦合分析，具體的可行性設置方式如表1所示。
展開 fluent仿真中對于螺旋管道結構在設置流固耦合時為什么設置不出來？
fluent仿真中對于螺旋管道結構在設置流固耦合時為什么設置不出來？
ansys流固耦合分析與工程實例 附ANSYS流固耦合分析與工程實例下載
2、在Workbench中搭建流固耦合流程。
3、流體求解設置
網格劃分:抑制固體,對流場區域的網格進行劃分,并進行邊界命名,包括入口、出口等。
求解設置
動網格區域設置
時間步控制
4、結構求解設置
網格劃分。抑制流體區域網格,對結構網格進行劃分,并重命名。
約束和邊界設置。
5、流固耦合System Coupling設置
耦合求解時間設置。包括時間步,總計算時間等。
定義流固數據傳遞。如：流體向固體傳遞力的數據,固體向流體傳遞位移數據等。
6、仿真結果查看
流體中主要查看流場改變，固體中主要查看位移、應力及應變信息。
下載地址：ANSYS流固耦合分析與工程實例
展開 ANSYS Workbench單向流固耦合案例 附ANSYS流固耦合分析與工程實例下載
圖14 禁用流體區域
圖15 選擇手里面以及CFD中相對于的面
8導入流體載荷
如圖16所示，插入流體載荷，并如圖15所示進行屬性設置。我們可以查看導入的流體載荷，如圖17所示。
圖16 插入流體載荷
9設置固體約束
約束底面為fixed，進行計算。計算結果如圖18所示。
圖17 顯示導入的流體載荷
圖18 應力計算結果
10總結
單向耦合計算思路很簡單，就是先算流體，然后將流體壓力作為載荷施加到固體上。
下載地址：ANSYS流固耦合分析與工程實例
ANSYS中那個叫耦合和約束方程的到底是個什么東西
ANSYS中那個叫耦合和約束方程的到底是個什么東西
水哥寄語:
耦合和約束方程一直以來是新手學習ANSYS的一個難點，很多新手對這兩個名詞沒有一個明確的概念。當然，水哥也不例外，當年接觸ANSYS時，也曾被這兩個概念折騰了許久。近日更有不少同學詢問水哥關于ANSYS中如何設置耦合與約束方程，本欲做一套系列教程詳細說明，無奈最近實在沒時間，僅以此文解惑一二！
1 概述
首先說個大概概念，到底耦合和約束方程有什么作用？
我們都知道，當我們生成有限元模型時，我們典型的做法是用單元去連接節點以建立不同自由度之間的關系。但是，我們遇到特殊情況時，例如剛性區域、鉸接、對稱滑動邊界、周期條件等，采用普通單元已經不足以表達這類關系，這時便可采用耦合和約束方程來建立節點自由度之間的特殊關系，做到我們采用普通單元做不到的自由度連接。
說完上述，相信大家已經大概明白這兩個名詞所代表的大概含義，接下來我們具體說說這兩個名詞的具體概念以及使用方法。
2、耦合
什么是耦合？
所謂耦合，其實是一種比較特殊的約束方程，只不過為了區別于普通一般的約束方程，方便用戶操作，特定提出來的一個概念。他具體指當我們需要迫使兩個或多個自由度取得相同值（值未知）時，可以將這類自由耦合在一起。
耦合自由度集包含一個主自由度和一個或多個其它自由度。耦合只將主自由度保存在分析的矩陣方程里，而將耦合集內的其它自由度刪除。計算的主自由度值將分配到耦合集內的所有其它自由度中去。
那么耦合具有哪些特點呢？
展開 換熱器流固熱耦合計算，四面體網格多面體網格分開畫好后組裝再進行計算設置(含fluent計算設置視頻) ￥30
外部氣流和內部水流
組裝后的網格
基于Ansys WB耦合場瞬態模塊的熱-力耦合分析（案例：剎車盤）
基于Ansys WB耦合場瞬態模塊的熱-力耦合分析
1、引言
熱-力耦合分析根據其耦合的方式一般分為順序耦合和完全耦合；順序耦合是單向的，如已知溫度計算結構體的變形、應力、應變等；而完全耦合是雙向的，如剎車盤制動過程，盤片與摩擦片的摩擦生熱，熱又導致盤片變形，變形的盤片進一步影響盤片和摩擦片的接觸關系，又進一步的影響摩擦生熱，即力→熱→力→......熱力雙向耦合。
隨著Workbench軟件的更新，再2020以后的版本中加入了耦合場分析模塊，無論是順序耦合和完全耦合，均不需要插入命令流，大大簡化了分析流程。本文采用耦合場瞬態模塊進行完全熱-力耦合分析。
圖1 WB耦合場模塊
2、三維模型搭建與網格劃分
利用solidworks對剎車盤進行三維模型的搭建，摩擦片距剎車盤預定距離為1mm，如圖2所示，導入Hypermesh中進行幾何清理（將小孔、窄邊等進行優化）和網格劃分，如圖3所示，值得注意的是WB對.inp格式（Abaqus）的網格兼容性較好，因此Hypermesh導出網格類型為Abaqus的.inp文件。在這里不再過多的介紹前處理部分，主要針對耦合場的搭建與分析。
圖2剎車盤三維模型
圖3 剎車盤網格劃分
3、耦合場分析搭建
從外部導入.inp網格文件，搭建分析流程，如圖4所示。
圖4 分析流程搭建
3.1 材料定義
材料屬性的定義，參考論文[1]所給出的參數，如下表所示。
對于熱力耦合分析，比熱容、線膨脹系數、熱傳導系數是三個必要的熱力學參數。
展開 詳解Icepak和Mechanical的耦合設置及數據傳遞
在Icepak中對上述結構進行熱流場分析，并將溫度載荷傳遞到Mechanical中進行熱應力分析，實現兩個軟件之間的單向耦合。
一、耦合過程操作
1）在Workbench中鼠標拖拽完成數據傳遞功能的設置。
2）在Icepak中進行溫度場分析，結果如下：
3）創建Icepak和Mechanical之間的聯系，其中Icepak中不需要進行任何附加設置，只需建立連線即可。
4）雙擊左圖菜單中的Model，進入Mechanical的前處理模塊。其中網格劃分、材料定義均與靜力學分析操作步驟一樣，無特殊分析設置。
5）對模型進行網格劃分。
6）進行從Icepak導入溫度載荷的設置。
7）設置完成后，開始進行溫度載荷導入。鼠標右鍵點擊Imported Load (Solution) ，在菜單中選擇Import Load，開始溫度載荷導入。
8）載荷導入時間與網格數量、機器配置有關，一般只需幾分鐘。
二、載荷傳遞精度說明
溫度載荷傳遞不但要關注載荷傳遞的便捷性，更重要的是載荷傳遞的精度。以下是從Icepak到Mechanical溫度載荷傳遞的結果。
由此可見， Icepak和Mechanical載荷傳遞精度非常高，誤差幾乎為零。
展開 Ansys Lumerical | 通過微透鏡和端面耦合器將光纖與光子芯片耦合
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在本案例中，我們演示了使用微透鏡和端面耦合器進行光纖到光子芯片的耦合。我們引入 Zemax OpticStudio以解決實際錯位情況下通過微光學元件的傳播問題。作為演示，我們在正常條件下通過各個步驟查看功率損耗，然后進行非理想情況、自定義選項和復雜的公差研究。我們將討論影響仿真精度的重要模型設置；然后提供有關如何分析不同對準場景或使用自定義光學元件的指南。
概述
在光子學中，將信號耦合到芯片是一項獨特的挑戰，需要精確對準和復雜的封裝。鑒于耦合性能對芯片的功能至關重要，因此這種設計因為產量損失、過度設計和額外的加工/封裝費用占技術成本的很大一部分也就不足為奇了。隨著行業趨勢朝著 3D 集成電路內共封裝光學器件的方向發展，開發工作流程以準確模擬可靠性并做出經濟可行的設計決策變得勢在必行。
雖然尚無行業標準，但耦合是通過光柵耦合器、衰減耦合器或端面耦合器等標準器件實現的。端面耦合器是制造在芯片邊緣的，將光纖靠近芯片邊緣，并采用大尺寸模斑轉換器（SSC）將較大的光纖模式絕熱轉換為波導模式。雖然這些器件在放置位置和尺寸方面存在限制，但它們可以提供寬帶、偏振不敏感性和低插入損耗（IL）。本征模展開法（EME）是一種沿傳播軸分析導模光學有效且準確的方法，非常適合高效仿真SSC器件，而這些器件通常對于FDTD來說太大了。
假設光纖和SSC之間完美接觸和對準，這在考慮IL時是合理的；但這沒法分析錯位的容差，也無助于設計在制造/封裝變化下穩健的系統。為此，我們拓展了結合Zemax的物理光學傳播（POP）工具的方法，以可靠地仿真錯位并分析更復雜的光學系統。
步驟1：Lumerical MODE 中的光纖分析（可選）
使用FDE求解器求解光纖的模式，并通過.ZBF格式將模場導出到OpticStudio。
展開 XFLOW與ABAQUS流固耦合仿真執行設置詳解
XFLOW與ABAQUS流固耦合仿真執行設置詳解
公眾號原文鏈接：
https://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzU4OTk5NzU1MA==&mid=2247486168&idx=1&sn=36e2c2de9636fa87449070ef23619c6f&chksm=fdc5be59cab2374fb2fdd9d27164ad4af0a5d41160d290ba9f8a6dbad4a4636fbb83049b2d2d&token=542741014&lang=zh_CN#rd
1、方法截圖
以下截圖內容來自
《XFlow2019x_Golden_TutorialGuide》
2、關于上述截圖內容的實際操作解釋
A）復制xFLOW的“FSI_II_std_css.xml”文件到當前的工作目錄；
B）修改“1”，比如修改為“0.5”，此處的0.5即為在ABAQUS中設置的時間。
C）將XFLOW設置為開始計算，XFLOW界面上會顯示"Establishing connection with host $LOCALHOST on port 1024"。
D）在cmd界面輸入E:\>cd DAM，其中的“DAM”為工作目錄文件夾名稱。
然后輸入:
abaqus cse -configure FSI_II_std_css -listenerport 1024
則會打開耦合引擎。
展開 hypermesh +dyna的流固耦合等關鍵設置+復雜梁定義
這個文檔的目的有兩個：（1）是總結工作，怕日后需要又要重新摸索；（2）給我一樣在軟件使用中遇到困難的同仁提供一定的參考。這篇文檔的主要工作如下：以半球形結構殼的入水問題為研究背景，以LS-DYNA中的復雜梁定義為研究對象，在Hypermesh中定義復雜的梁截面，以I和T型截面為例。
hm文件見附件drop_test
教程文件見pdf文檔
Hypermesh +beam_complex+dyna_setup.pdf
drop_test.rar
淺談流固耦合<2>：ANSYS中的流固耦合
在ANSYS軟件中使用流固耦合計算是很方便的。
在ANSYS中，進行流體計算的軟件主要是FLUENT與CFX，而參與固體力學計算的模塊主要是APDL（俗稱的經典模塊）與Mechanical。這四款軟件的中流體計算模塊與固體計算模塊的相互組合，即可構成流固耦合計算方案。由于本人對于APDL的耦合計算應用較少，因此本次不打算討論APDL在流固耦合上的應用。
前面提到，流固耦合計算可分為單向耦合與雙向耦合，利用CFX或FLUENT與Mechanical的聯合仿真，可以實現單向耦合和雙向耦合。（需要注意的是：14.0之后的版本中才允許FLUENT通過System Coupling模塊與Mechanical實現雙向耦合計算，在之前的版本中FLUENT只能做單向耦合）。
1、單向耦合
單向耦合指的是只有一方求解器向另一方發送數據信息，另一方并不反回數據。分為兩種情況：
（1）流體求解器向固體求解器發送壓力及溫度數據。這是最常見的單向耦合計算。通常用在固體熱應力計算，或計算流體載荷在固體上產生的應力。一般來說這種計算都是基于固體小變形假設，也就是說固體的形變對流場產生的影響可以忽略。
（2）固體變形對流場的影響。這種情況在實際計算過程中很少應用到，因為流體計算中的動網格功能完全可以滿足要求。
2、雙向耦合
雙向耦合應用于流體作用于固體變形耦合強烈的領域。通常需要考慮到固體變形對流場的影響。分為兩種情況：
（1）擾動由流體引起。即流體流動導致固體變形，固體變形引起流場的擾動。如渦激振動就是一種典型情況。
（2）擾動由固體引起。固體變形引起流體流場擾動，之后流體流場反作用與固體變形，研究其相互作用。
這兩種情況在實際應用中都會經常遇到。
OK，下面談一下如何在ANSYS中解決這幾類耦合問題。
展開 ANSYS知識庫 | Maxwell激勵設置及網格剖分設置問題
來源于：ANSYS官網
ANSYS知識庫 | Maxwell激勵設置及網格剖分設置問題（二）
3、如何在Maxwell current激勵下設置電流突變（=0）設置?
定義一個變量zerotime
定義電流源帶變量
5*1.414*sin(2*pi*180*time+53.7*pi/180)*pwl(zerotime,time)
輸出/輸入電流波形，在0.0055s 時電流變為0.
ANSYS知識庫 | Maxwell激勵設置及網格剖分設置問題（一）
一，Maxwell激勵設置問題：
1、Maxwell 3D如何出現“Current leak to the air”的報錯信息？
問題描述：
當Maxwell3D仿真模型里面包含空心線圈的時候，有時候會報“Current leak to the air”的錯誤信息，截圖如下：
錯誤原因：
這是軟件的一個Bug，在V15之前直接報錯，不提供錯誤信息；V16以后，提供報錯信息。
解決辦法：
空心線圈不要建立成360全模型，可以包含一個非常小的空隙。
