ansys尺寸設(shè)置的案例
FEKO中剖分尺寸設(shè)置之一二
MLFMM是FEKO中最為常用的計算算法，其適用于電大尺寸目標輻射/散射問題的求解。
MOM，MLFMM與PO（物理光學）均采用三角形單元進行剖分，剖分尺寸要求必須小于1/3波長，通常建議為1/8波長~1/10波長，但是在實際工程中，得依據(jù)具體問題具體分析，核心的思想：對于電流變化較為劇烈的地方進行細剖分，以充分精確反映該區(qū)域的電流變化情況，從而保證計算精度；對于電流變化相對舒緩的區(qū)域進行粗剖分，在不影響計算精度的前提下，提高計算速度。
（一）自動剖分
FEKO mesh通過（1）局部剖分尺寸設(shè)置local mesh（可針對edge,face以及region進行局部剖分）和（2）全局剖分create mesh來控制剖分尺寸。其中全局剖分提供了fine（~1/24波長），standral（~1/12波長）l，coarse（~1/8波長），custome四種剖分尺寸的選擇，其中前三種是系統(tǒng)自動設(shè)置剖分尺寸，custome為自定義剖分尺寸。剖分優(yōu)先級：local mesh>create mesh。
（二）散射問題（不含有許多精細結(jié)構(gòu)，磁性高損耗高介電材料的計算問題）
對于一般的散射問題（連續(xù)性較好的電大尺寸金屬或介質(zhì)散射體），比如介質(zhì)天線罩，電大尺寸金屬體的計算。由于沒有激勵源，也不存在復雜精細結(jié)構(gòu)，電流變化相對舒緩，剖分尺寸設(shè)置為1/4~1/5空氣波長，便能獲得很好計算精度，如圖所示為一個77GHz防撞雷達天線罩計算模型，其中藍色曲線和紅色曲線分別為按1/5波長和1/10波長進行剖分后的方向圖計算結(jié)果，由圖可知：兩者方向圖吻合較好，說明即使處于天線輻射近場，天線罩按1/4~1/5空氣波長進行剖分，也可獲得較高的計算精度。
展開 【5/19更新】如何設(shè)置繪圖環(huán)境與圖紙尺寸？
俗話說，萬事開頭難，在CAD中，很多小伙伴其實在起點的時候就沒有一個正確的起跑姿勢，今天就帶來兩個比較簡單的關(guān)于CAD繪圖環(huán)境和圖紙尺寸的設(shè)置，讓入門的小伙伴對這些菜單命令有一個基礎(chǔ)的認識。
我們先來認識一下繪圖環(huán)境包括的一些因素，主要是繪圖單位及精度，CAD中的【圖形單位】命令可以設(shè)置長度單位、角度單位、角度方向以及各自的精度等參數(shù)。
執(zhí)行【圖形單位】命令主要的方式有：
在命令行輸入UNITS并按回車鍵，或直接輸入英文簡寫UN；
還可以在頂部菜單欄選擇【格式】——【菜單】
下面是圖形單位設(shè)置的具體過程，操作如下：
1、新建空白文件
2、執(zhí)行【格式】——【單位】命令，打開【圖形單位】對話框
3、在【長度】選項組中單擊【類型】下拉按鈕，以設(shè)置長度的類型，默認為小數(shù)。（CAD提供了建筑、小數(shù)、工程、分數(shù)和科學5種長度類型，在【類型】下拉列表中可以選擇需要的長度類型）
4、展開【精度】下拉列表，設(shè)置單位的精度
5、在【角度】選項組中單擊【類型】下拉按鈕，設(shè)置角度的類型，默認為十進制度數(shù)；展開【精度】下拉列表，設(shè)置角度的精度，默認為0，用戶可以你根據(jù)自己的需要進行調(diào)整。
6、在【插入時的縮放單位】選項組中用于確定拖放內(nèi)容的單位，默認為毫米
7、設(shè)置角度的基準方向，單擊對話框底部的【方向】按鈕，打開如下圖所示的對話框，用來設(shè)置角度測量的起始位置。
【繪圖區(qū)域的設(shè)置與顯示】：所謂圖形界限，也就是指繪圖的區(qū)域，相當于手工繪圖時事先準備的圖紙。設(shè)置圖形界限最實用的一個目的，就是為了滿足不同范圍的圖形在有限繪圖區(qū)窗口中的恰當顯示，以方便窗口的調(diào)整及用戶的甘茶編輯等。
展開 UG NX經(jīng)驗技巧-草圖標注尺寸顯示兩位小數(shù)設(shè)置方法
有很多UG愛好者在微信中問我一個問題，草圖標注尺寸顯示兩位小數(shù)如何設(shè)置，今天，天勝為大家做具體講解。
草圖中，標注尺寸為88.78，最后顯示為88.8，軟件進行了四舍五入（如下圖顯示）。
解決方法一：
（NX8.5以下版本）（以下方法只能是單一的更改，不能永久的解決）
1、點擊標注--鼠標右鍵--編輯--編輯尺寸
2、改成2位小數(shù)。
（NX9.0以上版本）（以下方法可以全局更改，但是不能永久解決）
1、在草圖模式下，點擊【首選項】-【制圖】
2、、選擇【尺寸】-【文本】-【單位】-將【小數(shù)位數(shù)】改數(shù)字“2”，然后點擊確定，如下圖。
解決方法二：
1、用UG打開模板圖檔model-plain-1-mm-template，
圖檔路徑為UG安裝目錄....../LOCALIZATION/prc/simpl_chinese/startup
3、打開模板圖檔后，進入草圖--首選項--注釋--尺寸--改成2位小數(shù)，然后點擊確定，圖檔進行保存。（如下圖）
低版本UG此步驟名字可能有所區(qū)別，但是方法大同小異，比如UG4.0的修改名字及位置如下圖：
最后退出草圖及保存。關(guān)閉UG再重開就OK了。
文章來源：UG經(jīng)驗技巧
展開 UG草圖尺寸標注時怎么設(shè)置小數(shù)點后面的位數(shù)
注意事項
要在模板文件修改，后續(xù)新建的圖形才有效
不建議設(shè)置的小數(shù)位數(shù)太多，因為如果尺寸值是整數(shù)的話也會以0代替，標注多了就會顯得很亂
此設(shè)置只更改顯示狀態(tài)，不改變實際值
文章來源：UG編程設(shè)計CNC
在Ansys Workbench環(huán)境中對構(gòu)件的尺寸優(yōu)化設(shè)計
主題：關(guān)于Workbench下構(gòu)件尺寸的優(yōu)化設(shè)計
工作環(huán)境：
1.應用軟件：Ansys Workbench 9.0 SP1
2.操作系統(tǒng)：WinXP SP2
3.硬件配置：P4 2.8G, DDR 2G, IDE HD 80G
研究目的:簡單起見，研究圓截面懸臂梁在自由端受Y方向作用力時，截面半徑和梁跨度對最大位移（端面）的影響，并且在截面積盡量小，梁跨度盡量大的情況下優(yōu)化尺寸。
研究流程：
1. DM 下建立幾何模型：
生成一直徑為10mm跨度為50mm的圓截面梁，并且勾上半徑和跨度前面的參數(shù)框，此時會要求填寫參數(shù)名稱，將參數(shù)標志DS加到新命字中(我設(shè)的是DS_D1和DS_FD1)。
2. DS下首先在幾何模型的CAD Parameters中選上DS_D1, DS_FD1;然后設(shè)置材料性質(zhì)(我用默認參數(shù)_Structual Steel)，劃分網(wǎng)格(默認)，在一端施加位移約束，在一端施加大小為100N的力,方向為Y負方向。在Solution模塊中，選擇Deformation->Directery Deformation, 方向選擇為Y軸，并且勾上Max Deformation項。最后添加Parameter Item->arameter Manger,其中Parameter Manger分為上下兩欄，上欄為勾選的參量名字，下欄為當前情況下，各參量的值(Max Deformation還未算出，故為空)，可以通過添加新行來設(shè)置各種參數(shù)組合(我的設(shè)置DS_D1為9，10，11；DS_FD1為40，50，60即9種情況組合)，全部選中，Solve，此時相當于求解9次模型，有點費時間：( 此時得到的是最后一種情況下的計算結(jié)果。
3. 進入DesighXplorer，進行參數(shù)優(yōu)化。
展開 基于ANSYS APDL的某輸電塔塔架 結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化設(shè)計
優(yōu)化設(shè)置
OPLOOP,PREP,PROC,ALL
OPPRNT,FULL
OPKEEP,ON
OPTYPE,FIRS
OPFRST,50,50, ,
opexe
采用ANSYS自帶的一階算法進行優(yōu)化計算，在計算15次后結(jié)構(gòu)達到容許誤差，優(yōu)化結(jié)束。計算過程如下：
通過上圖可知，結(jié)構(gòu)尺寸從開始的23160、8000優(yōu)化為22900、7200，結(jié)構(gòu)自重從最初的40.744t減為39.723t,可見優(yōu)化率并不是很高，略為2.5%。從經(jīng)驗來講，這比較正常，因為一級塔減少的比較少，但整個項目系列涉及此類結(jié)構(gòu)到達100多個，累積起來效果還是可觀的。
下圖表示結(jié)構(gòu)自重隨迭代次數(shù)的變化關(guān)系：
結(jié)構(gòu)自重隨下部開間尺寸的變化關(guān)系：
結(jié)構(gòu)自重隨頂部開間尺寸的變化關(guān)系：
從上圖可見，結(jié)構(gòu)自重隨著底部開間尺寸的增大而增大，而對于頂部開間尺寸，在8米處會有一個明顯的折斷趨勢。
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展開 Ansys Workbench ACT插件，由窗口選中體單元，提取體積和表面積，計算幾何特征尺寸 ￥20
Ansys Workbench ACT插件，由窗口選中體單元，提取體積和表面積，計算幾何特征尺寸
問題：
在FKM關(guān)于結(jié)構(gòu)疲勞評估計算方法中指出：零部件特征尺寸，影響疲勞結(jié)果評估。原因是材料的應力壽命曲線是由標準試樣進行試驗測試獲得的。當零部件的特征尺寸與測試樣件不一致時，需要考慮零部件的特征尺寸這一因素。（一般而言，當零部件的尺寸大于材料標準測試樣件時，零部件的表面或內(nèi)部缺陷發(fā)生的概率會增加，從而導致零部件尺寸越大，疲勞壽命越低）
對與規(guī)則幾何形狀的零部件，有相應的經(jīng)典公式提供特征尺寸的計算；例如圓形細長桿的特征尺寸是直徑；薄板零部件的特征尺寸是板厚等；但是實際工作中的零部件幾何形狀千差萬別，沒有統(tǒng)一的經(jīng)典公式可以提供特征尺寸的計算；在FKM手冊中給出了一個通用公式，用于估計零部件疲勞危險區(qū)域的局部特征尺寸；
FKM關(guān)于循環(huán)載荷的疲勞評估中，提及可以使用循環(huán)載荷下的有限元應力結(jié)果進行疲勞損傷估計。此時，除了需要由應力結(jié)果估計危險疲勞區(qū)域，提取危險點的應力結(jié)果外，還需要給出危險疲勞區(qū)域的特征尺寸。在Ansys Workbench中，用戶可以方便的查看應力結(jié)果云圖，從而大體評估出危險疲勞區(qū)域。并且用戶可以通過選取高應力區(qū)域的單元體，再通過特征尺寸一般計算公式，來估計高應力區(qū)域的特征尺寸，進行進行合理的FKM疲勞評估。
但是，Ansys Workbench中，當用戶選中了某個/某些體單元后，在選擇信息欄中并不能直接給出單元體積和表面的有效信息輸出。并且通過查詢資料，即使在APDL經(jīng)典界面中對與體單元也是僅僅只能輸出體積（沒有體單元表面的輸出）；并且對與FKM特征尺寸的一般計算公式中，關(guān)于表面積A，也并不是指每個體單元所有面的表面積的總和。
展開 Ansys Lumerical｜大尺寸超透鏡的光線追跡仿真
我們將一系列不同直徑的納米尺寸等級單元(以下稱為納米單元)在Lumerical中建模，使用RCWA方法對每種直徑的納米單元進行分析，建立納米元素直徑以及其誘發(fā)的相位和振幅關(guān)系數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)接下來被導入OpticStudio，以整合到光線追蹤系統(tǒng)中，借由超透鏡把準直光束聚焦。
超透鏡是由納米單元組成的先進光學結(jié)構(gòu)，透過區(qū)域性調(diào)整單個單元，可以建立復雜的光學功能。然而，大規(guī)模仿真這種結(jié)構(gòu)是一個真正的挑戰(zhàn)，因為它不是周期性的，它由大量的納米單元組成。此外，超透鏡本質(zhì)上是基于波動光學的，但需要將它們整合到光線追蹤系統(tǒng)中。
此工作流使用lumerical搭配OpticStudio的物理光學傳播（POP）工具可以評估的十分全面，然而從工作流的方法中也呈現(xiàn)出仿真所需的內(nèi)存隨著鏡頭尺寸變大而變大，大到超出目前內(nèi)存能力的程度，會限制仿真的超表面尺寸。在本文中，介紹了設(shè)計直徑為20毫米的大型超透鏡的工作流程。在這個工作流程中，演示了我們可以在納米單元級別設(shè)計超表面，并將其組裝到厘米等級,并將超透鏡整合到OpticStudio的光線追蹤系統(tǒng)中。流程最后還提供了將超表面信息提取到GDS檔案中進行制造的步驟。
步驟1：定義相位目標
第一步是定義超透鏡相位目標的空間分布。由于大尺寸的超透鏡需要數(shù)量龐大的納米單元來構(gòu)成，如果空間分布用位置的查表來表達，內(nèi)存需求會超出一般CPU的負荷。在這個工作流程中，我們使用一個可解析定義的目標相位輪廓，例如球形或圓柱形輪廓。Ansys OpticStudio還可用于優(yōu)化整個光學系統(tǒng)中超透鏡所需的波前，以便使用具有離散系數(shù)的函式（例如多項式）來定義目標相位。在本文中，我們針對的是半徑為10mm，焦距為300mm的球面透鏡。
展開 關(guān)于ANSYS/lsdyna仿真軟件中檢查模型尺寸的幾種方法
在ANSYS經(jīng)典界面下，是沒有單位的概念的，簡言之需要讀者自行定義協(xié)調(diào)的單位制，那么在用外部建模軟件建好模型后，我怎么知道模型的尺度在當前ansys軟件中是多少呢
①用check geometry命令，選中模型任意兩點，就可以測量出長度，對此就可以使用scale命令對模型進行縮放來調(diào)整模型尺度
②在LSPP中使用measure命令，直接量取模型網(wǎng)格任意兩節(jié)點的距離來判斷
2025大賽優(yōu)秀作品 | 基于Ansys平臺的大尺寸車載屏高速信號的仿真實踐
“Ansys 2025 全球仿真大會”仿真應用大賽優(yōu)秀作品展示
本屆仿真應用大賽最終評選出 30 篇 TOP 優(yōu)秀作品，分別榮獲一、二、三等獎及行業(yè)最佳實踐獎。近 200 位來自汽車、半導體、高科技、能源等行業(yè)的仿真精英參賽，他們以前沿思維與創(chuàng)新實踐，充分展現(xiàn)了仿真技術(shù)的無限潛能。我們將陸續(xù)為大家分享獲獎佳作，帶您一同領(lǐng)略仿真賦能創(chuàng)新的非凡力量，希望用戶能從中汲取靈感、啟迪思路。
作品名稱：基于Ansys平臺的大尺寸車載屏高速信號的仿真實踐
作者： 常志，洪先長，高孝濤 | 天馬汽車電子有限公司
關(guān)鍵詞：Ansys仿真平臺；車載屏；高速信號；多目標拓撲
作者說
Ansys工具能夠通過精準施策，全面提升產(chǎn)品的信號傳輸效率、抗干擾能力、阻抗匹配精度及電磁兼容性，不僅使產(chǎn)品各項性能指標達到設(shè)計標準，更為其在高頻、高可靠性應用場景中的推廣與應用提供了有力支撐，具有重要的實際應用價值與技術(shù)參考意義。未來研究方向包括多板級系統(tǒng)仿真集成（如顯示屏與ADAS模塊的互擾分析）以及AI驅(qū)動的自動優(yōu)化算法應用，以進一步適應6G車載通信需求。
隨著大屏顯示技術(shù)的不斷演進，大尺寸顯示屏不僅朝著高分辨率、高刷新率方向快速發(fā)展，且因屏幕尺寸持續(xù)增大，需要同時驅(qū)動的多顆 Display IC數(shù)量，這使得高速信號鏈路的信號完整性（SI）和電源完整性（PI）問題日益突出。本論文基于Ansys仿真平臺，針對大尺寸屏的高速信號鏈路LVDS接口進行系統(tǒng)性仿真分析。通過建立精確的3D電磁模型，結(jié)合Ansys HFSS進行頻域S參數(shù)提取，并利用Ansys Circuit進行時域仿真，優(yōu)化PCB布局布線方案，提升信號傳輸穩(wěn)定性。
展開 技術(shù)鄰周報Q10：Abaqus/尺寸/isight/彈塑性/Ansys/溫度場/CFD/試驗/LS-DYNA...
2、尺寸鏈入門篇：正計算
作者：笑酒仙
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1811375
正計算即公差校核計算，是已知各組成環(huán)的基本尺寸及公差，求解封閉環(huán)。
3、雙線性彈塑性模型
作者：
李華
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1811406
本節(jié)內(nèi)容為多桿結(jié)構(gòu)的彈塑性有限元計算。
4、iSIGHT中優(yōu)化方法種類
作者：
Ole
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1812022
iSIGHT里面的優(yōu)化方法大致可分為三類：數(shù)值優(yōu)化方法、探索優(yōu)化方法、專家系統(tǒng)優(yōu)化。
5、Ansys不同單元類型連接專題：Solid-Shell連接
作者：
CAE_LJX
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1812056
我們之前討論了Ansys不同單元類型連接中的Solid-Beam單元的連接，通過研究Solid-Beam單元連接的兩種方式，梳理了一下不同單元類型連接時需要注意的關(guān)鍵點。今天我們開始討論Solid-Shell單元的連接。
6、電子電器設(shè)計中的CFD仿真解決方案
作者：
上海安世亞太
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1812073
在我們的生活中，電子電器產(chǎn)品無處不在。衣、食、住、行、用等生活的各個領(lǐng)域幾乎都和它們有著密不可分的關(guān)系。隨著科技飛速發(fā)展，現(xiàn)代電子產(chǎn)品更新速度極快。
展開 
ANSYS知識庫 | Maxwell激勵設(shè)置及網(wǎng)格剖分設(shè)置問題
來源于：ANSYS官網(wǎng)
ANSYS知識庫 | Maxwell激勵設(shè)置及網(wǎng)格剖分設(shè)置問題（二）
3、如何在Maxwell current激勵下設(shè)置電流突變（=0）設(shè)置?
定義一個變量zerotime
定義電流源帶變量
5*1.414*sin(2*pi*180*time+53.7*pi/180)*pwl(zerotime,time)
輸出/輸入電流波形，在0.0055s 時電流變?yōu)?.
ANSYS知識庫 | Maxwell激勵設(shè)置及網(wǎng)格剖分設(shè)置問題（一）
一，Maxwell激勵設(shè)置問題：
1、Maxwell 3D如何出現(xiàn)“Current leak to the air”的報錯信息？
問題描述：
當Maxwell3D仿真模型里面包含空心線圈的時候，有時候會報“Current leak to the air”的錯誤信息，截圖如下：
錯誤原因：
這是軟件的一個Bug，在V15之前直接報錯，不提供錯誤信息；V16以后，提供報錯信息。
解決辦法：
空心線圈不要建立成360全模型，可以包含一個非常小的空隙。
ANSYS知識庫 | Maxwell激勵設(shè)置及網(wǎng)格剖分設(shè)置問題（四）
問題描述：
3D模型軸向拉伸生成高質(zhì)量均勻網(wǎng)格
解決辦法：
利用3D“Clone mesh”技術(shù)，通過拉伸生成高質(zhì)量均勻網(wǎng)格
★ 在“Band”部件右鍵單擊“Assign mesh operation->CylindricalGap treatment”,完成后在“Project Manager->Mesh Operations->CylindricalGaps1”中勾選“Clone Mesh”
★ 設(shè)置完成以后，運行“Apply Mesh Operations”選中任意軸向?qū)ΨQ部件，然后右鍵“Plot Mesh”即可得到高質(zhì)量3D均勻網(wǎng)格。
來源于：ANSYS官網(wǎng)
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