ansys三維軋制的案例
管材軋制軋輥三維模型 ￥5
<p>本貼提供用于管材軋制的軋輥三維模型。由于軋輥帶有尺寸不均勻的凹槽，對初學者來說建模稍有難度，且目前在網(wǎng)上也很少有相關建模信息，故上傳該文件，希望對有需要的同仁的工作有所幫助。（Solidworks文件，可用于直接編輯以及查看建模流程）</p><p><br></p>
棒材切分軋制過程中三維彈塑性有限元模擬.pdf
棒材切分軋制過程中三維彈塑性有限元模擬.pdf
如何在ANSYS中模擬非線性三維隔震支座 ￥299
GAP取值和使用方法詳見《ANSYS結(jié)構(gòu)分析單元與應用》。
5. 算例
算例選擇一混凝土柱，彈性模量33.5Gpa，密度2500kg/m3，泊松比0.2，尺寸2×2×10m。有限元模型如圖2所示。
圖 2 非隔震結(jié)構(gòu)有限元模型
對非隔震結(jié)構(gòu)進行模態(tài)分析，得到前三階頻率如圖3所示。
圖 3 非隔震結(jié)構(gòu)前三階頻率
前三階振型如圖4所示。
圖 4 非隔震結(jié)構(gòu)前三階振型
6. 隔震設計
選用GZY1100-220型隔震支座，布置在混凝土柱的底部中心位置。
圖 5 三維隔震結(jié)構(gòu)有限元模型
對三維隔震結(jié)構(gòu)進行模態(tài)分析，得到前三階頻率如圖6所示。可以看出，三維隔震結(jié)構(gòu)延長了結(jié)構(gòu)的周期，降低了結(jié)構(gòu)自振頻率，符合隔震的基本原理。
圖 6 三維隔震結(jié)構(gòu)前三階頻率
前三階振型如圖7所示。可以看出，對于非隔震結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)振動以梁式振動為主，而隔震結(jié)構(gòu)主要表現(xiàn)為水平平動。
圖 7 三維隔震結(jié)構(gòu)前三階振型
7. 設計驗證
采用理論解和數(shù)值解對比驗證隔震設計的正確性。通過對非隔震結(jié)構(gòu)進行模態(tài)分析，得到結(jié)構(gòu)的總重為665000kg，根據(jù)計算公式，可知三維隔震結(jié)構(gòu)的水平向基頻為0.753 Hz，豎向基頻為 17.629Hz，這與圖6中得到的ANSYS計算結(jié)果基本一致，誤差小于2%。驗證了三維隔震有限元模擬的正確性。
圖 8 模態(tài)分析結(jié)果
圖 9 部分計算過程
收費內(nèi)容為1中包含的內(nèi)容。
展開 ANSYS Workbench三維Voronoi晶體模型
本案例介紹在ANSYS Workbench內(nèi)建立任意三維部件的Voronoi晶體結(jié)構(gòu)3D模型。
首先需要在AutoCAD內(nèi)手動建立需要的三維模型部件，然后通過CAD三維模型Voronoi劃分插件設置晶粒參數(shù)，對模型進行Voronoi三維分區(qū)。
編輯
跳轉(zhuǎn)
將分區(qū)后的晶體結(jié)構(gòu)部件導出為IGES格式文件后，在ANSYS Workbench幾何結(jié)構(gòu)中進行導入。
對模型中的晶粒分別設置材料屬性。
檢查軟件自動生成的接觸區(qū)域。
劃分網(wǎng)格，進行分析設置并完成后續(xù)的有限元仿真模擬。
展開 
ANSYS Workbench隨機地層裂隙三維建模
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在ANSYS Workbench內(nèi)建立三維地層裂隙模型，通過Fluent等工具進行裂隙流模擬是理解復雜地質(zhì)結(jié)構(gòu)中的流體行為及進行實際應用的重要手段。這里介紹一種在Workbench內(nèi)建立地層或巖石的隨機裂隙模型方法。
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<figure class="figure-image" data-img="https://img.jishulink.com/202409/attachment/f941340d350545eea1d94df929fadf0d.png" style="text-align: center">
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展開 ANSYS三維梯度孔隙結(jié)構(gòu)受壓模擬
ANSYS對三維梯度孔隙結(jié)構(gòu)的力學分析具有重要研究意義。其高精度建模揭示孔隙率梯度分布、幾何特征對彈性模量、強度及斷裂韌性的影響機制，量化應力集中與失效風險，為航空航天、生物醫(yī)用等領域的結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供理論支撐與方法創(chuàng)新。本案例介紹在ANSYS內(nèi)對功能梯度孔隙材料（FGM）的受壓模擬。
梯度孔隙3D模型采用CAD球體功能梯度材料3D插件建模，AutoCAD參數(shù)化建模完成后將多孔結(jié)構(gòu)梯度模型導出為sat格式文件。
在ANSYS Workbench內(nèi)選擇與研究相適應的分析系統(tǒng)，并在幾何結(jié)構(gòu)下導入梯度孔隙幾何模型。
對模型劃分網(wǎng)格并在分析設置中添加受壓荷載。
求解并查看計算結(jié)果。
展開 ANSYS Workbench三維Voronoi骨架網(wǎng)格結(jié)構(gòu)
ANSYS Workbench內(nèi)建立三維Voronoi骨架幾何模型可以采用CAD泰森多邊形框架3D插件建模后導入到Workbench內(nèi)。在插件內(nèi)設置模型參數(shù)后運行即可在AutoCAD內(nèi)建Voronoi骨架結(jié)構(gòu)3D模型。
在CAD內(nèi)將Voronoi網(wǎng)格骨架實體模型導出為IGES格式文件，即可導入到ANSYS內(nèi)，導入后可添加其他部件及對Voronoi模型進行網(wǎng)格劃分 。
對Voronoi模型施加荷載，這里添加位移條件。
模擬Voronoi三維骨架結(jié)構(gòu)的受沖擊破壞情況。
CAD泰森多邊形框架3D插件
https://www.yqgqt.org.cn/post/1917702
展開 ANSYS Workbench三維Voronoi晶格3D模型
通過ANSYS Workbench進行三維Voronoi晶體結(jié)構(gòu)模型的有限元模擬是對晶體結(jié)構(gòu)分析的有效方式。如建立的晶格及晶界模型，研究沿晶斷裂現(xiàn)象。
三維Voronoi晶體結(jié)構(gòu)模型可采用CAD Voronoi 3D插件建模后導入Workbench內(nèi)，首先采用插件在AutoCAD內(nèi)建立泰森多邊形三維模型。
在CAD內(nèi)選擇輸出-其他格式將模型導出為iges格式文件。
打開Workbench后選擇相應的分析系統(tǒng)，在幾何結(jié)構(gòu)下導入幾何模型，即可將模型導入到Workbench內(nèi)。
打開模型，可進一步對晶格進行分析設置。
如進行默認接觸的修改及設置。
以及網(wǎng)格劃分等操作。
CAD Voronoi3D
https://www.yqgqt.org.cn/post/1915603
展開 ANSYS Workbench隨機球體多孔結(jié)構(gòu)三維模型
三維多孔結(jié)構(gòu)廣泛存在于材料科學、生物醫(yī)學工程、土木工程等領域，如泡沫金屬、骨組織、過濾介質(zhì)等，通過ANSYS Workbench對三維多孔結(jié)構(gòu)進行有限元模擬，是對其進行性能分析的有效手段。
在ANSYS內(nèi)建立多孔結(jié)構(gòu)模型可采用CAD隨機球體插件專業(yè)版參數(shù)化建立模型后再將模型導入到Workbench內(nèi)實現(xiàn)。
具體操作步驟為在AutoCAD內(nèi)將生成的多孔結(jié)構(gòu)模型導出為.sat格式文件，再通過Workbench幾何結(jié)構(gòu)-導入幾何模型，將模型導入到Workbench內(nèi)。
可對模型進行網(wǎng)格劃分。
后續(xù)可根據(jù)研究內(nèi)容對模型進行有限元模擬分析。
CAD隨機球體插件 專業(yè)版
https://www.yqgqt.org.cn/post/1945446
展開 ANSYS_workbench_三維磁場經(jīng)典實例
WBv12.1_emag_tutorial1_PM_field.pdf
WBv12.1_emag_tutorial3_busbars.pdf
WBv12.1_emag_tutorial5_rotating_machine.pdf
醫(yī)學三維圖像(Mimics)及生物力學(ANSYS)
2020年11月26日--11月29醫(yī)學三維圖像(Mimics)及生物力學(ANSYS) 建模仿真技術培訓班
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1、理解醫(yī)學三維圖像重建和有限元建模仿真的基本原理、基礎概念和方法；
2、掌握 Mimics 三維圖像重建和 Ansys 有限元計算分析軟件基本操作和使用流程；
3. 針對骨科學、關節(jié)外科、普外科、口腔科等臨床基礎研究中的數(shù)字醫(yī)學問題提供實例講解；
4. 為相關臨床課題提供基本科研思路。
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三維ansys變壓器仿真分析問題
三維ansys變壓器仿真分析問題
基于ANSYS HFSS三維集成電感設計
近年來，三維集成電路設計和制造技術得到了很大的發(fā)展。硅通孔（Through-Silicon-Via,TSV）是實現(xiàn)三維多層芯片堆疊的關鍵技術，它可以為多層芯片在垂直方向提供高深寬比的互連。利用 TSV 和再分布層（Redistribution Layer, RDL）金屬實現(xiàn)三維結(jié)構(gòu)的螺旋電感是一種新的選擇，它可以利用芯片的垂直方向，占用較小芯片面積以取得更高的電感密度。本文基于 TSV 的三維集成電感的結(jié)構(gòu)特點和主要結(jié)構(gòu)參數(shù)，利用電磁仿真軟件 ANSYS HFSS，研究分析了各工藝參數(shù)和設計參數(shù)對集成電感的感值、品質(zhì)因數(shù)以及自諧振頻率等的影響，為三維集成電感的設計和應用提供指導。
關鍵字：ANSYS HFSS、三維集成電感、仿真、Q因子、電感值
1、三維集成電感結(jié)構(gòu)和參數(shù)
圖 1.1(a)和(b)分別是三維集成電感的主視圖和側(cè)視圖。基于 TSV 的三維集成電感的螺旋導體結(jié)構(gòu)由硅通孔（TSV）和金屬再分布層（RDL）構(gòu)成，形似螺線管，線圈中間添加介質(zhì)，從而實現(xiàn)可以儲存磁能的電感器。圖中可以看出，匝數(shù)為 N的三維集成電感包含 2N 個 TSV，它們排列成一個 N 行 2 列的矩形矩陣；每一段襯底下層的 RDL 金屬連接同一行的兩個 TSV，而每一段襯底上層的 RDL 金屬連接相鄰行不同列的兩個 TSV，此外，電感的輸入輸出端口都在襯底上層 RDL。
(a) 主視圖
(b) 側(cè)視圖
圖1.1 三維集成電感截面圖和俯視圖
基于 TSV 的三維集成電感的電感值和性能由工藝參數(shù)和設計參數(shù)決定，工藝參數(shù)取決于采用的工藝制程，包括 TSV 的尺寸參數(shù)和 RDL 金屬的尺寸參數(shù)。在設計三維集成電感時，可以通過調(diào)整設計參數(shù)來得到特定電感值和特定面積的電感，設計參數(shù)包括電感匝數(shù)、TSV 排列的距離等。
展開 CAD三維模型導入ANSYS的萬能方法
CAD三維模型導入ANSYS的萬能方法——以CATIA V5導入ANSYS11.0為例
當前存在之問題：
當用CATIA、Proe、UG等軟件進行設計轉(zhuǎn)成.IGES文件，導入ANSYS時，ANSYS提供了No defeaturing（不毀容）和Defeature model（毀容模式）兩個選項：
（1）當選擇No defeaturing 選項時，不能用增強拓撲和幾何修復工具，必須使用標準的PREP7幾何工具來進行修補。
（2）當選擇Defeature model選項時，對于一些模型，轉(zhuǎn)換過程只需要簡單的幾步，即選擇要輸入的*.IGES文件對話框：合并重合的關鍵點，產(chǎn)生實體，刪除小面積進行必要的調(diào)整，以達到導入效果準確的模型。
若選擇（1），則圖形需要重新編輯，體需要重新生成，對于復雜模型此方法不合適。
若選擇（2），ANSYS會出現(xiàn)錯誤提示，“This model requires more scratch space than currently available. Please shut down other running applications and click RETRY to have ANSYS try to get more memory. Current allocation attempt:80496904 words(307MB)”。對于此情況目前無較好的解決方法，望有高手能提供解決方案。
解決方法：
（1）建立CATIA與ANSYS的接口程序
若先安裝的CATIA，則在安裝ANSYS時選中與CATIA的接口程序，這一步在安裝過程中會有提示，要留意。
若已經(jīng)安裝好了CATIA和ANSYS，則打開ANSYS源程序，出現(xiàn)modify,repair和remove，選擇modify，會出現(xiàn)與CATIA接口安裝的提示。
展開 基于ANSYS/CFX漸加速雙螺桿設計及三維流場分析
以SolidWorks為三維建模平臺，ANSYS/CFX為仿真基礎進行仿真模擬[13],得出物料在優(yōu)化后的漸加速雙螺桿機筒中的運動和加工過程以及三維流場，并與傳統(tǒng)雙螺桿擠出機進行對比，以期為提高雙螺桿擠出機的混合效率和工作性能提供理論依據(jù)。
1 漸加速型雙螺桿三維模型及流道模型參數(shù)
1.1 漸加速雙螺桿三維模型
圖1為漸加速型雙螺桿三維模型，由兩個完全相同的單螺桿組成，同向嚙合且速度相同。單螺桿為雙頭螺桿，螺紋牙型為三角形，螺旋線方向為左旋，由普通輸送段、加速混合段、加速輸送段組成，螺桿總長480 mm, 內(nèi)徑56 mm, 外徑72 mm, 螺距30 mm, 兩螺桿中心距為78 mm。加速混合段結(jié)構(gòu)由雙頭、錯位角為90°、厚度為10 mm的8個捏合塊組成，捏合塊端面形狀和螺桿端面形狀一致，加速混合段和加速輸送段分別內(nèi)嵌行星輪系。
圖1 漸加速型雙螺桿三維模型
1.2 漸加速型螺桿加速原理及齒輪設計參數(shù)
加速原理：行星輪系分別由太陽輪、行星輪、齒圈、行星架構(gòu)成，其中太陽輪固定不動，齒圈與螺桿內(nèi)壁固定，行星架通過中心軸與前一段螺桿連接獲取轉(zhuǎn)速使齒圈加速旋轉(zhuǎn)，使得后一段螺桿轉(zhuǎn)速相對于前一段螺桿轉(zhuǎn)速增加，從而實現(xiàn)漸加速。加速輸送段和加速混合段行星輪系如圖2所示，齒輪設計參數(shù)見表1。
1.3 有限元模型
將SolidWorks三維模型導入到ANSYS/CFX模塊中，在geometry中進行填充和布爾操作得到其流道模型如圖3(a)所示，然后導入到mesh中進行四面體網(wǎng)格劃分得到網(wǎng)格劃分模型如圖3(b)所示，其節(jié)點數(shù)為99 672,元素數(shù)388 539,最后進行求解和結(jié)果分析。
2 數(shù)學模型和參數(shù)設計
2.1 仿真條件假設
仿真設置豆粕為試驗材料。
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