螺紋切削的案例
CNC數控 | 車床螺紋編程切削
工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。
普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據編程加工要求而定。
三、普通螺紋的編程加工
在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。
1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。
2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。
3、G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。更多數控知識微信搜索公眾號“數控編程教學”免費領取教程，由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。
展開 數控車床螺紋編程切削，這下秒懂了！
螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據編程加工要求而定。
三、普通螺紋的編程加工
在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。
1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。
2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。
3、G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。更多數控知識微信搜索公眾號“數控編程教學”免費領取教程，由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。
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工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。
普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據編程加工要求而定。
三、普通螺紋的編程加工
在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。
1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。
2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。
3、G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。更多數控知識微信搜索公眾號“數控編程教學”免費領取教程，由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。
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普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。
螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據編程加工要求而定。
三、普通螺紋的編程加工
在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：
G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。
我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。
1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。
在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；
但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。
由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；
由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。
2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。
3、G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。
但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。
因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。
更多數控知識微信搜索公眾號“數控編程教學”免費領取教程，由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。
在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。
但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。
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數控車床螺紋編程切削，這下秒懂了
普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。
螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據編程加工要求而定。
三、普通螺紋的編程加工
在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：
G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。
我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。
1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。
在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；
但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。
由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；
由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。
2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。
3、G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。
但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。
因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。
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在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。
但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。
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螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據編程加工要求而定。
三、普通螺紋的編程加工
在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。
1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。
2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。
3、G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。更多數控知識微信搜索公眾號“數控編程教學”免費領取教程，由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。
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圓柱數控螺紋編程零件圖樣
%3312
N1 G92 X50 Z120（設立坐標系，定義對刀點的位置）
N2 M03 S300（主軸以300r/min旋轉）
N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）
N5 G00 X40 （X軸方向快退）
N6 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）
N7 X28.6 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）
N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）
N9 G00 X40 （X軸方向快退）
N10 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）
N11 X28.2 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）
N12 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）
N13 G00 X40（X軸方向快退）
N14 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）
N15 U-11.96 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）
N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）
N17 G00 X40（X軸方向快退）
N18 X50 Z120 （回對刀點）
N19 M05(主軸停）
N20 M30 （主程序結束并復位）
展開 全面了解螺紋加工方法，看完你就是這方面的專家啦！
所以選擇車削螺紋時的主軸轉速要考慮進給系統的參數設置情況和機床電氣配置情況，避免螺紋“亂牙”或起/終點附近螺距不符合要求等現象的發生。
另外，值得注意的是，一旦開始進行螺紋加工，其主軸轉速值一般是不能進行更改的，包括精加工在內的主軸轉速都必須沿用第一次進刀加工時的選定值。否則，數控系統會因為脈沖編碼器基準脈沖信號的“過沖”量而導致螺紋“亂牙”。
2）切削深度的選擇
由于螺紋車削加工為成型車削，刀具強度較差，且切削進給量較大，刀具所受切削力也很大，所以，一般要求分數次進給加工，并按遞減趨勢選擇相對合理的切削深度。表1列出了常見米制螺紋切削的進給次數和切削深度參考值，供讀者查閱。
表1 常見米制螺紋切削的進給次數和切削深度
展開 塑膠件的結構設計：螺紋連接結構篇（上）
機牙螺絲與自攻螺絲的區別：
從外形上看：
常用機牙螺絲的尾部一般為平尾，頭部形狀如下圖：
常用自攻螺絲的尾部一般分尖尾和平尾，頭部形狀如下圖：
最主要的區別在于牙型：
機牙螺絲（Machine Screw），牙峰與牙底的大小相差無幾，牙距比較小，牙型的標準角度為60°，螺紋的標記為M*/*。使用機牙螺絲需要要搭配合適的螺母或在預制孔內預先攻牙。
自攻螺絲（Self tapping screw），牙峰很尖，牙底平面較寬，而牙型的標準角度則小于60°，螺紋的標記為ST*/*。使用自攻螺絲時，不用借助螺母或預攻絲。只需在預制孔直接用工具擰緊，在旋轉的過程當中，會在孔內部自動形成螺紋，從而發揮到預期的緊固作用。
當塑膠柱內孔在鎖自攻螺絲時，一般有兩種方式產生螺紋：
a. 螺紋成型：當螺絲旋入塑膠柱內孔時，是通過冷流（俗稱擠壓）來產生螺紋的，塑膠會產生局部變形而不是被切削，故稱之為螺紋成型（無碎屑產生），此種螺絲也稱為螺紋成型自攻螺絲。
螺紋成型自攻螺絲會產生高內應力，因為材料是擠壓變形而不是被去除。因此，這種螺絲適用于具有中低彎曲模量的塑膠材料（比如常見的ABS、PC、PA、PP等熱塑性材料及低玻纖填充的熱塑性材料）。
b. 螺紋切削：當螺絲螺旋前進時，螺絲尾部具有鋒利的切削刃，在旋入內孔過程中時會切削塑料，形成螺紋，同時會產生一些碎屑（有碎屑產生），此種螺絲也稱為螺紋切削自攻螺絲。
與螺紋成型自攻螺絲相比，螺紋切削自攻螺絲會產生更低的內應力，使其適用于具有更高彎曲模量（更硬）塑膠材料（比如高玻纖填充塑膠材料、熱固性材料等）。
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符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“-”，反這為“+”。
(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
(5)F為切削加工的速度(mm/min)
(6)加工結束后，刀具停止在終點上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工過程：
1）G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削：
2）G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：
3）G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理
4）G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工 ，重復至1。
絕對值方式編程
格式：G90
說明：
(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。
(2)系統上電后，機床處在G狀態。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01X40 Z80 F100
N0030 G03X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
增量方式編程
格式：G91
說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算
運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。
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符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“-”，反這為“+”。
(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
(5)F為切削加工的速度(mm/min)
(6)加工結束后，刀具停止在終點上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工過程：
1）G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削：
2）G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：
3）G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理
4）G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工 ，重復至1。
絕對值方式編程
格式：G90
說明：
(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。
(2)系統上電后，機床處在G狀態。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01X40 Z80 F100
N0030 G03X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
增量方式編程
格式：G91
說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算
運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。
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CNC數控機床G代碼詳解！做CNC編程的有必要看看！
符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“—”，反這為“+”。
(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
(5)F為切削加工的速度(mm/min)
(6)加工結束后，刀具停止在終點上。
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【親點好看】小編工資漲五毛
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學習數控車加工編程，搞懂這12個指令代碼是關鍵
11、G92 螺紋切削循環指令
12、G76 復合型螺紋切削循環指令
相關知識點：
3 ）圓弧車刀刀具切削沿位里的確定
數控車床采用刀尖圓弧補償進行加工時，如果刀具的刀尖形狀和切削時所處的位置（即刀具切削沿位置）不同，那么刀具的補償量與補償方向也不同。
學習數控車加工編程，搞懂這12個指令代碼是關鍵
11、G92 螺紋切削循環指令
12、G76 復合型螺紋切削循環指令
相關知識點：
3 ）圓弧車刀刀具切削沿位里的確定
數控車床采用刀尖圓弧補償進行加工時，如果刀具的刀尖形狀和切削時所處的位置（即刀具切削沿位置）不同，那么刀具的補償量與補償方向也不同。
學習數控車加工編程，搞懂這12個指令代碼是關鍵
8、G72 端面粗車循環指令
G00 X52 Z2；
G72 W1 R0.3；
G72 P1 Q2 U0.05 W0.3 F100；
N1 G00 Z-12；
9、G74 端面深孔加工循環指令
10、G75 外圓、內圓切槽循環指令
11、G92 螺紋切削循環指令
12、G76 復合型螺紋切削循環指令
相關知識點：
3 ）圓弧車刀刀具切削沿位里的確定
數控車床采用刀尖圓弧補償進行加工時，如果刀具的刀尖形狀和切削時所處的位置（即刀具切削沿位置）不同，那么刀具的補償量與補償方向也不同。
