回火的案例
鋼的回火知識大全，吐血整理
(1)第一類回火脆性
淬火鋼在250?400℃范圍回火出現沖擊韌性顯著降低的現象，稱為第一類回火脆性，也稱低溫回火脆性。幾乎所有工業用鋼都在一定程度上具有這類回火脆性，而且脆性的出現與回火時冷卻速度的快慢無關。
產生低溫回火脆性的原因尚未十分淸楚，一般認為與馬氏體分解時滲碳體的初期形核有關，并且認為是由于具有某種臨界尺寸的薄膜狀碳化物在馬氏體晶界和亞晶界上形成的結果。也有人認為，脆性的出現與S、P、Sb、As等微量元素在晶界、相界或亞晶界的偏聚有關。此外，殘余奧氏體分解時沿晶界、亞晶界或其他界面析出脆性的碳化物，以及韌性的殘余奧氏體的消失，也是導致脆性的重要原因。這類回火脆性產生以后無法消除，故又稱為不可逆回火脆性。
為了避免低溫回火脆性，一般應不在脆化溫度范圍（特別是韌性最低值所對應的溫度)回火，或改用等溫淬火工藝，或加入從Mo、W等合金元素減輕第一類回火脆性。
(2)第二類回火脆性
淬火鋼在450?650℃范圍回火后緩冷出現沖擊韌性顯著降低的現象，稱為第二類回火脆性，也稱髙溫回火脆性。將這類已產生回火脆性的鋼重新加熱到650℃以上回火，然后快速冷卻，則脆性消失,若再次于脆化溫度區間回火,然后緩冷,則脆性又重新出現，故又稱之為可逆回火脆性。這類脆性的產生與否和鋼的化學成分、回火溫度、回火時間以及回火后的冷卻速度有密切關系。第二類回火脆性主要在合金結構鋼中出現,碳素鋼一般不出現這類回火脆性。
第二類回火脆性的產生機制至今尚未徹底摘清楚，近年來的研究指出，是由于回火時Sb、Sn、As、P等微量雜質元素在原奧氏體晶界上偏聚或以化合物形式析出所致，鋼中的Cr、Mn、Ni等合金元素不但能促進上述雜質元素向晶界偏聚，而且本身也向晶界偏聚，進一步降低晶界的強度，增大脆性傾向。
展開 熱處理4把火：淬火、回火、正火、退火
回火要求：用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。
① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。
② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。
③ 中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。
鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現象稱為第一類回火脆性。一般不應在這個溫度區間回火。某些中碳合金結構鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性。
在生產中，常根據對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性韌性。
1）低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內應力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。
2）中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。
3）高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學性能。用于制作齒輪、曲軸等。
三、正火
1. 什么是正火?
正火是一種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時間出爐空冷。
展開 正火、退火、淬火、回火你都分清楚了嗎！
因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經過回火。
回火的作用
① 提高組織穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。
② 消除內應力，以便改善工件的使用性能并穩定工件幾何尺寸。
③ 調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。
回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。
回火要求：用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。
① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。
② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。
③ 中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。
淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調質。
鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現象稱為第一類回火脆性。一般不應在這個溫度區間回火。某些中碳合金結構鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性。
鋼的退火
概念：將鋼加熱、保溫后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的工藝過程。
展開 淬火、回火、正火、退火！
低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。
② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。
③ 中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。
鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現象稱為第一類回火脆性。一般不應在這個溫度區間回火。某些中碳合金結構鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性。
在生產中，常根據對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性韌性。
1、低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內應力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。
2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。
3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學性能。用于制作齒輪、曲軸等。
什么是正火?
正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時間出爐空冷。主要特點是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不但可得到滿意的強度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構件的開裂傾向。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理后，材料的綜合力學性能可以大大改善，而且也改善了切削性能.
展開 
Moldex3D模流分析之回火模擬考慮纖維配向對翹曲結果的影響
回火步驟是塑料成型過程中的常見流程。回火過程是將產品加熱到一定溫度并保持一段時間，溫度會接著慢慢冷卻。退火的目的主要是釋放產品成型過程中所造成的殘余應力；另外還可以提高產品材料的延展性和韌性，或者產生特殊的微觀結構。
Moldex3D 應力分析支持分析在回火過程中，可以觀察產品的變形行為。此回火模擬將進行翹曲結果計算，并提供過程中多段的位移量值，Von Mises應力，剪應力和溫度分布。
回火分析結果列表
在Moldex3D R17版本之后，回火模擬幾何變形考慮了的纖維配向的影響；透過考慮纖維配向效應，使得翹曲結果預測可以獲得更準確的結果。
回火模擬考慮纖維排向設定流程
步驟1：檢查確認含纖維材料的項目中，計算參數的「充填/保壓」頁面預設考慮了「纖維方向分析」；并且「翹曲變形」頁面中，無論使用強化版求解器或標準求解器，也會自動確認「計算考慮纖維配向方向」。
含纖材料計算機參數設定會開啟預設考慮執行纖維配向計算
步驟2：默認的微觀力學模型是Mori-Tanaka模型，用戶可以依照需求更改其他模型。回火仿真的微觀力學模型會承接「翹曲變形」頁面設置，并且可以在Log文件中檢查仿真模式。
目前提供三種微觀力學模式可供選擇
步驟3：在「應力」頁面中，使用者要選擇的分析方式為「回火類型」。然后，在標準分析序列中（CFPCW）模擬完成應力Stress-S分析。
回火類型及邊界設定與啟動應力分析
注意：使用這可以重新檢查Log檔(*.lgs)，其中記錄微觀力學仿真類型會與翹曲Warp模擬同步一致(*.lgw)。
展開 【熱處理工藝】這個真有意思，漫畫圖說“四把火”—退火、正火、淬火、回火
說了上面那么多
關于退火、正火、淬火、回火的區別
也就差不多了
所以
其實“淬火”和“回火”可以讓面也爽脆起來嘛~
免責聲明：本文系網絡轉載，版權歸原作者所有。如涉及版權，請聯系刪除！文中內容僅代表作者個人觀點，轉載不同于本平臺認同或者持有相同觀點。
關于鋸片用鋼，20MnSi、50Mn2V兩種鋼板的機械性能及淬火、回火工藝
熱處理工藝參數：880℃*2min水淬+800℃*1min水淬+400℃*10min回火，空冷后用HR-150A型洛氏硬度計測定硬度。
50Mn2V淬火：淬火溫度860℃，油冷；回火溫度410℃。
鋼的回火PPt，這是我見過的最詳細的資料了
四把火大家都多少有了解，但是具體到把沒把火講透徹需要一定的工作經驗，今天這個關于回火的PPt的確不錯，是目前為止我見過的資料中講的最詳細的一篇文章了，建議大家收藏保存。
來源：熱處理小講堂
Cr12MoV熱處理知識
其熱處理制度為：鋼棒與鍛件960℃空冷 + 700～720℃回火，空冷。
最終熱處理工藝：
1、淬火：
第一次預熱：300～500℃，
第二次預熱840～860℃；
淬火溫度：1020～1040℃；
冷卻介質：油，介質溫度：20～60℃，
冷卻至油溫；隨后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：
經過以下淬火工藝，可以達到降低硬度的作用，具體回火工藝如下：
加熱溫度400～425℃，得到HRC=57～59。
說明：在480--520度之間回火正好是這種鋼材的脆性回火區，在這個區間回火容易使模具出現崩刃。最為理想的回火區間在380--400℃，這個區間回火，韌性最好，并且有良好的耐磨性。如果淬火后，采用深冷處理（理想的溫度是零下120）與中溫回火相結合，會得到良好使用效果和高壽命。Cr12MoV的回火脆性溫度范圍在325~375℃。CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷沖模沖韌性好的材料具有不易開裂的優點，特別是在原材料質量不是很好的情況下，用此方法經濟實惠。
Cr12MoV
分級淬火工藝：
850度預熱—1050度加熱—620度分級，時間一般在2—3分鐘—油冷冷卻至200度左右—（也可260度貝氏體等溫）—520回火2—3次，每次2小時。
硬度在56—61HRC左右。
Cr12Mov熱處理 HRC60 裂開的解決方法：
分析流程：（耿工）
1 材料成份
2材料原始組織
3工件流程
4熱處理工藝
5開裂照片
6工件尺寸
不能說硬度60HRC就一定開裂。開裂的原因很多，你可參考耿工的說明逐一檢查。如果是淬火就直接開裂可能有以下原因：
1）材料錯致熱處理工藝不合適。
2）冷卻不當，在Ms溫度以下快冷，應力過大。
3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有應力集中的地方。
4）淬火加熱溫度過高，晶粒粗大，脆性大。
展開 資訊 | 熱處理——所有機械質量的靈魂
因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經過回火。
回火的作用在于：
① 提高組織穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。
② 消除內應力，以便改善工件的使用性能并穩定工件幾何尺寸。
③ 調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。
回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。
回火
回火要求：用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。
① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。
② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。
③ 中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。
淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調質。
鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現象稱為第一類回火脆性。一般不應在這個溫度區間回火。某些中碳合金結構鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性。
展開 鋼件為什么要調質？有什么效果？
45鋼調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。
45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
展開 
機械的靈魂——熱處理知識,燃燒吧!
因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經過回火。
回火的作用在于：
① 提高組織穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。
② 消除內應力，以便改善工件的使用性能并穩定工件幾何尺寸。
③ 調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。
回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。
回火要求：用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。
① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。
② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。
③ 中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。
淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調質。
鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現象稱為第一類回火脆性。一般不應在這個溫度區間回火。某些中碳合金結構鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性。
展開 鋼的熱處理集錦。
應用要點：1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內應力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。
回火
回火指鋼件經淬硬后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。對于一般碳鋼和低合金鋼，根據工件的組織和性能要求，回火有低溫回火、中溫回火和高溫回火等幾種。
（一）低溫回火
低溫回火溫度約為150～250℃，回火組織為回火馬氏體。和淬火馬氏體相比，回火馬氏體既保持了鋼的高硬度、高強度和良好耐磨性，又適當提高了韌性。因此，低溫回火特別適用于刀具、量具、滾動軸承、滲碳件及高頻表面淬火工件。低溫回火鋼大部分是淬火高碳鋼.和高碳合金鋼，經淬火并低溫回火后得到隱晶回火馬氏體和均細粒狀碳化物組織，具有很高的硬度和耐磨性，同時顯著降低了鋼的淬火應力和脆性。對于淬火獲得低碳馬氏體的鋼，經低溫回火后可以減少內應力，并進一步提高鋼的強度和塑性，保持優良的綜合機械性能。
（二）中溫回火
中溫回火溫度一般在350～500℃之間，回火的組織為回火屈氏體。對于一般的碳鋼和低合金鋼，中溫回火相當于回火的第三階段，此時碳化物開始聚集，基體開始回復，淬火應力基本消失。因此鋼具有高的彈性極限，較高的強度和硬度，良好的塑性和韌性。故中溫回火主要用于各種彈簧零件及熱鍛模具。
（三）高溫回火 高溫回火溫度約為500～650℃，回火組織為回火索氏體。淬火和隨后的高溫回火叫做調質處理。經調質處理后，鋼具有優良的綜合機械性能。
展開 馬氏體不銹鋼高溫氮固溶處理對耐蝕性的影響
接著對試樣分別進行160、400、450、500、550℃回火處理和850℃退火處理。對處理后的試樣斷面進行顯微維氏硬度測定，并進行斷面微觀組織觀察、X射線衍射試驗、點腐蝕電位測定。此外，為了進行比較，將市售SUS420J2軋制鋼材1035℃淬火后，進行160℃回火，制作成調質材。
2 試驗結果
高溫氮固溶處理后的160℃回火材的斷面硬度和微觀組織如圖1，160℃回火材的斷面硬度最高值是720HV，最高硬度保持深度是0.25mm，硬度比基體鋼約高出50HV。160℃回火材的表層和基體都是馬氏體組織。從微觀組織上，不能判明氮硬化層的界限。
各回火溫度材的斷面硬度顯示，160-550℃回火材的斷面硬度都是在從表面到距表面約0.8mm的范圍內逐漸降低，850℃退火材的斷面硬度從表面到基體約為220HV，變化很小。
400℃回火材和850℃退火材的斷面微觀組織顯示，從850℃退火材的表面到距表面0.8mm范圍內觀察到氮化物析出物。這種氮化物是退火中馬氏體轉變為鐵素體時，N和Cr結合析出的氮化物。
氮固溶處理后不同溫度回火材、調質試樣和未進行氮固溶處理材的X射線衍射結果顯示，調質材和160-500℃回火材中有α（鐵素體）、α’（馬氏體）、γ（奧氏體）。500℃回火材中有α、α’。未進行氮固溶處理材和850℃退火材中有α、α’、β-Cr2N、Cr23C6。
各回火材的極化曲線顯示，160℃回火材和400℃回火材的點腐蝕電位高于未進行氮固溶處理材和調質材的點腐蝕電位。并且回火溫度升高，點腐蝕電位降低。
SUS420J2和SUS430點腐蝕電位隨回火溫度變化的情況顯示，SUS420J2的氮固溶處理、160℃回火材和400℃回火材的耐蝕性優于未氮固溶處理材和氮固溶處理調質材。
展開 金屬材料工藝性能名詞知識大匯總！
（12）二次硬化：某些鐵碳合金（如高速鋼）須經多次回火后，才進一步提高其硬度。這種硬化現象，稱為二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于參與奧氏體轉變為馬氏體或貝氏體所致。
（13）回火脆性：指淬火鋼在某些溫度區間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區間的脆化現象。回火脆性可分為第一類回火脆性和第二類回火脆性。第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性，主要發生在回火溫度為250～400℃時，在重新加熱脆性消失后，重復在此區間回火，不再發生脆性，第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發生的溫度在400～650℃，當重新加熱脆性消失后，應迅速冷卻，不能在400～650℃區間長時間停留或緩冷，否則會再次發生催化現象。回火脆性的發生與鋼中所含合金元素有關，如錳，鉻，硅，鎳會產生回火脆性傾向，而鉬，鎢有減弱回火脆性傾向。
展開 