ansys如何獲取熱流量的案例
精餾塔設計：再沸、回流的流股體積流量數據如何獲取？
傳統(tǒng)方法
如果使用傳統(tǒng)方法，想要獲取到全部的這些數據，需要首先完成水力學分析（塔內件設計）。完成之后，我們可以發(fā)現在塔模塊→分布（Profiles）當中，水力學頁面由灰色變?yōu)橛袛祿募せ顮顟B(tài)。其中就會顯示每一塊塔板的氣液相體積流量。
剩下的，就是非常關鍵的了，需要你對Aspen的精餾塔模塊以及塔設備運行非常熟悉。在Aspen Plus塔模塊當中，塔頂冷凝器（如果有的話）被標注為第一塊塔板，塔釜再沸器（如果有的話）被標注為最后一塊塔板。只有知道這個你才能選出準確的體積流量數值。
就拿上面這張圖的數據為例，如果我們想要獲取前往塔頂冷凝器的塔頂蒸汽接管尺寸，就必須獲取到塔頂蒸汽流量，而這個流量是哪個數值呢？這股蒸汽在真實的精餾塔當中是第一塊塔板的氣相流量，由第一塊塔板到達冷凝器。上圖表格當中注明的是“氣相體積流量，到達”，也就是到達該塔板的氣相體積流量，而前面說了，Aspen當中冷凝器就是第一塊塔板，所以也就是到達第一塊塔板的氣相流量，也即64893 cum/hr。而液相回流的數據呢？根據上圖，第一塊板（也即冷凝器）產生了液相體積為86.0991cum/hr，這些液相有兩個去向（對于全凝器而言），一部分直接出料，剩余部分回流。
展開 『求助』如何從計算結果中得到邊界上總的熱流量
模擬計算了一個機械密封的熱分析問題，得到了節(jié)點上的溫度和熱流分布，但想知道邊界上的熱的總流量，使用路徑工具是否可以實現，請告訴詳細的方法或相關例子，謝謝！
ANSYS如何獲取結構的總質量
獲取結構豎向支座反力總和
MASS=fanli*(-1)/9.8 !結構質量
*status,MASS
!=================
MASS顯示如下：
理論求解：
（0.6*0.6*3.3*2+0.3*0.6*3.6）*2*2600=15724.8 Kg
可見兩者并無差別，這個小技能你GET到了嗎？
關注公眾號：ANSYS結構院 很有必要
ANSYS Classical 中如何獲取實體單元某截面的內力
ANSYS Classical 中如何獲取實體單元某截面的內力
相信很多童鞋在采用ANSYS進行實體單元進行分析的時候，對于如何輸出某截面的內力甚是困惑，由于實體單元的特性，ANSYS中沒有相應的集成命令來幫助我們輸出截面內力，唯一的方法只能是通過相關后處理得到我們想要的結果。
實體單元截面內力輸出，本人在這里分為兩類。
第一類：支座截面內力輸出
這種是最為簡單的內力輸出了，想要獲取支座的全部反力，我們只需輸入FSUM這個命令，即可列表顯示。如果在參數化過程中，需要提取支座反力，我們需要使用*Get命令。
例如：獲取支座X方向的反力
*get,X-force,fsum,0,item,fx
在這里我們也可以獲取一個提示，如果我們想要獲取部分支座反力，我們只需將這部分節(jié)點選取出來，然后使用上述相關命令就行了。
第二類：非支座截面的內力輸出
這類截面內力需要用到ANSYS后處理中一種比較高級的操作了，也即是面操作，核心思想在于定義結果面，將該面所包含的節(jié)點結果映射到該面上，在采用相應的積分即可得到結構內力。
下面以一個懸臂梁為例說明上述方法。
某懸臂梁，長2m，截面尺寸為300mmX500mm,混凝土等級為C30，端部固定，頂面受10KN/m的線荷載，試求端部截面和中間截面的剪力和彎矩。
展開 
ANSYS中如何獲取采用殼單元模擬時的截面內力
部分朋友反應在采用殼單元進行仿真計算時不知如何提取殼單元的截面內力，今日水哥就殼單元的截面內力提取方法簡單說明下，供諸君參考一二。
首先講講殼單元的應力和內力輸出。
薄殼單元和中厚板殼單元應力和內力的輸出項目不盡相同，對于薄殼單元如 SHELL63 就不輸出次要應力（τxz、τyz）和內力（Nx、Ny），而中厚板殼單元則輸出這些應力和內力。
注意，殼單元的內力輸出均是相對于單元坐標系，單元各邊內力相同，為該單元單位長度上的內力，如 Mx 的單位為“力×長度/長度”，如需該單元的總彎矩則再乘以單元邊長即可。單元的內力可通過單元表輸出，例如shell181的結果輸出示意圖如圖，單元表選項如下：
上述方法針對的是單個單元，然而實際計算過程中，我們常常需要獲取某個截面的總內力，此時可通過計算獲取。一般而言，有兩種方式，一種是路徑積分法，另外一種是單元節(jié)點力求和法。水哥個人建議采用單元節(jié)點力求和法，簡單快捷。
單元節(jié)點力求和法需要掌握兩個命令：Spoint \ Fsum
Spoint,node,x,y,z
該命令定義力矩求和的位置點，如果求和不位于總體直角坐標系下，可輸入node定義或采用Rsys命令定義。
Fsum,lab,Item
該命令計算所選擇單元集中選擇節(jié)點集的所有節(jié)點力的合力和合力矩。因而在求具體某截面的內力時，應選擇該截面附件的單元以及節(jié)點。
下面以某懸臂板為例，闡述基本思路。
某混凝土懸臂板，板厚100mm，尺寸為900mmX2000mm，混凝土等級為C30，在板的端部100mm范圍內受到均布荷載0.5KN/m^2，求板跨中間截面的剪力以及彎矩。
展開 ANSYS Workbench如何獲取實體單元某截面的剪力和軸力
選擇我們需要投影的節(jié)點力，點擊worksheet,然后在表格中右鍵 create user defined results.這兒我們提取SXZ和SZ，來獲取我們Y方向剪力和Z方向軸力。
第五步，觀察應力，并計算內力。
注意提取的時候要注意選擇SURFACE。
SXZ應力分布：
SZ應力分布：
我們這個截面的最終內力也即是 該截面的平均應力乘以我們的面積。
比如：
剪力
FY=66667*0.3*0.5N=10KN
這是與理論結果較為符合的。
細心的小伙伴可能會發(fā)現，為什么這里只說了WORKBENCH獲取軸力和剪力的方法，彎矩怎么獲取呢？
因為水哥也還不知道~~~場面一度十分尷尬。有興趣的歡迎可以一起研究討論哦~~~
展開 如何用ANSYS_WB做一桿斯諾克，采用顯示動力學模塊計算臺球碰撞問題,私信郵箱獲取計算文件。
以多案例來吹ANSYS多點約束(MPC)的強大
技術鄰Ansys培訓如何快速掌握熱應力核心技能？
技術鄰Ansys定制培訓可使工程師30天內獨立完成熱應力分析項目，方案落地率達85%，已累計為汽車、機械、新能源等10余個行業(yè)培養(yǎng)12000+專業(yè)人才，成為企業(yè)突破熱應力技術瓶頸的核心助力。
在工業(yè)研發(fā)中，Ansys熱應力分析技術的價值已得到廣泛認可，但企業(yè)工程師普遍面臨“會操作軟件不會解決實際問題”“懂理論卻不懂工況適配”的痛點——某新能源企業(yè)調研顯示，未接受專業(yè)培訓的工程師，完成一個電池包熱應力分析項目平均需15天，且方案落地率僅30%。針對這一行業(yè)困境，技術鄰基于8年企業(yè)培訓經驗，打造了“需求溝通-模型提交-分析培訓-售后保障”一站式Ansys定制培訓體系，學員滿意度達95%以上，徹底打破“技術學習與工程實踐脫節(jié)”的壁壘。
培訓特色精準直擊企業(yè)核心需求，區(qū)別于通用類培訓的“泛化教學”。
其一，一對一定制服務貫穿全程：培訓啟動前，專屬專員與企業(yè)技術負責人進行2-3輪深度溝通，明確產品類型（如機械框架、新能源電池包）、研發(fā)痛點（如熱疲勞失效、熱失控防護）及培訓目標（如獨立完成仿真項目、輸出優(yōu)化方案），結合企業(yè)實際工況定制課程內容。數據顯示，這種定制化方案使知識吸收率比通用培訓高42%，遠超行業(yè)平均水平。
其二，實戰(zhàn)化教學模式確保“學完即能用”：學員需提交企業(yè)真實項目的3D模型、材料參數及工況數據，講師將這些實際數據融入每一個教學環(huán)節(jié)，從模型簡化（刪除非關鍵特征以提升仿真效率）、網格劃分（結構化網格占比優(yōu)化至80%以上）、邊界條件設置（結合實驗數據反推對流換熱系數）到結果解讀，全程復刻企業(yè)真實工作流程。據技術鄰統(tǒng)計，90%學員可在培訓后1個月內獨立完成簡單熱應力分析項目，60%能直接解決企業(yè)研發(fā)中的實際熱應力問題。
展開 ANSYS的熱分析模塊如何選擇使用，太多了，不知道怎么選
以上來源于網絡總結，個人總結起來就一句話：
優(yōu)化對流散熱用CFD，優(yōu)化熱傳導用ANSYS Mechanical
Ansys Zemax | 如何設置鏡頭卡口的機械參考以進行熱分析
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聯系工作人員獲取附件
OpticStudio 可以對光學系統(tǒng)的熱變化進行建模。本文介紹了 OpticStudio 用于鏡頭卡口的默認機械參考設置，以及如何在序列模式下進行更改。
簡介
在序列模式下，"熱生成"工具允許在具有不同溫度的多個環(huán)境中對系統(tǒng)進行建模。它可以與虛擬表面結合使用，以顯示系統(tǒng)在經歷熱變化時如何變化。本文簡要描述了如何設置虛擬表面以表示鏡頭卡口，以及如何使用"生成熱"工具觀察系統(tǒng)的多種配置。
鏡頭卡口的默認機械參考
鏡頭卡口的默認接觸方式如下圖所示。前一片鏡片的后表面和后一片鏡片的前表面與卡口有物理接觸（綠色陰影）。
下面的動圖顯示了光學元件和卡口是如何隨著溫度的變化膨脹和收縮的。
改變鏡頭卡口的默認機械參考
有時，卡口和鏡頭之間的機械參考（接觸點）并不一定是上述默認情況。例如，在上面的布局中，讓卡口接觸右邊透鏡的右表面。這可以通過使用額外的虛擬表面來實現。
展示熱變化的示例
讓我們修改一個系統(tǒng)，使卡口與右鏡片的后表面接觸。打開附加的示例文件 "rear_mount_sample_1.zar"。修改鏡頭數據編輯器，如下所示。
這個系統(tǒng)模擬的正常中心間距是100mm。請注意墊片（表面#2）一直延伸到鏡頭的背面，其厚度為140而不是100。在任何溫度下，表面#3上的虛擬傳播需要與表面#4的厚度相同；因此，表面#3的 TCE 必須與 N-BK7 玻璃的 TCE 相同。玻璃的 TCE 在玻璃目錄中指定，對于 N-BK7，它是 7.1。在 LDE 中表面 #3 的 TCE 列中輸入此值。
使用“熱生成”工具，以不同溫度創(chuàng)建多重結構。如果某一結構的溫度設置與標稱溫度有顯著的區(qū)別，則新的 3D 視圖會變得如下圖所示。
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OpticStudio 可以對光學系統(tǒng)的熱變化進行建模。本文介紹了 OpticStudio 用于鏡頭卡口的默認機械參考設置，以及如何在序列模式下進行更改。
簡介
在序列模式下，"熱生成"工具允許在具有不同溫度的多個環(huán)境中對系統(tǒng)進行建模。它可以與虛擬表面結合使用，以顯示系統(tǒng)在經歷熱變化時如何變化。本文簡要描述了如何設置虛擬表面以表示鏡頭卡口，以及如何使用"生成熱"工具觀察系統(tǒng)的多種配置。
鏡頭卡口的默認機械參考
鏡頭卡口的默認接觸方式如下圖所示。前一片鏡片的后表面和后一片鏡片的前表面與卡口有物理接觸（綠色陰影）。
下面的動圖顯示了光學元件和卡口是如何隨著溫度的變化膨脹和收縮的。
改變鏡頭卡口的默認機械參考
有時，卡口和鏡頭之間的機械參考（接觸點）并不一定是上述默認情況。例如，在上面的布局中，讓卡口接觸右邊透鏡的右表面。這可以通過使用額外的虛擬表面來實現。
展示熱變化的示例
讓我們修改一個系統(tǒng)，使卡口與右鏡片的后表面接觸。打開附加的示例文件 "rear_mount_sample_1.zar"。修改鏡頭數據編輯器，如下所示。
這個系統(tǒng)模擬的正常中心間距是100mm。請注意墊片（表面#2）一直延伸到鏡頭的背面，其厚度為140而不是100。在任何溫度下，表面#3上的虛擬傳播需要與表面#4的厚度相同；因此，表面#3的 TCE 必須與 N-BK7 玻璃的 TCE 相同。玻璃的 TCE 在玻璃目錄中指定，對于 N-BK7，它是 7.1。在 LDE 中表面 #3 的 TCE 列中輸入此值。
使用“熱生成”工具，以不同溫度創(chuàng)建多重結構。如果某一結構的溫度設置與標稱溫度有顯著的區(qū)別，則新的 3D 視圖會變得如下圖所示。
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